1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种抛丸机安装使用的下料结构。
背景技术：
2.抛丸机是一种金属铸件的表面加工装置，主要用于金属铸件的表面打磨除锈等操作，为了保证装置的流畅运行，因此需要使用下料结构，但是目前市场上的下料结构还是存在以下的问题：
3.现有的下料结构，不具有疏通防堵的功能，影响装置的下料稳定性；
4.常规的下料结构，抛丸相互挤压容易导致落料不通畅，影响抛丸机的正常使用。
5.针对上述问题，在原有的下料结构的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种抛丸机安装使用的下料结构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的下料结构，不具有疏通防堵的功能，影响装置的下料稳定性，且抛丸相互挤压容易导致落料不通畅，影响抛丸机的正常使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机安装使用的下料结构，包括储料筒，所述储料筒的底部连接有出料管，且储料筒的右端连接有回收管，所述储料筒的顶端安装有端盖，且储料筒的底部内侧设置有导流板，所述导流板的内侧安装有分隔板，且分隔板的内侧设置有连接杆，所述连接杆的后方连接有固定块，且固定块与驱动电机的输出端相连接，所述固定块的上方连接有活动杆，且活动杆的内部连接有导向杆，所述导向杆的左侧外表面设置有复位弹簧。
8.优选的，所述导流板关于储料筒的中轴线左右对称设置，且导流板的顶端设置有倾斜状结构，并且导流板的内侧设置有弧形面，而且其弧形面的圆心与连接杆的圆心相互重合。
9.优选的，所述分隔板与连接杆固定连接呈一体化结构，且分隔板在连接杆的外侧呈等角度设置，并且连接杆与固定块的连接方式为焊接。
10.优选的，所述固定块与活动杆的连接方式为啮合连接，且固定块的外表面呈1/2啮齿状结构设置，并且活动杆通过固定块构成左右滑动结构。
11.优选的，所述导向杆贯穿于活动杆的内部，且活动杆的上方呈等间距设置有推动杆。
12.优选的，所述推动杆与安装块呈一一对应设置，且推动杆与安装块和活动杆的连接方式均为铰接，所述安装块通过推动杆构成转动结构，且安装块与疏通杆的连接方式为焊接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛丸机安装使用的下料结构，
14.1、通过设置分隔板、连接杆和固定块，通过启动驱动电机，控制连接杆带动其外侧呈环形分布的分隔板进行旋转，可实现对储料筒中的抛丸进行分批次等量下料，可避免下
料堵塞，保证下料的流畅；
15.2、通过设置推动杆、安装块和疏通杆，在外表面呈1/2啮齿状结构的固定块旋转作用下，通过复位弹簧的配合，可使活动杆左右往复滑动，并通过推动杆可推动安装块带动疏通杆往复旋转，从而可避免抛丸相互挤压而导致落料不通畅，保证抛丸机的正常使用。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型后视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型推动杆与安装块连接整体结构示意图。
20.图中：1、储料筒；2、出料管；3、回收管；4、端盖；5、导流板；6、分隔板；7、连接杆；8、固定块；9、驱动电机；10、活动杆；11、导向杆；12、复位弹簧；13、推动杆；14、安装块；15、疏通杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种抛丸机安装使用的下料结构，包括储料筒1，为了避免下料堵塞，保证下料的流畅，可在储料筒1的底部连接有出料管2，在储料筒1的右端连接有回收管3，在储料筒1的顶端安装有端盖4，在储料筒1的底部内侧设置有导流板5，在导流板5的内侧安装有分隔板6，在分隔板6的内侧设置有连接杆7，导流板5关于储料筒1的中轴线左右对称设置，且导流板5的顶端设置有倾斜状结构，并且导流板5的内侧设置有弧形面，而且其弧形面的圆心与连接杆7的圆心相互重合，在连接杆7的后方连接有固定块8，分隔板6与连接杆7固定连接呈一体化结构，且分隔板6在连接杆7的外侧呈等角度设置，并且连接杆7与固定块8的连接方式为焊接，在固定块8与驱动电机9的输出端相连接，通过连接杆7带动其外侧呈环形分布的分隔板6进行旋转，可实现对储料筒1中的抛丸进行分批次等量下料，可避免下料堵塞，保证下料的流畅。
