1.本实用新型涉及预处理装置技术领域，具体为一种热熔渣的收集预处理装置。
背景技术：
2.预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小于250mm的常温块渣，核心技术是热闷工艺，其处理方法是：熔融状态的钢渣被置于的渣盘中，用平车送到渣跨自然冷却至300～400℃，待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入闷渣池(或热闷罐)，待闷渣池(罐)装满后，关闭池(罐)盖水封闭匀热，然后进行间歇喷水热闷处理，通过调节水渣比，喷水强度、排气量并控制排水，使闷渣池(罐)维持足够的饱和蒸汽和较高水浸温度，从而达到满意的处理效果，热闷完毕后开盖，用挖掘机挖出破碎后的钢渣进入钢渣深加工系统。
3.目前，渣盘为斗形，不利于热熔渣的降温，自然冷却过程缓慢，不利于高效率生产，其次，在热熔渣运输的过程中需要人工使用平车进行搬运，自动化程度不高，人工成本大。因此我们对此做出改进，提出一种热熔渣的收集预处理装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种热熔渣的收集预处理装置以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔渣的收集预处理装置，包括闷渣罐，导料铺渣机构，导料铺渣机构包括倾斜设置的箱体，箱体的底部均匀设置有支脚，箱体的内部具有冷却腔，且冷却腔的内部滑动设置有与箱体底面平行的铺渣板，冷却腔内部的两端均匀设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端延伸与铺渣板底部固定连接，冷却腔内部的底端沿其长度方向均匀设置与竖直面平行的挡板，且挡板的顶端贯穿铺渣板，相邻挡板之间的铺渣板上形成热熔渣容纳腔；
6.箱体顶部的最高处开设有进料口，进料口一侧的箱体顶部设置有通风口，通风口的内部设置有风扇，铺渣板顶部的最底处竖直设置有u型推杆，u型推杆的上方的箱体侧壁上设置有出料口，且出料口位置处的箱体一端倾斜设置有进料通道，且进料通道与闷渣罐内部连通，出料口的内部滑动设置有密封板，且密封板的底部延伸至箱体顶部固定有弹性件，密封板靠近冷却腔一侧的底部设置有凸块，且凸块的一侧延伸至u型推杆上方位置处。
7.优选的，进料口靠近通风口的一侧设置有导料板。
8.优选的，支脚的底端设置有橡胶垫。
9.优选的，弹性件包括设置有密封板一侧的凸边以及设置在凸边与箱体顶部之间的复位弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型通过在箱体的内部滑动设置有与箱体底面倾斜的铺料板，且箱体倾斜设置，热熔渣掉落至铺渣板上会向下滑落，而设置的挡板，可对熔渣进行一定阻挡，使得热熔渣容纳腔截留住一定的熔渣，使得熔渣自动均匀平铺与铺渣板上，加速热熔渣冷却。
12.(2)本实用新型通过在铺料板底部与箱体底部设置电动伸缩杆，待熔渣冷却到一定温度后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端带动铺渣板向上移动，而铺渣板向上移动带动熔渣向上移动，当铺渣板移动与挡板顶部平齐时，挡板不在对熔渣进行阻挡，熔渣在重力作用下会向下滑落，设置在铺渣板顶部的最底端设置的u型推杆，在铺渣板向上移过程中，会通过推动凸块向上移动，使得密封板向上滑动打开出料口，熔渣会向出料口处滑动并通过进料通道进入闷渣罐内部，熔渣进入闷渣罐，实现半自动将物料送入闷渣罐中，节约了人工成本，提高了生产效率，并且整个过程熔渣都在箱体内部，操作人员可远离熔渣，避免热气冲出导致工作人员被烫伤，消除安全隐患。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
15.图中：1、闷渣罐；2、箱体；3、支脚；4、冷却腔；5、铺渣板；6、电动伸缩杆；7、挡板；8、热熔渣容纳腔；9、进料口；10、通风口；11、风扇；12、u型推杆；13、出料口；14、进料通道；15、密封板；16、凸块；17、凸边；18、复位弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种热熔渣的收集预处理装置，包括闷渣罐1，导料铺渣机构，导料铺渣机构包括倾斜设置的箱体2，箱体2的底部均匀设置有支脚3，箱体2的内部具有冷却腔4，且冷却腔4的内部滑动设置有与箱体2底面平行的铺渣板5，冷却腔4内部的两端均匀设置有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的输出端延伸与铺渣板5底部固定连接，冷却腔4内部的底端沿其长度方向均匀设置与竖直面平行的挡板7，且挡板7的顶端贯穿铺渣板5，相邻挡板7之间的铺渣板5上形成热熔渣容纳腔8，热熔渣掉落至铺渣板5上，由于铺渣板5同箱体2底面平行，呈倾斜状，熔渣会向下滑落，而设置的挡板7可对熔渣进行一定阻挡，使得热熔渣容纳腔8截留住一定的熔渣，使得熔渣均匀平铺与铺渣板5上，加速热熔渣冷却；
