1.本实用新型涉及冷芯盒技术领域，特别涉及一种三乙胺冷芯盒冷芯机气体发生器。
背景技术：
2.冷芯机是用来制造砂芯的一种机械设备。现有冷芯机主要包括气体发生器，模具。冷芯机在制造砂芯的过程中，气体发生器将液态三乙胺加热后转化成气态后，然后将气态的三乙胺吹入模具内；三乙胺是一种催化剂，其能够催化树脂砂内的树脂发生化学反应，从而使得砂子快速硬化定型，现有的三乙胺冷芯盒冷芯机气体发生器一般直接放置在指定位置，需要对三乙胺冷芯盒冷芯机气体发生器进行移动时，费时费力，不便于实际操作。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种三乙胺冷芯盒冷芯机气体发生器，可以有效解决背景技术中现有的三乙胺冷芯盒冷芯机气体发生器一般直接放置在指定位置，需要对三乙胺冷芯盒冷芯机气体发生器进行移动时，费时费力，不便于实际操作的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种三乙胺冷芯盒冷芯机气体发生器，包括气体发生器本体，所述气体发生器本体的下方设有缓冲支撑板，所述缓冲支撑板的下方设有支撑底座，所述气体发生器本体的两侧均设有限位插板，所述限位插板靠近气体发生器本体的一侧开设有滑槽，所述气体发生器本体的两侧均固定连接有限位滑板，所述缓冲支撑板的底部设有若干滑轮，所述支撑底座的顶部开设有若干矩形通孔，所述缓冲支撑板的顶部与气体发生器本体的底部通过若干缓冲弹簧连接，所述缓冲支撑板的底部与支撑底座的顶部通过若干拉伸弹簧连接，所述缓冲支撑板的下方设有若干支撑推板，所述支撑推板和支撑底座通过升降组件连接。
6.优选的，所述升降组件包括设置于支撑推板下方的螺纹升降柱，所述支撑底座的顶部开设有若干螺纹槽，所述螺纹升降柱的底端位于螺纹槽内，所述螺纹升降柱的顶端与支撑推板的底部通过轴承连接。
7.优选的，所述螺纹升降柱上设有把手。
8.优选的，所述限位滑板位于滑槽内。
9.优选的，所述滑轮和矩形通孔设置的数目均为四个，且所述滑轮贯穿矩形通孔。
10.优选的，所述支撑底座的底部固定连接有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：需要移动气体发生器本体时，通过设置的滑轮，便于驱动气体发生器本体移动，且缓冲支撑板与气体发生器本体通过缓冲弹簧弹性连接，进而滑轮相对气体发生器本体弹性连接，减少气体发生器本体移动时，震动对气体发生器本体的影响，通过设置的滑槽和限位滑板，使得气体发生器本体相对缓冲支撑板平稳的移动，不需要移动气体发生器本体时，驱动螺纹升降柱转动，使得支撑推板相对支撑底座上移，最终支撑推板的顶部与缓冲支撑板的底部相接触，随着持续转动螺纹升降
柱，增加支撑推板和支撑底座之间的距离，进而使得支撑底座相对缓冲支撑板下移，拉伸弹簧处于拉伸状态，最终防滑垫的底部与地面相接触，通过支撑底座对气体发生器本体进行支撑，增加了支撑面积，进而增加了气体发生器本体的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的限位滑板结构示意图；
14.图3为本实用新型的缓冲支撑板和支撑底座结构示意图；
15.图4为本实用新型的螺纹升降柱结构示意图。