23.请参阅图1、图2和图4，为了使落料通畅，保证抛丸机的正常使用，可在固定块8的上方连接有活动杆10，在活动杆10的内部连接有导向杆11，在导向杆11的左侧外表面设置有复位弹簧12，导向杆11贯穿于活动杆10的内部，且活动杆10的上方呈等间距设置有推动杆13，在推动杆13的顶端连接有安装块14，在安装块14的前方设置有疏通杆15，推动杆13与安装块14呈一一对应设置，且推动杆13与安装块14和活动杆10的连接方式均为铰接，安装块14通过推动杆13构成转动结构，且安装块14与疏通杆15的连接方式为焊接，通过推动杆13可推动安装块14带动疏通杆15往复旋转，从而可避免抛丸相互挤压而导致落料不通畅，保证抛丸机的正常使用。
24.工作原理：在使用该抛丸机安装使用的下料结构时，首先将抛丸添加至储料筒1中，在进行下料时，启动驱动电机9，控制固定块8带动连接杆7同步旋转，使连接杆7带动其
外侧呈环形分布的分隔板6进行旋转，可实现对储料筒1中的抛丸进行分批次等量下料，可避免下料堵塞，保证下料的流畅，且顶端设置有倾斜面的导流板5，便于对抛丸进行导流；
25.由于固定块8的表面呈1/2啮齿状结构，因此在固定块8旋转作用下，可先带动与其啮合连接的活动杆10向左移动，当固定块8外表面的啮齿与活动杆10脱离后，活动杆10可通过复位弹簧12右移复位，在此过程中，通过导向杆11的设置，可提高活动杆10的滑动稳定性，且由于推动杆13与安装块14和活动杆10的连接方式均为铰接，因此活动杆10左右往复滑动过程中，通过推动杆13可推动安装块14带动疏通杆15往复旋转，从而可避免抛丸相互挤压而导致落料不通畅，保证抛丸机的正常使用，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种抛丸机安装使用的下料结构，包括储料筒(1)，其特征在于：所述储料筒(1)的底部连接有出料管(2)，且储料筒(1)的右端连接有回收管(3)，所述储料筒(1)的顶端安装有端盖(4)，且储料筒(1)的底部内侧设置有导流板(5)，所述导流板(5)的内侧安装有分隔板(6)，且分隔板(6)的内侧设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的后方连接有固定块(8)，且固定块(8)与驱动电机(9)的输出端相连接，所述固定块(8)的上方连接有活动杆(10)，且活动杆(10)的内部连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的左侧外表面设置有复位弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机安装使用的下料结构，其特征在于：所述导流板(5)关于储料筒(1)的中轴线左右对称设置，且导流板(5)的顶端设置有倾斜状结构，并且导流板(5)的内侧设置有弧形面，而且其弧形面的圆心与连接杆(7)的圆心相互重合。3.根据权利要求1所述的一种抛丸机安装使用的下料结构，其特征在于：所述分隔板(6)与连接杆(7)固定连接呈一体化结构，且分隔板(6)在连接杆(7)的外侧呈等角度设置，并且连接杆(7)与固定块(8)的连接方式为焊接。4.根据权利要求1所述的一种抛丸机安装使用的下料结构，其特征在于：所述固定块(8)与活动杆(10)的连接方式为啮合连接，且固定块(8)的外表面呈1/2啮齿状结构设置，并且活动杆(10)通过固定块(8)构成左右滑动结构。5.根据权利要求1所述的一种抛丸机安装使用的下料结构，其特征在于：所述导向杆(11)贯穿于活动杆(10)的内部，且活动杆(10)的上方呈等间距设置有推动杆(13)。6.根据权利要求5所述的一种抛丸机安装使用的下料结构，其特征在于：所述推动杆(13)与安装块(14)呈一一对应设置，且推动杆(13)与安装块(14)和活动杆(10)的连接方式均为铰接，所述安装块(14)通过推动杆(13)构成转动结构，且安装块(14)与疏通杆(15)的连接方式为焊接。
技术总结
本实用新型公开了一种抛丸机安装使用的下料结构，包括储料筒，所述储料筒的底部连接有出料管，且储料筒的右端连接有回收管，所述储料筒的顶端安装有端盖，且储料筒的底部内侧设置有导流板，所述导流板的内侧安装有分隔板，且分隔板的内侧设置有连接杆，所述连接杆的后方连接有固定块，且固定块与驱动电机的输出端相连接，所述固定块的上方连接有活动杆，且活动杆的内部连接有导向杆，所述导向杆的左侧外表面设置有复位弹簧。该抛丸机安装使用的下料结构，通过启动驱动电机，控制连接杆带动其外侧呈环形分布的分隔板进行旋转，可实现对储料筒中的抛丸进行分批次等量下料，可避免下料堵塞，保证下料的流畅。保证下料的流畅。保证下料的流畅。
技术研发人员：王增昆 顾润
受保护的技术使用者：青岛广捷科技有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/2/11