18.箱体2顶部的最高处开设有进料口9，进料口9一侧的箱体2顶部设置有通风口10，通风口10的内部设置有风扇11，风扇转动能加速热熔渣冷却，铺渣板5顶部的最底处竖直设置有u型推杆12，u型推杆12的上方的箱体2侧壁上设置有出料口13，且出料口13位置处的箱体2一端倾斜设置有进料通道14，且进料通道14与闷渣罐1内部连通，出料口13的内部滑动设置有密封板15，且密封板15的底部延伸至箱体2顶部固定有弹性件，密封板15靠近冷却腔4一侧的底部设置有凸块16，且凸块16的一侧延伸至u型推杆12上方位置处，弹性件包括设置有密封板15一侧的凸边17以及设置在凸边17与箱体1顶部之间的复位弹簧18，待熔渣冷却到一定温度后，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端带动铺渣板5向上移动，而铺渣板5向上移动带动熔渣向上移动，当铺渣板5移动与挡板7顶部平齐时，挡板7不在对熔渣进
行阻挡，熔渣在重力作用下会向下滑落，而在铺渣板5向上移过程中，位于铺渣板5顶部的u行推杆12通过推动凸块16，使得密封板15向上滑动打开出料口，熔渣会向出料口9处滑动并通过进料通道10进入闷渣罐1内部，熔渣进入闷渣罐1的此过程中，可控制电动伸缩杆6带动铺渣板5上下移动，使得铺渣板5抖动加快熔渣进入闷渣罐1内部的速度。
19.本实施例中，进料口9靠近通风口10的一侧设置有导料板，防止熔渣掉落。
20.本实施例中，支脚3的底端设置有橡胶垫，减小箱体1的振动。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种热熔渣的收集预处理装置，包括闷渣罐(1)，其特征在于，包括导料铺渣机构，所述导料铺渣机构包括倾斜设置的箱体(2)，所述箱体(2)的底部均匀设置有支脚(3)，所述箱体(2)的内部具有冷却腔(4)，且冷却腔(4)的内部滑动设置有与箱体(2)底面平行的铺渣板(5)，所述冷却腔(4)内部的两端均匀设置有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)的输出端延伸与铺渣板(5)底部固定连接，所述冷却腔(4)内部的底端沿其长度方向均匀设置与竖直面平行的挡板(7)，且挡板(7)的顶端贯穿所述铺渣板(5)，相邻所述挡板(7)之间的铺渣板(5)上形成热熔渣容纳腔(8)；所述箱体(2)顶部的最高处开设有进料口(9)，所述进料口(9)一侧的箱体(2)顶部设置有通风口(10)，所述通风口(10)的内部设置有风扇(11)，所述铺渣板(5)顶部的最底处竖直设置有u型推杆(12)，所述u型推杆(12)的上方的箱体(2)侧壁上设置有出料口(13)，且出料口(13)位置处的箱体(2)一端倾斜设置有进料通道(14)，且进料通道(14)与闷渣罐(1)内部连通，所述出料口(13)的内部滑动设置有密封板(15)，且密封板(15)的底部延伸至箱体(2)顶部固定有弹性件，所述密封板(15)靠近冷却腔(4)一侧的底部设置有凸块(16)，且凸块(16)的一侧延伸至u型推杆(12)上方位置处。2.根据权利要求1所述的一种热熔渣的收集预处理装置，其特征在于：所述进料口(9)靠近通风口(10)的一侧设置有导料板。3.根据权利要求1所述的一种热熔渣的收集预处理装置，其特征在于：所述支脚(3)的底端设置有橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种热熔渣的收集预处理装置，其特征在于：所述弹性件包括设置有密封板(15)一侧的凸边(17)以及设置在凸边(17)与箱体(2)顶部之间的复位弹簧(18)。
技术总结
本实用新型公开了一种热熔渣的收集预处理装置，包括闷渣罐，导料铺渣机构，导料铺渣机构包括倾斜设置的箱体，箱体的底部均匀设置有支脚，箱体的内部具有冷却腔，且冷却腔的内部滑动设置有与箱体底面平行的铺渣板，冷却腔内部的两端均匀设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端延伸与铺渣板底部固定连接，冷却腔内部的底端沿其长度方向均匀设置与竖直面平行的挡板，且挡板的顶端贯穿铺渣板。本实用新型通过在箱体的内部滑动设置有与箱体底面倾斜的铺料板，且箱体倾斜设置，热熔渣掉落至铺渣板上会向下滑落，而设置的挡板，可对熔渣进行一定阻挡，使得热熔渣容纳腔截留住一定的熔渣，使得熔渣自动均匀平铺与铺渣板上，加速热熔渣冷却。熔渣冷却。熔渣冷却。
技术研发人员：杨帆 姜骁箐 施远 董君伟
受保护的技术使用者：沈阳赛美特新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/2/11