1.本实用新型属于抛光设备技术领域，具体是一种表面处理用的玻璃制品抛光机。
背景技术：
2.玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。
3.目前，企业在对玻璃制品进行生产加工的时候，经常需要使用到抛光机来对其表面进行抛光处理，而现有的抛光机在实际使用的过程中，尽管可以起到基本的抛光效果，但是不方便对玻璃制品的原料进行夹紧固定，从而给操作人员的作业带来了不便。
4.同时，现有的抛光机在运行时，操作人员不便于把控对玻璃制品原料的抛光厚度，使得其原料在加工处理时，容易出现抛光厚度过多或过少的情况，进而降低了产品加工的合格率，因此需要对其进行改机。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种表面处理用的玻璃制品抛光机，具有便于夹紧固定和便于把控抛光厚度的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面处理用的玻璃制品抛光机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工台，所述加工台的背面固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的底端贯穿机架并延伸至加工台的上方且固定安装有活动板，所述活动板的底部固定安装有保护箱，所述保护箱的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的另一端固定套接有第一转轴，所述第一转轴的底端贯穿保护箱并延伸至保护箱的下方且固定套接有抛光轮，所述加工台的内部固定安装有横杆，所述加工台顶部的两侧均开设有顶槽，所述横杆的外表面活动套接有活动块，所述活动块的顶端位于顶槽的内部，所述活动块的顶端固定安装有夹紧块，所述夹紧块的底部与加工台的顶部活动连接，所述活动块的数量为两个，两个所述活动块的底部均固定安装有齿板，所述加工台的内部固定安装有位于齿板后方的驱动机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括有第二驱动电机，所述第二驱动电机的左侧与加工台的内壁固定连接，所述第二驱动电机输出轴的另一端固定套接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有齿轮，所述齿轮的外表面与齿板的内表面啮合连接。
8.由于第二驱动电机的运行，将会使得第二转轴带动齿轮发生旋转，此时齿轮的外表面将会分别与两个齿板的内表面相啮合，从而可以带动两个活动块和夹紧块发生相向或相背运动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的背面开设有位于加工台上方的竖口，所述竖口的内部固定安装有竖杆，所述竖杆的外表面活动套接有升降块，所述加工台
的顶部固定安装有位于夹紧块之间的定位板。
10.竖杆的外表面与升降块的内壁均光滑，因此可以使得升降块整体在上下活动的过程中更加的流畅。
11.升降块的右侧固定安装有位于活动板下方的限位块，所述升降块的左侧固定安装有位于机架外部的连接轴，所述连接轴的外表面活动套接有套筒，套筒的左侧设有拉环，从而便于操作人员拉动套筒。
12.连接轴的左侧固定连接有刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端与套筒的内壁固定连接。
13.由于刚性弹簧的设计，将会使得套筒整体具有良好的弹性复位效果。
14.活动板的左侧固定连接有连接板，连接板的底部与限位块的顶部活动连接。
15.由于限位块与连接板之间的配合，可以有效的控制抛光轮的向下活动的范围，从而保障了每次抛光厚度的一致性。
16.机架的背面固定安装有位于竖口两侧的齿牙板，所述齿牙板的外部啮合连接有卡齿板，所述卡齿板的外部与套筒的外表面固定连接，由于齿牙板和卡齿板之间的配合，从而可以对套筒、升降块和限位块的位置进行固定，使其不会发生意外活动。
17.本实用新型通过设置夹紧块、齿板、第二驱动电机和齿轮，由于第二驱动电机的运行，将会使得第二转轴带动齿轮发生旋转，此时齿轮的外表面将会分别与两个齿板相啮合，从而可以通过两个活动块带动两个夹紧块发生相向运动，最终可以对玻璃制品的原料进行夹紧固定，给操作人员的加工作业带来了便利。
18.本实用新型通过设置齿牙板、限位块、卡齿板和连接板，伴随着抛光轮向下运动，最终连接板将会被限位块所阻挡，从而可以控制抛光轮对玻璃制品原料的抛光厚度，使其每次抛光厚度保持一致，并且操作人员可以拉动套筒，使得刚性弹簧被拉伸，并且卡齿板将会与齿牙板之间分离，从而可以解除对套筒、升降块和限位块的固定效果，以便操作人员调节限位块的位置，使其可以改变抛光轮抛光的厚度。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型的背面结构示意图；
21.图3为本实用新型侧面的剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型正面的剖视结构示意图；
