1.本实用新型涉及高炉进风口组件密封技术领域，尤其是一种高炉进风口密封装置。
背景技术：
2.高炉在使用中后期阶段，由于进风口组件长期在高温环境和对组件有害物的环境下工作，会造成大套和中套之间、中套和小套之间会密封不严密，时常会发生跑漏煤气的现象，这种现象不仅浪费资源，还污染环境，甚至还可能造成安全问题，还有现有的密封装置检修不方便，更换密封材造价高，进而造成使用成本高。
技术实现要素：
3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高炉进风口密封装置，解决了进风组件在工作中漏气、检修不方便和使用成本高的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种高炉进风口密封装置，包括进风小套、套设于进风小套外部的进风中套、套设于进风中套外部的进风大套以及内夹套，所述内夹套包括管状件和至少一个固定连接于管状件外表面的锚固件，管状件从进风小套端面向外延伸并超过进风大套和进风中套密封处，进风小套内径小于管状件内径，所述锚固件在管状件与进风大套、进风中套构成夹套层中，夹套层中可填充耐火密封料。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：进风小套、进风中套和进风大套均采用大小端内部为中空锥形套，进风小套、进风中套和进风大套之间密封为锥面密封。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：锚固件至少四个，两个锚固件为一组均布在管状件的同一径向方向的同一平面上，进风中套和进风大套内至少各设置有一组锚固件。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：锚固件至少八个，四个锚固件为一组布置在管状件同一平面上，每组中每两个锚固件布置在同一径向方向，进风中套和进风大套内至少各设置有一组锚固件。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：锚固件外形为杆状或板状。
10.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
11.本实用新型的内夹套，在内夹套填充耐火密封料，使得高炉在中后期使用中，不易泄漏气体，起到了密封，保证了环境安全，减少了资源浪费的现象。具有了可拆卸性质的内夹套，在后期发现耐火密封料损坏或密封不严时，可拆卸内夹套，更换耐火密封料，保证了检修方便，同时不需要更换进风组件总成情况下，只需要更换耐火密封料就可以解决，降低了使用成本的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
13.图1是本实用新型结构示意图；
14.图2是本实用新型内夹套结构示意图；
15.图3是本实用新型剖视示意图；
16.其中，1、进风大套，2、进风中套，3、进风小套，4、内夹套，41、管状件，42、锚固件。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
18.一种高炉进风口密封装置，如图1到图3所示，包括进风小套3、套设于进风小套3外部的进风中套2、套设于进风中套2外部的进风大套1以及内夹套4。
19.其中，内夹套4包括管状件41和至少一个固定连接于管状件41外表面的锚固件42，管状件41可以是方管或圆管，锚固件42形状可以采用任意形状，也可以用杆、管或板状，内夹套4可选用现有材料中具有耐高温、强度的材料，也可以碳钢或耐火材料一体成型的产品，管状件41从进风小套3端面向外延伸并超过进风大套1和进风中套2密封处，进风小套3内径小于管状件41内径，吹风管通过穿过管状件41与进风小套3对接向高炉内吹风，锚固件42在管状件41与进风大套1、进风中套2构成夹套层中，夹套层端面上也可以加一个封盖，夹套层形成一个封闭空间，夹套层中可填充耐火密封料；锚固件42也可以延伸到与进风大套1或进风中套2接触，耐火密封料采用现有技术中具有耐火密封的浇注料、喷涂料或发泡剂。
20.具体地，内夹套4，内夹套4与进风大套1、进风中套2内壁隔离成一个独立空间，把进风大套1、进风中套2和进风小套3之间的接触缝隙隔离到一个独立空间，再用高温密封材料填充进而封堵密封面，阻止了密封面泄漏。
21.锚固件42，可以稳固管状件41，防止高炉使用中或在耐火密封料填充过程中管状件41脱落，又可以稳固耐火密封材料，防止高炉使用中或耐火密封料填充过程中耐火密封料脱落。
22.可选得，进风小套3、进风中套2和进风大套1采用现有技术中的成品，也可以选用进风小套3、进风中套2和进风大套1均采用大小端内部为中空锥形套，进风小套3、进风中套2和进风大套1之间密封为锥面密封。
23.可选得，锚固件42至少四个，两个锚固件42为一组均布在管状件41的同一径向方向的同一平面上，进风中套2和进风大套1内至少各设置有一组锚固件42。
24.可选得，锚固件42至少八个，四个锚固件42为一组布置在管状件41同一平面上，每组中每两个锚固件42布置在同一径向方向，进风中套2和进风大套 1内至少各设置有一组锚固件42。
25.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护
范围内。
技术特征：
1.一种高炉进风口密封装置，其特征在于：包括进风小套(3)、套设于进风小套(3)外部的进风中套(2)、套设于进风中套(2)外部的进风大套(1)以及内夹套(4)，所述内夹套(4)包括管状件(41)和至少一个固定连接于管状件(41)外表面的锚固件(42)，管状件(41)从进风小套(3)端面向外延伸并超过进风大套(1)和进风中套(2)密封处，进风小套(3)内径小于管状件(41)内径，所述锚固件(42)在管状件(41)与进风大套(1)、进风中套(2)构成夹套层中，夹套层中填充耐火密封料。2.根据权利要求1所述的一种高炉进风口密封装置，其特征在于：所述进风小套(3)、进风中套(2)和进风大套(1)均为中空锥形套，进风小套(3)、进风中套(2)和进风大套(1)之间密封为锥面密封。3.根据权利要求2所述的一种高炉进风口密封装置，其特征在于：所述锚固件(42)至少四个，两个锚固件(42)为一组均布在管状件(41)的同一径向方向的同一平面上，进风中套(2)和进风大套(1)内至少各设置有一组锚固件(42)。4.根据权利要求2所述的一种高炉进风口密封装置，其特征在于：所述锚固件(42)至少八个，四个锚固件(42)为一组布置在管状件(41)同一平面上，每组中每两个锚固件(42)布置在同一径向方向，进风中套(2)和进风大套(1)内至少各设置有一组锚固件(42)。5.根据权利要求2或3任一项所述的一种高炉进风口密封装置，其特征在于：所述锚固件(42)外形为杆状或板状。
技术总结
本实用新型公开了一种高炉进风口密封装置，属于高炉进风口组件密封技术领域，包括进风小套、套设于进风小套外部的进风中套、套设于进风中套外部的进风大套以及内夹套，所述内夹套包括管状件和至少一个固定连接于管状件外表面的锚固件，管状件从进风小套端面向外延伸并超过进风大套与进风中套密封处，进风小套内径小于管状件内径，所述锚固件在管状件与进风大套、进风中套构成夹套层中，夹套层中填充耐火密封料，使得高炉在中后期使用中，不易泄漏气体，起到了密封，保证了环境安全，减少了资源浪费的现象。源浪费的现象。源浪费的现象。
技术研发人员：蔺艳辉 李志刚 贾海波 宋永强 赵向军 李新会 袁孟银
受保护的技术使用者：新兴铸管股份有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/2/11