一种用于3d砂型打印的清砂装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，特别涉及一种用于3d砂型打印的清砂装置。
背景技术：
2.3d打印技术打印的砂模或者砂型，能够实现复杂零件的快速生产，缩短研发周期、降低研发成本、提高研发效率，现在已被广泛应用于各行业，3d砂型打印中需要用型砂和粘接剂一层一层铺设成型，在制作完成后，砂型表面会附着浮砂，后期需要进行清理，现有的清砂需经过人工用刷子清理，清理困难且效率低下，粉尘对操作人员造成极大危害。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于3d砂型打印的清砂装置，提高清砂效率，降低粉尘危害。
4.本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种用于3d砂型打印的清砂装置，包括清砂室、支撑台、低速电机、定位卡盘、气泵、喷气管道、伸缩气缸、清扫刷和收尘风机；
6.所述清砂室前侧壁上设置有封闭门，清砂室一侧壁下部设置有除尘风口；支撑台为可升降支撑台，支撑台设置在清砂室内部；低速电机设置在支撑台下侧的中部，定位卡盘设置在支撑台上侧中部，低速电机输出轴穿过支撑台与定位卡盘中心连接，带动定位卡盘转动；
7.所述气泵设置在清砂室顶部，气泵出气端通入清砂室内部与喷气管道连接，喷气管道位于支撑台上方，喷气管道包括主管道、十字形分支管道和外圆管道；主管道上端与气泵出气端连接，主管道下端与十字形分支管道交叉的中心连通，外圆管道与十字形分支管道外端所在圆重合，十字形分支管道外端与外圆管道连通；十字形分支管道和外圆管道下侧面上均匀设置有高压喷嘴；
8.所述伸缩气缸设置在清砂室外侧，伸缩气缸伸缩轴伸入清砂室内与清扫刷连接；收尘风机收尘口设置在清砂室下侧的除尘风口处。
9.具体的，所述的定位卡盘包括卡盘体、活动卡爪和固定螺栓，卡盘体为圆盘型结构，卡盘体盘面上沿半径均匀设置有若干滑槽，滑槽底部均匀设置有固定孔，活动卡爪分别设置在各滑槽内，固定螺栓穿过活动卡爪将活动卡爪设置在滑槽上。
10.更具体的，所述的活动卡爪相对的内端面上设置有柔性垫片。
11.具体的，所述的支撑台包括支撑台板和设置在支撑台板下侧四角位置的电动伸缩杆。
12.具体的，所述的伸缩气缸通过固定板设置在清砂室外侧。
13.具体的，所述的清扫刷呈直角结构，在水平和垂直方向上均匀设置有刷毛。
14.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
15.本实用新型喷气管道的设置与定位卡盘转动的方式相结合，保证多方位清砂，进
一步结合清扫刷的清理，保证清砂效果，提高清砂效率，收尘风机的设置有效解决清砂室内扬尘和废砂的收集。
附图说明
16.图1是本实用新型的内部结构的整体示意图。
17.图2是本实用新型的卡盘体的结构示意图。
18.图3是本实用新型的定位卡盘的侧视示意图。
19.图4是本实用新型的喷洗管道的俯视示意图。
20.图中：1-清砂室，11-除尘风口，2-支撑台，21-电动伸缩杆，3-低速电机，4-定位卡盘，41-卡盘体，411-滑槽，412-固定孔，42-活动卡爪，421-柔性垫片，43-固定螺栓，5-气泵，6-喷气管道，61-主管道，62-十字形分支管道，63-外圆管道，7-伸缩气缸，71-固定板，8-清扫刷，9-收尘风机。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
22.结合附图1-4一种用于3d砂型打印的清砂装置，包括清砂室1、支撑台2、低速电机3、定位卡盘4、气泵5、喷气管道6、伸缩气缸7、清扫刷8和收尘风机9；
23.清砂室1前侧壁上设置有封闭门，清砂室1一侧壁下部设置有除尘风口11；支撑台2为可升降支撑台2，支撑台2设置在清砂室1内部，支撑台2包括支撑台2板和设置在支撑台2板下侧四角位置的电动伸缩杆21；低速电机3设置在支撑台2板下侧的中部，定位卡盘4设置在支撑台2板上侧中部，定位卡盘4包括卡盘体41、活动卡爪42和固定螺栓43，卡盘体41为圆盘型结构，卡盘体41盘面上沿半径均匀设置有若干滑槽411，滑槽411底部均匀设置有固定孔412，活动卡爪42分别设置在各滑槽411内，活动卡爪42相对的内端面上设置有柔性垫片421，固定螺栓43穿过活动卡爪42将活动卡爪42设置在滑槽411上；低速电机3输出轴穿过支撑台2板与定位卡盘4中心连接，带动定位卡盘4转动。
