1.本实用新型涉及高炉全新净煤气休风技术领域，具体为一种安全环保的高炉全新净煤气休风机构。
背景技术：
2.目前，在高炉生产系统中，普遍使用的高炉休风方法是：先开炉顶放散阀向外排放煤气，再关遮断阀阻断系统煤气通路，后开放风阀放风。在炼铁行业，高炉运行一定时期后，需3天以上的长期休风停产，以便对高炉系统的各个设备进行检修维护。此时，如何快速封堵风口，保证高炉下部的密封性，减少炉缸的热量损失，是操作人员的关键任务之一。
3.经检索公开号cn 210736804 u公开一种高炉休风封堵结构，解决了现有风口封堵作业时间长，材料费用高的问题，其技术方案要点是：包括围设于风口外侧的套管，并且该套管从风口一侧向着高炉一侧其径向尺寸逐渐增大，所述套管内从小口径端向大口径端具有依次设置的第一封堵区、第二封堵区和第三封堵区，所述第一封堵区填充有有水炮泥或者泥块，所述第二封堵区填充有压实的潮湿黄沙，所述第三封堵区填充有有水炮泥。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.第一、设置黄沙和水炮泥进行密封阻挡，但是在实际使用过程中，黄沙容易发生部均分分布的情况，影响密封效果；
6.第二、现有技术中仅仅采用黄油密封导致黄油高温熔化影响密封效果的问题。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种安全环保的高炉全新净煤气休风机构，解决了背景技术中所提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全环保的高炉全新净煤气休风机构，包括第一套筒、第二套筒和第三套筒；
9.其中，所述第一套筒上部插接在第二套筒底部内壁，第二套筒上端部固定插接在所述第三套筒的下端部；第一套筒的内腔底部搭接有底部隔板，底部隔板上部中间位置固定有竖直向上的底部立杆，位于所述第一套筒内腔中部搭接有分隔板；位于所述第二套筒内腔上部搭接有中间隔板，位于所述分隔板上部中间位置固定有竖直向上的中间立柱，位于所述第三套筒内腔底部活动搭接有顶部隔板，位于所述第三套筒上部开口处设置有限位机构，限位机构的组件与顶部隔板连接；
10.位于所述底部隔板和分隔板之间的空腔中填充有底部填充层，位于所述中间隔板和分隔板之间的空腔中填充有中间填充层，位于所述顶部隔板和中间隔板之间的空腔中填充有黄沙。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位机构包括螺纹丝杆、内螺纹套管和夹持螺栓；所述螺纹丝杆螺纹拧合插接在所述内螺纹套管内，所述螺纹丝杆和内螺纹套管的外端部均贴合在所述第三套筒内壁，夹持螺栓竖直向下螺纹拧合贯穿于内螺纹套管，
且夹持螺栓的下端部贴合在所述顶部隔板上面。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底部立杆上端部插接在所述分隔板底部中间位置，中间立杆上端部插接在所述中间隔板底部中间位置。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分隔板和中间隔板底部均固定有多根等距分布限位插杆。
14.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分隔板、中间隔板、底部隔板和顶部隔板均为铝合金板，所述中间填充层和底部填充层分别为水炮泥和潮湿黄沙。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型由于在第一套筒、第二套筒以及第三套筒内分别设置有底部隔板、分隔板、中间隔板以及顶部隔板，可以增大密封效果，并且这种方式可以避免中间填充层以及底部填充层之间的水炮泥以及潮湿黄沙不会发生松散的情况，进一步提高密封效果。