16.图中：1、气体发生器本体；2、缓冲支撑板；3、支撑底座；4、限位插板；5、滑槽；6、限位滑板；7、滑轮；8、矩形通孔；9、缓冲弹簧；10、拉伸弹簧；11、支撑推板；12、螺纹槽；13、螺纹升降柱；14、轴承；15、把手；16、防滑垫。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-4所示，一种三乙胺冷芯盒冷芯机气体发生器，包括气体发生器本体1，气体发生器本体1的下方设有缓冲支撑板2，缓冲支撑板2的下方设有支撑底座3，气体发生器本体1的两侧均设有限位插板4，限位插板4靠近气体发生器本体1的一侧开设有滑槽5，气体发生器本体1的两侧均固定连接有限位滑板6，缓冲支撑板2的底部设有若干滑轮7，支撑底座3的顶部开设有若干矩形通孔8，缓冲支撑板2的顶部与气体发生器本体1的底部通过若干缓冲弹簧9连接，缓冲支撑板2的底部与支撑底座3的顶部通过若干拉伸弹簧10连接，缓冲支撑板2的下方设有若干支撑推板11，支撑推板11和支撑底座3通过升降组件连接；
19.在本实施例中，升降组件包括设置于支撑推板11下方的螺纹升降柱13，支撑底座3的顶部开设有若干螺纹槽12，螺纹升降柱13的底端位于螺纹槽12内，螺纹升降柱13的顶端与支撑推板11的底部通过轴承14连接，不需要移动气体发生器本体1时，驱动螺纹升降柱13转动，使得支撑推板11相对支撑底座3上移，最终支撑推板11的顶部与缓冲支撑板2的底部相接触，随着持续转动螺纹升降柱13，增加支撑推板11和支撑底座3之间的距离，进而使得支撑底座3相对缓冲支撑板2下移，拉伸弹簧10处于拉伸状态，通过支撑底座3对气体发生器本体1进行支撑，增加了支撑面积，进而增加了气体发生器本体1的稳定性，需要再次移动时，同理，驱动螺纹升降柱13反向转动，进而使得支撑推板11朝向支撑底座3移动，减少支撑推板11和支撑底座3之间的距离，且此时拉伸弹簧10处于拉伸状态，进而拉伸弹簧10驱动支撑底座3相对缓冲支撑板2上移，最终滑轮7与地面相接触，即可再次驱动气体发生器本体1移动。
20.在本实施例中，螺纹升降柱13上设有把手15，通过设置的把手15，便于驱动螺纹升降柱13转动。
21.在本实施例中，限位滑板6位于滑槽5内，通过设置的滑槽5和限位滑板6，使得气体发生器本体1相对缓冲支撑板2平稳的移动。
22.在本实施例中，滑轮7和矩形通孔8设置的数目均为四个，且滑轮7贯穿矩形通孔8。
23.在本实施例中，支撑底座3的底部固定连接有防滑垫16，通过设置的防滑垫16，减少支撑底座3相对地面滑动的可能。
24.需要说明的是，本实用新型为一种三乙胺冷芯盒冷芯机气体发生器，在使用时，需要移动气体发生器本体1时，通过设置的滑轮7，便于驱动气体发生器本体1移动，且缓冲支撑板2与气体发生器本体1通过缓冲弹簧9弹性连接，进而滑轮7相对气体发生器本体1弹性连接，减少气体发生器本体1移动时，震动对气体发生器本体1的影响，通过设置的滑槽5和限位滑板6，使得气体发生器本体1相对缓冲支撑板2平稳的移动，不需要移动气体发生器本体1时，驱动螺纹升降柱13转动，使得支撑推板11相对支撑底座3上移，最终支撑推板11的顶部与缓冲支撑板2的底部相接触，随着持续转动螺纹升降柱13，增加支撑推板11和支撑底座3之间的距离，进而使得支撑底座3相对缓冲支撑板2下移，拉伸弹簧10处于拉伸状态，最终防滑垫16的底部与地面相接触，通过支撑底座3对气体发生器本体1进行支撑，增加了支撑面积，进而增加了气体发生器本体1的稳定性，需要再次移动时，同理，驱动螺纹升降柱13反向转动，进而使得支撑推板11朝向支撑底座3移动，减少支撑推板11和支撑底座3之间的距离，且此时拉伸弹簧10处于拉伸状态，进而拉伸弹簧10驱动支撑底座3相对缓冲支撑板2上移，使得防滑垫16不再与地面相接触，进而滑轮7与地面相接触，即可再次驱动气体发生器本体1移动。
25.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。