24.气泵5设置在清砂室1顶部，气泵5出气端通入清砂室1内部与喷气管道6连接，喷气管道6位于支撑台2上方，喷气管道6包括主管道61、十字形分支管道62和外圆管道63；主管道61上端与气泵5出气端连接，主管道61下端与十字形分支管道62交叉的中心连通，外圆管道63与十字形分支管道62外端所在圆重合，十字形分支管道62外端与外圆管道63连通；十字形分支管道62和外圆管道63下侧面上均匀设置有高压喷嘴。
25.伸缩气缸7通过固定板71设置在清砂室1外侧，伸缩气缸7伸缩轴伸入清砂室1内与清扫刷8连接；清扫刷8呈直角结构，在水平和垂直方向上均匀设置有刷毛；收尘风机9收尘口设置在清砂室1下侧的除尘风口11处。
26.使用时，打开清砂室1的封闭门，将待清砂工件放置在定位卡盘4上，沿定位卡盘4上的滑槽411调节各活动卡爪42的位置，活动卡爪42前端的柔性垫片421顶设在待清砂工件上，通过固定螺栓43将活动卡爪42定位，将待清砂工件定位在定位卡盘4上，关闭封闭门，根据待清砂工件的高度，调整电动伸缩杆21将支撑台2高度调整至与清扫刷8相对应位置，将启动低速电机3和气泵5，低速电机3带动定位卡盘4转动，气泵5将压缩空气通过喷气管道6
喷出，对工件表面的浮砂进行清理，当浮砂有粘结或吹扫一定时间后，启动伸缩气缸7，将清扫刷8推至与待清砂工件侧面和上端面接触，定位卡盘4上待清砂工件转动，清扫刷8将工件表面进一步清理，在清理工件表面浮砂的同时，收尘风机9工作，将浮尘和清理下来的浮砂通过除尘风口11从清砂室1内清除。
27.本实用新型未详述部分为现有技术。
28.为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
技术特征：
1.一种用于3d砂型打印的清砂装置，其特征在于：包括清砂室、支撑台、低速电机、定位卡盘、气泵、喷气管道、伸缩气缸、清扫刷和收尘风机；所述清砂室前侧壁上设置有封闭门，清砂室一侧壁下部设置有除尘风口；支撑台为可升降支撑台，支撑台设置在清砂室内部；低速电机设置在支撑台下侧的中部，定位卡盘设置在支撑台上侧中部，低速电机输出轴穿过支撑台与定位卡盘中心连接，带动定位卡盘转动；所述气泵设置在清砂室顶部，气泵出气端通入清砂室内部与喷气管道连接，喷气管道位于支撑台上方，喷气管道包括主管道、十字形分支管道和外圆管道；主管道上端与气泵出气端连接，主管道下端与十字形分支管道交叉的中心连通，外圆管道与十字形分支管道外端所在圆重合，十字形分支管道外端与外圆管道连通；十字形分支管道和外圆管道下侧面上均匀设置有高压喷嘴；所述伸缩气缸设置在清砂室外侧，伸缩气缸伸缩轴伸入清砂室内与清扫刷连接；收尘风机收尘口设置在清砂室下侧的除尘风口处。2.根据权利要求1所述的用于3d砂型打印的清砂装置，其特征在于：所述的定位卡盘包括卡盘体、活动卡爪和固定螺栓，卡盘体为圆盘型结构，卡盘体盘面上沿半径均匀设置有若干滑槽，滑槽底部均匀设置有固定孔，活动卡爪分别设置在各滑槽内，固定螺栓穿过活动卡爪将活动卡爪设置在滑槽上。3.根据权利要求2所述的用于3d砂型打印的清砂装置，其特征在于：所述的活动卡爪相对的内端面上设置有柔性垫片。4.根据权利要求1所述的用于3d砂型打印的清砂装置，其特征在于：所述的支撑台包括支撑台板和设置在支撑台板下侧四角位置的电动伸缩杆。5.根据权利要求1所述的用于3d砂型打印的清砂装置，其特征在于：所述的伸缩气缸通过固定板设置在清砂室外侧。6.根据权利要求1所述的用于3d砂型打印的清砂装置，其特征在于：所述的清扫刷呈直角结构，在水平和垂直方向上均匀设置有刷毛。
技术总结
本专利介绍了一种用于3D砂型打印的清砂装置，包括清砂室、支撑台、低速电机、定位卡盘、气泵、喷气管道、伸缩气缸、清扫刷和收尘风机；支撑台设置在清砂室内部；低速电机设置在支撑台下侧的中部，定位卡盘设置在支撑台上侧中部；气泵设置在清砂室顶部，气泵出气端通入清砂室内部与喷气管道连接，伸缩气缸设置在清砂室外侧，伸缩气缸伸缩轴伸入清砂室内与清扫刷连接；收尘风机收尘口设置在清砂室下侧的除尘风口处。本实用新型喷气管道的设置与定位卡盘转动的方式相结合，保证多方位清砂，进一步结合清扫刷的清理，保证清砂效果，提高清砂效率，收尘风机的设置有效解决清砂室内扬尘和废砂的收集。的收集。的收集。
技术研发人员：马锋 张帅强 刘艳峰 王志博
受保护的技术使用者：洛阳易普特智能科技有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/2/11