17.2.本实用新型由于在旋转螺纹丝杆在内螺纹套筒内向外移动直至螺纹丝杆紧密贴合在第三套筒内壁，形成横梁的稳定措施，并且旋转夹持螺栓向下移动对顶部隔板进行夹持稳定，从而保证顶部隔板的稳定性，避免现有技术中仅仅采用黄油密封导致黄油高温熔化影响密封效果的问题。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型一种安全环保的高炉全新净煤气休风机构的主视图；
20.图2为本实用新型一种安全环保的高炉全新净煤气休风机构的夹持螺栓在内螺纹套管上分布位置结构示意图。
21.图中：1、第一套筒；2、第二套筒；3、第三套筒；4、中间隔板；5、夹持螺栓；6、螺纹丝杆；7、内螺纹套管；8、顶部隔板；9、中间立杆；10、中间填充层；11、分隔板；12、底部填充层；13、底部立杆；14、底部隔板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种安全环保的高炉全新净煤气休风机构，包括第一套筒1、第二套筒2和第三套筒3；
25.其中，第一套筒1上部插接在第二套筒2底部内壁，第二套筒2上端部固定插接在第三套筒3的下端部；第一套筒1的内腔底部搭接有底部隔板14，底部隔板14上部中间位置固定有竖直向上的底部立杆13，位于第一套筒1内腔中部搭接有分隔板11；位于第二套筒2内腔上部搭接有中间隔板4，位于分隔板11上部中间位置固定有竖直向上的中间立柱9，位于
第三套筒3内腔底部活动搭接有顶部隔板8，位于第三套筒3上部开口处设置有限位机构，限位机构的组件与顶部隔板8连接；
26.位于底部隔板14和分隔板11之间的空腔中填充有底部填充层12，位于中间隔板4和分隔板11之间的空腔中填充有中间填充层10，位于顶部隔板8和中间隔板4之间的空腔中填充有黄沙；本设置中，旋转螺纹丝杆6在内螺纹套筒7内向外移动直至螺纹丝杆6紧密贴合在第三套筒3内壁，形成横梁的稳定措施，并且旋转夹持螺栓5向下移动对顶部隔板8进行夹持稳定，从而保证顶部隔板8的稳定性，避免现有技术中仅仅采用黄油密封导致黄油高温熔化影响密封效果的问题。
27.参阅图1和2，本实施例中，限位机构包括螺纹丝杆6、内螺纹套管7和夹持螺栓5；螺纹丝杆6螺纹拧合插接在内螺纹套管7内，螺纹丝杆6和内螺纹套管7的外端部均贴合在第三套筒3内壁，夹持螺栓5竖直向下螺纹拧合贯穿于内螺纹套管7，且夹持螺栓5的下端部贴合在顶部隔板8上面，由于在第一套筒1、第二套筒2以及第三套筒3内分别设置有底部隔板14、分隔板11、中间隔板4以及顶部隔板8，可以增大密封效果，并且这种方式可以避免中间填充层10以及底部填充层12之间的水炮泥以及潮湿黄沙不会发生松散的情况，进一步提高密封效果。
28.参阅图1所示，在具体实施方式中，底部立杆13上端部插接在分隔板11底部中间位置，中间立杆9上端部插接在中间隔板4底部中间位置，分隔板11和中间隔板4底部均固定有多根等距分布限位插杆。本设置中，中间立杆9以及底部立杆13均起到支撑和限位的作用。
29.参阅图1所示，进一步的，分隔板11、中间隔板4、底部隔板14和顶部隔板8均为铝合金板，中间填充层10和底部填充层12分别为水炮泥和潮湿黄沙。本设置中，设置的铝合金隔板可以保证能够重复使用，节能环保。
30.需要说明的是，本实用新型为一种安全环保的高炉全新净煤气休风机构，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.工作原理：由于在第一套筒1、第二套筒2以及第三套筒3内分别设置有底部隔板14、分隔板11、中间隔板4以及顶部隔板8，可以增大密封效果，并且这种方式可以避免中间填充层10以及底部填充层12之间的水炮泥以及潮湿黄沙不会发生松散的情况，进一步提高密封效果；
32.旋转螺纹丝杆6在内螺纹套筒7内向外移动直至螺纹丝杆6紧密贴合在第三套筒3内壁，形成横梁的稳定措施，并且旋转夹持螺栓5向下移动对顶部隔板8进行夹持稳定，从而保证顶部隔板8的稳定性，避免现有技术中仅仅采用黄油密封导致黄油高温熔化影响密封效果的问题。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。