1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种专用弧面玻璃的磨边机。
背景技术：
2.在玻璃加工过程中需要对弧形玻璃的边缘进行打磨，使其弧形玻璃的边缘更加光滑，有效的防止划伤搬运人员，而传统的弧面玻璃的磨边机在使用过程中，由于玻璃表面比较光滑，进而不容易对弧面玻璃固定，很容易造成弧面玻璃的损坏或者弧面玻璃松动，从而影响弧面玻璃的边缘打磨，不便于推广和使用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种专用弧面玻璃的磨边机，能够解决不容易对弧面玻璃固定，很容易造成弧面玻璃的损坏或者弧面玻璃松动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用弧面玻璃的磨边机，包括底板、定位机构和打磨机构，所述底板的顶部固定安装有两组支撑杆，两组支撑杆的顶端设置有安装板，底板的顶部固定安装有气筒；
5.所述定位机构包括固定组件和转动组件，定位组件设置于气筒上，转动组件设置于安装板上；
6.所述打磨机构设置于安装板上且位于定位机构的一侧。
7.优选的，所述定位组件包括液压杆、活塞、空心轴和空心杆，液压杆固定安装于气筒的内侧底部，活塞固定安装于液压杆的自由端，空心轴的一端固定安装于气筒的顶部且与气筒的内部相通，空心轴的另一端转动安装有空心杆且与空心杆的内部相通，安装板的内部开设有开口，空心杆的一端延伸至安装板的上方；
8.所述转动组件包括电动推杆、齿板和齿轮，安装板的底部固定安装有连接柱，电动推杆固定安装于连接柱的底端，齿板固定安装于电动推杆的自由端，齿轮套设于齿轮的外壁，齿板与齿轮相啮合，对弧面玻璃进行固定，相比传统的弧面玻璃磨边机，该弧面玻璃磨边机便于对弧面玻璃进行固定，固定后弧面玻璃不容易松动，同时不容易对弧面玻璃损坏，同时固定后便于对玻璃进行转动，便于对弧面玻璃的边缘进行定位，便于推广和使用。
9.优选的，所述打磨机构包括螺纹杆、滑块、电机和砂轮，安装板的顶部开设有滑槽，螺纹杆转动安装于滑槽的内部，滑块滑动安装于滑槽的内部，滑块上开设有螺纹孔，滑块与螺纹杆螺纹安装，电机固定安装于滑块的顶部，电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，砂轮固定安装于转动轴的顶端，在弧面玻璃转动的同时对其边缘进行磨边处理，同时可调节进给深度，进而增加了弧面玻璃的磨边效果，使弧面玻璃的边缘更加光滑，实用性高。
10.优选的，所述安装板的底部开设有开口且与滑槽的内部相通，便于将废渣排出，防止废渣堆积在滑槽内。
11.优选的，所述螺纹杆的一端延伸至安装板的一侧外壁并固定安装有转动把手，便
于使用人员驱动滑块移动。
12.优选的，所述齿轮位于安装板的下方，齿板和空心杆转动过程中均不与安装板相接触，防止齿板空心杆在移动过程中与安装板发生碰撞。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、该专用弧面玻璃的磨边机，通过液压杆、活塞、空心轴、空心杆、电动推杆、齿板和齿轮的配合使用，对弧面玻璃进行固定，相比传统的弧面玻璃磨边机，该弧面玻璃磨边机便于对弧面玻璃进行固定，固定后弧面玻璃不容易松动，同时不容易对弧面玻璃损坏，同时固定后便于对玻璃进行转动，便于对弧面玻璃的边缘进行定位，便于推广和使用。
15.（2）、该专用弧面玻璃的磨边机，通过滑槽、螺纹杆、滑块、电机、转动轴和砂轮的配合使用，在弧面玻璃转动的同时对其边缘进行磨边处理，同时可调节进给深度，进而增加了弧面玻璃的磨边效果，使弧面玻璃的边缘更加光滑，实用性高。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型齿板的俯视图；
20.图4为本实用新型的a部放大图。
21.附图标记：底板1、支撑杆2、安装板3、气筒4、定位机构5、液压杆501、活塞502、空心轴503、空心杆504、电动推杆505、齿板506、齿轮507、打磨机构6、螺纹杆601、滑块602、电机603、砂轮604、转动把手7。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一：