23.图5为图3中a处的局部放大结构示意图。
24.图中：1、底座；2、加工台；3、机架；4、气压缸；5、活动板；6、保护箱；7、第一驱动电机；8、第一转轴；9、抛光轮；10、横杆；11、顶槽；12、活动块；13、夹紧块；14、齿板；15、驱动机构；1501、第二驱动电机；1502、第二转轴；1503、齿轮；16、竖口；17、竖杆；18、齿牙板；19、升降块；20、限位块；21、连接轴；22、套筒；23、刚性弹簧；24、卡齿板；25、连接板；26、定位板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图5所示，本实用新型提供一种表面处理用的玻璃制品抛光机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有加工台2，加工台2的背面固定安装有机架3，机架3的顶部固定安装有气压缸4，气压缸4的底端贯穿机架3并延伸至加工台2的上方且固定安装有活动板5，活动板5的底部固定安装有保护箱6，保护箱6的内部固定安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7输出轴的另一端固定套接有第一转轴8，第一转轴8的底端贯穿保护箱6并延伸至保护箱6的下方且固定套接有抛光轮9，加工台2的内部固定安装有横杆10，加工台2顶部的两侧均开设有顶槽11，横杆10的外表面活动套接有活动块12，活动块12的顶端位于顶槽11的内部，活动块12的顶端固定安装有夹紧块13，夹紧块13的底部与加工台2的顶部活动连接，活动块12的数量为两个，两个活动块12的底部均固定安装有齿板14，加工台2的内部固定安装有位于齿板14后方的驱动机构15。
27.其中，驱动机构15包括有第二驱动电机1501，第二驱动电机1501的左侧与加工台2的内壁固定连接，第二驱动电机1501输出轴的另一端固定套接有第二转轴1502，第二转轴1502的外表面固定套接有齿轮1503，齿轮1503的外表面与齿板14的内表面啮合连接，由于第二驱动电机1501的运行，将会使得第二转轴1502带动齿轮1503发生旋转，此时齿轮1503的外表面将会分别与两个齿板14的内表面相啮合，从而可以带动两个活动块12和夹紧块13发生相向或相背运动。
28.其中，机架3的背面开设有位于加工台2上方的竖口16，竖口16的内部固定安装有竖杆17，竖杆17的外表面活动套接有升降块19，加工台2的顶部固定安装有位于夹紧块13之间的定位板26，竖杆17的外表面与升降块19的内壁均光滑，因此可以使得升降块19整体在上下活动的过程中更加的流畅。
29.其中，升降块19的右侧固定安装有位于活动板5下方的限位块20，升降块19的左侧固定安装有位于机架3外部的连接轴21，连接轴21的外表面活动套接有套筒22，套筒22的左侧设有拉环，从而便于操作人员拉动套筒22。
30.其中，连接轴21的左侧固定连接有刚性弹簧23，刚性弹簧23的另一端与套筒22的内壁固定连接，由于刚性弹簧23的设计，将会使得套筒22整体具有良好的弹性复位效果。
31.其中，活动板5的左侧固定连接有连接板25，连接板25的底部与限位块20的顶部活动连接，由于限位块20与连接板25之间的配合，可以有效的控制抛光轮9的向下活动的范围，从而保障了每次抛光厚度的一致性。
32.其中，机架3的背面固定安装有位于竖口16两侧的齿牙板18，齿牙板18的外部啮合连接有卡齿板24，卡齿板24的外部与套筒22的外表面固定连接，由于齿牙板18和卡齿板24之间的配合，从而可以对套筒22、升降块19和限位块20的位置进行固定，使其不会发生意外活动。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：
34.首先，操作人员将玻璃制品的原料放在两个夹紧块13之间，然后将其背面抵在定位板26的正面，随后启动第二驱动电机1501，第二驱动电机1501的运行将会使得第二转轴1502带动齿轮1503发生旋转，此时通过齿轮1503的外表面分别与两个齿板14相啮合，进而可以使得两个齿板14通过两个活动块12带动两个夹紧块13发生相向运动，最终两个夹紧块
13之间将会对玻璃制品的原料进行夹紧固定。
35.随后，操作人员可以启动气压缸4和第一驱动电机7，气压缸4的运行将会使得活动板5整体发生向下运动，而由于第一驱动电机7的运行，将会使得第一转轴8带动抛光轮9发生旋转，而伴随着活动板5向下运动，最终连接板25将会被限位块20所阻挡，从而可以保障抛光轮9对玻璃制品原料抛光厚度的一致性。
36.倘若操作人员需要调整限位块20的位置，以便改变对玻璃制品原料的抛光厚度时，此时可以拉动套筒22，使得卡齿板24与齿牙板18之间解除啮合，并且此时刚性弹簧23将会处于拉伸状态，随后操作人员可以移动套筒22，从而通过升降块19带动限位块20发生升降运动，当限位块20的位置满足操作人员的加工需求时，此时即可松开套筒22，而由于刚性弹簧23的弹力恢复作用，将会使得卡齿板24再次与齿牙板18之间发生啮合，进而可以对升降块19和限位块20的位置进行固定。