1.本实用新型属于磁瓦加工技术领域，特别是涉及一种磁瓦内弧面抛光打磨装置。
背景技术：
2.磁瓦在加工时需要对磁瓦的内弧面进行抛光打磨，进而使磁瓦的内弧面更加光滑，然而现有的抛光打磨装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的抛光打磨装置在使用时只是通过打磨圆头的单向转动对磁瓦进行打磨，抛光打磨效率较低，不能对磁瓦进行全面的打磨，使用范围有限，因此我们对此进行改进，提出了一种磁瓦内弧面抛光打磨装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种磁瓦内弧面抛光打磨装置，以解决了现有的问题：现有的抛光打磨装置在使用时只是通过打磨圆头的单向转动对磁瓦进行打磨，抛光打磨效率较低，不能对磁瓦进行全面的打磨，使用范围有限。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种磁瓦内弧面抛光打磨装置，包括底板，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有卡板，所述卡板内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底部延伸至顶板内并与顶板螺纹连接，所述顶板与卡板之间设置有磁瓦本体，所述顶板和卡板分别与磁瓦本体相抵，所述顶板内开设有多个通孔，所述顶板与底板之间设置有移动装置，所述磁瓦本体的侧面设置有打磨装置，所述打磨装置包括固定板和限位板，所述固定板和限位板均设置在底板的顶部。
6.进一步地，所述限位板内设置有转杆，所述转杆与限位板转动连接，所述转杆的一端设置有打磨圆头，所述打磨圆头延伸至磁瓦本体内，所述转杆的另一端设置有齿轮。
7.进一步地，所述固定板内设置有齿条，所述齿条与固定板滑动连接，所述齿条与齿轮啮合，所述固定板的侧面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与齿条相抵。
8.进一步地，所述移动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有圆盘，所述圆盘与驱动电机的输出端固定连接，所述圆盘的表面设置有圆杆。
9.进一步地，所述圆盘的侧面设置有移动板，所述圆杆延伸至移动板内并与移动板滑动连接，所述移动板的顶部与顶板相抵。
10.进一步地，所述底板的顶部设置有固定盒和收集盒，所述收集盒设置在通孔的正下方，所述顶板的底部设置有竖杆。
11.进一步地，所述竖杆的底部延伸至固定盒内，所述竖杆与固定盒滑动连接。
12.进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置打磨装置中齿条和齿轮之间的啮合作用，可以带动转杆和打磨圆头正反循环转动，通过打磨圆头的正反循环转动可以对磁瓦的内弧面进行全面的抛
光打磨，提高对磁瓦抛光打磨效率和质量。
15.2、本实用新型通过设置移动装置可以带动磁瓦上下循环移动，通过磁瓦的上下循环移动进而可以使打磨圆头对磁瓦的内弧面进行全面的抛光打磨，使用较为方便，提高整个装置的使用范围和实用性。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图3为本实用新型的后视图；
21.图4为本实用新型的仰视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底板；2、万向轮；3、顶板；4、卡板；5、紧固螺栓；6、磁瓦本体；7、打磨装置；701、固定板；702、齿条；703、限位板；704、转杆；705、齿轮；706、打磨圆头；707、电动伸缩杆；8、移动装置；801、固定盒；802、圆盘；803、移动板；804、圆杆；805、收集盒；806、竖杆；807、驱动电机；9、通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种磁瓦内弧面抛光打磨装置，包括底板1，底板1的顶部设置有顶板3，顶板3的顶部设置有卡板4，卡板4内设置有紧固螺栓5，紧固螺栓5的底部延伸至顶板3内并与顶板3螺纹连接，顶板3与卡板4之间设置有磁瓦本体6，顶板3和卡板4分别与磁瓦本体6相抵，顶板3内开设有多个通孔9，顶板3与底板1之间设置有移动装置8，磁瓦本体6的侧面设置有打磨装置7，打磨装置7包括固定板701和限位板703，固定板701和限位板703均设置在底板1的顶部，限位板703内设置有转杆704，转杆704与限位板703转动连接，转杆704的一端设置有打磨圆头706，打磨圆头706延伸至磁瓦本体6内，转杆704的另一端设置有齿轮705，固定板701内设置有齿条702，齿条702与固定板701滑动连接，齿条702与齿轮705啮合，固定板701的侧面安装有电动伸缩杆707，电动伸缩杆707的顶端与齿条702相抵，移动装置8包括驱动电机807，驱动电机807的输出端设置有圆盘802，圆盘802与驱动电机807的输出端固定连接，圆盘802的表面设置有圆杆804，圆盘802的侧面设置有移动板803，圆杆804延伸至移动板803内并与移动板803滑动连接，移动板803的顶部与顶板3相抵，底板1的顶部设置有固定盒801和收集盒805，收集盒805设置在通孔9的正下方，顶板3的
底部设置有竖杆806，竖杆806的底部延伸至固定盒801内，竖杆806与固定盒801滑动连接，底板1的底部设置有万向轮2，万向轮2与底板1活动连接，设置打磨装置7中齿条702和齿轮705之间的啮合作用，可以带动转杆704和打磨圆头706正反循环转动，通过打磨圆头706的正反循环转动可以对磁瓦的内弧面进行全面的抛光打磨，提高对磁瓦抛光打磨效率和质量，设置移动装置8可以带动磁瓦上下循环移动，通过磁瓦的上下循环移动进而可以使打磨圆头706对磁瓦的内弧面进行全面的抛光打磨，使用较为方便，提高整个装置的使用范围和实用性。
26.本实施例的一个具体应用为：将磁瓦本体6放置在顶板3内，然后转动紧固螺栓5使紧固螺栓5的底部拧进顶板3内，使磁瓦本体6固定在顶板3与卡板4之间，然后打开电动伸缩杆707和驱动电机807的开关，当电动伸缩杆707工作时带动齿条702在固定板701内循环移动，由于齿条702和齿轮705啮合，进而可以带动齿轮705正反循环转动，此时转杆704和打磨圆头706在齿轮705的带动下正反循环转动，通过打磨圆头706可以对磁瓦本体6的内弧面进行抛光打磨，当驱动电机807工作时带动圆盘802和圆杆804转动，由于圆杆804和移动板803滑动连接，进而可以带动顶板3和磁瓦本体6上下循环移动，通过打磨圆头706可以对磁瓦本体6的内弧面进行全面的抛光打磨，而抛光打磨时产生的碎屑通过通孔9落到收集盒805内收集，当打磨完成后关闭驱动电机807和电动伸缩杆707的开关，完成对磁瓦本体6的抛光打磨效率。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。