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种专用弧面玻璃的磨边机，包括底板1、定位机构5和打磨机构6，底板1的顶部固定安装有两组支撑杆2，两组支撑杆2的顶端设置有安装板3，底板1的顶部固定安装有气筒4，定位机构5包括固定组件和转动组件，定位组件设置于气筒4上，转动组件设置于安装板3上，打磨机构6设置于安装板3上且位于定位机构5的一侧。
28.进一步的，安装板3的底部开设有开口且与滑槽的内部相通，便于将废渣排出，防止废渣堆积在滑槽内。
29.实施例二：
30.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，定位组件包括液压杆501、活塞502、空心轴503和空心杆504，液压杆501固定安装于气筒4的内侧底部，活塞502固定安装于液压杆501的自由端，空心轴503的一端固定安装于气筒4的顶部且与气筒4的内部相通，空心轴503的另一端转动安装有空心杆504且与空心杆504的内部相通，安装板3的内部开设有开口，空心杆504的一端延伸至安装板3的上方，转动组件包括电动推杆505、齿板506和齿轮507，安装板3的底部固定安装有连接柱，电动推杆505固定安装于连接柱的底端，齿板506固定安装于电动推杆505的自由端，齿轮507套设于齿轮507的外壁，齿板506与齿轮507相啮合，将弧面玻璃放置在空心杆504顶端，然后控制液压杆501的收缩，带动活塞502向下移动，从而将空心杆504和空心轴503中的空气吸进气筒4中，进而形成负压，将弧面玻璃吸出，然后控制电动推杆505的启动，推动齿板506横向移动，进而带动齿轮507转动，带动空心杆504转动，带动弧面玻璃转动，对弧面玻璃进行固定，相比传统的弧面玻璃磨边机，该弧面玻璃磨边机便于对弧面玻璃进行固定，固定后弧面玻璃不容易松动，同时不容易对弧面玻璃损坏，同时固定后便于对玻璃进行转动，便于对弧面玻璃的边缘进行定位，便于推广和使用。
31.进一步的，打磨机构6包括螺纹杆601、滑块602、电机603和砂轮604，安装板3的顶部开设有滑槽，螺纹杆601转动安装于滑槽的内部，滑块602滑动安装于滑槽的内部，滑块602上开设有螺纹孔，滑块602与螺纹杆601螺纹安装，电机603固定安装于滑块602的顶部，电机603的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，砂轮604固定安装于转动轴的顶端，控制电机603的启动，带动砂轮604转动，然后人工控制转动把手7的转动，带动螺纹杆601转动，利用螺纹杆601与滑块602螺纹安装的原理，带动滑块602在滑槽内横向移动，带动电机603和砂轮604横向移动，进而对弧面玻璃进行磨边处理，在弧面玻璃转动的同时对其边缘进行磨边处理，同时可调节进给深度，进而增加了弧面玻璃的磨边效果，使弧面玻璃的边缘更加光滑，实用性高。
32.更进一步的，螺纹杆601的一端延伸至安装板3的一侧外壁并固定安装有转动把手7，便于使用人员驱动滑块602移动。
33.再进一步的，齿轮507位于安装板3的下方，齿板506和空心杆504转动过程中均不与安装板3相接触，防止齿板506空心杆504在移动过程中与安装板3发生碰撞。
34.工作原理：使用时，将弧面玻璃放置在空心杆504顶端，然后控制液压杆501的收缩，带动活塞502向下移动，从而将空心杆504和空心轴503中的空气吸进气筒4中，进而形成负压，将弧面玻璃吸出，然后控制电动推杆505的启动，推动齿板506横向移动，进而带动齿轮507转动，带动空心杆504转动，带动弧面玻璃转动，然后控制电机603的启动，带动砂轮604转动，然后人工控制转动把手7的转动，带动螺纹杆601转动，利用螺纹杆601与滑块602
螺纹安装的原理，带动滑块602在滑槽内横向移动，带动电机603和砂轮604横向移动，进而对弧面玻璃进行磨边处理。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。