1.本实用新型涉及大型板材表面清洁领域，具体涉及一种大型板材抛丸机。
背景技术：
2.大型板材铸造完成后表面存在毛刺或锈迹，需要工作人员手持磨砂机逐一对板材表面打磨，打磨周期长且效率低，增加工作人员的劳动强度，不能适应大批量板材打磨，因此设计一款大型板材抛丸机，显得尤为重要。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种大型板材抛丸机，以解决现有技术存在的大型板材铸造完成后表面存在毛刺或锈迹，需要工作人员手持磨砂机逐一对板材表面打磨，打磨效率低，增加工作人员的劳动强度的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型板材抛丸机，包括有支撑座、喷砂仓、进砂口、供砂箱、送料导轨、送料装置以及待抛光板材，所述喷砂仓安装设置在支撑座的上方，所述进砂口呈多组分布在喷砂仓的两侧，所述供砂仓安装设置在喷砂箱的上方，所述送料导轨设置在喷砂仓中，所述送料装置设置在送料导轨的上方，所述待抛光板材设置在送料装置上。所述喷砂仓呈中空侧开口设置，所述送料装置包括有承载板，所述承载板固定连接有安装架，所述安装架中活动连接有滚轮，所述送料导轨对称分布在喷砂仓中，所述送料导轨中设置有滑槽，所述滚轮设置在所述滑槽中，所述喷砂仓上对称设置有封门板。
5.优选的，所述待抛光板材通过紧固件固定连接在承载板上，所述承载板由硬质合金加工而成，所述供砂箱与所述进砂口之间通过料管连接。
6.优选的，所述安装架呈多组分布在承载板的底部，所述滚轮可转动连接在安装架上。
7.优选的，所述进砂口倾斜设置在喷砂仓中，所述进砂口设置在送料装置的上方。
8.优选的，相邻的所述送料导轨之间通过加强筋连接，所述送料导轨的底部固定连接有支撑柱。
9.优选的，所述封门板通过转轴可转动连接在喷砂仓上，所述封门板上设置有驱动把手。
10.优选的，所述封门板与所述送料导轨之间留有工作距离。
11.本实用新型带来的有益效果：
12.(1)本实用新型通过送料导轨、送料装置、喷砂仓以及进砂口的相互配合，完成大型板材表面抛光工作，相比常规手动抛光的工作方式，工作效率大大提高，能够满足大批量板材的生产加工；
13.(2)本实用新型整个送料装置结构简单，设计紧凑，便于工作人员生产加工，整体结构稳定性好不易损坏，降低企业维护成本，通过在相邻的送料导轨之间设置，增强了送料导轨的结构稳定性。
附图说明
14.图1是根据本实用新型大型板材抛丸机未安装封门板时的状态图；
15.图2是根据本实用新型大型板材抛丸机的整体图；
16.图3是根据本实用新型大型板材抛丸机中送料装置的局部放大图；
17.其中，1、支撑座；2、喷砂仓；3、进砂口；301、料管；4、供砂箱；5、送料导轨；501、滑槽；6、送料装置；601、承载板；602、安装架；603、滚轮；604、加强筋；605、支撑柱；7、待抛光板材；8、封门板；801、驱动把手。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
19.如图1-3所示，本实用新型提供了一种大型板材抛丸机，包括有支撑座1、喷砂仓2、进砂口3、供砂箱4、送料导轨5、送料装置6以及待抛光板材7，所述喷砂仓2安装设置在支撑座1的上方，所述进砂口3呈多组分布在喷砂仓2的两侧，所述供砂箱4安装设置在喷砂仓2的上方，所述送料导轨5设置在喷砂仓2中，所述送料装置6设置在送料导轨5的上方，所述待抛光板材7设置在送料装置6上。所述喷砂仓2呈中空侧开口设置，所述送料装置6包括有承载板601，所述承载板601固定连接有安装架602，所述安装架602中活动连接有滚轮603，所述送料导轨5对称分布在喷砂仓2中，所述送料导轨5中设置有滑槽501，所述滚轮603设置在所述滑槽501中，所述喷砂仓2上对称设置有封门板8。
20.进一步来说，所述待抛光板材7通过紧固件固定连接在承载板601上，所述承载板601由硬质合金加工而成，所述供砂箱4与所述进砂口3之间通过料管301连接。
21.进一步来说，所述安装架602呈多组分布在承载板601的底部，所述滚轮603可转动连接在安装架602上。
22.进一步来说，所述进砂口3倾斜设置在喷砂仓2中，所述进砂口3设置在送料装置6的上方。
23.进一步来说，相邻的所述送料导轨5之间通过加强筋604连接，所述送料导轨5的底部固定连接有支撑柱605。
24.进一步来说，所述封门板8通过转轴可转动连接在喷砂仓2上，所述封门板8上设置有驱动把手801。
25.进一步来说，所述封门板8与所述送料导轨5之间留有工作距离。
26.所述大型板材抛丸机的工作原理如下：工作人员操作驱动把手801带动封门板8围绕转轴转动，工作人员将待抛光板材7通过紧固件固定连接在承载板601上，再由工作人员手动推动承载板601在送料导轨5上滑动，承载板601的滑动由滚轮603和滑槽501相互配合完成，直至承载板601完全滑入喷砂仓2中，工作人员手动关闭封门板8，确保喷砂过程中砂不外泄，供砂箱4中的钢珠通过料管301输送至进砂口3处，由于进砂口3倾斜设置在喷砂仓2中，使得钢珠直接由进砂口3冲刷在待抛光板材7上，通过在相邻的送料导轨5之间设置，增强了送料导轨5的结构稳定性；封门板8与送料导轨5之间留有工作距离，为送料导轨5有序送给至喷砂仓2中提供了结构保障，通过送料导轨5、送料装置6、喷砂仓2以及进砂口3的相互配合，完成大型板材表面抛光工作，相比常规手动抛光的工作方式，工作效率大大提高，
能够满足大批量板材的生产加工，整个送料装置6结构简单，设计紧凑，便于工作人员生产加工，整体结构稳定性好不易损坏，降低企业维护成本。
27.综上所述，本实用新型通过送料导轨、送料装置、喷砂仓以及进砂口的相互配合，完成大型板材表面抛光工作，相比常规手动抛光的工作方式，工作效率大大提高，能够满足大批量板材的生产加工；整个送料装置结构简单，设计紧凑，便于工作人员生产加工，整体结构稳定性好不易损坏，降低企业维护成本，通过在相邻的送料导轨之间设置，增强了送料导轨的结构稳定性。
28.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
技术特征：
1.一种大型板材抛丸机，包括有支撑座(1)、喷砂仓(2)、进砂口(3)、供砂箱(4)、送料导轨(5)、送料装置(6)以及待抛光板材(7)，所述喷砂仓(2)安装设置在支撑座(1)的上方，所述进砂口(3)呈多组分布在喷砂仓(2)的两侧，所述供砂箱(4)安装设置在喷砂仓(2)的上方，所述送料导轨(5)设置在喷砂仓(2)中，所述送料装置(6)设置在送料导轨(5)的上方，所述待抛光板材(7)设置在送料装置(6)上，其特征在于，所述喷砂仓(2)呈中空侧开口设置，所述送料装置(6)包括有承载板(601)，所述承载板(601)固定连接有安装架(602)，所述安装架(602)中活动连接有滚轮(603)，所述送料导轨(5)对称分布在喷砂仓(2)中，所述送料导轨(5)中设置有滑槽(501)，所述滚轮(603)设置在所述滑槽(501)中，所述喷砂仓(2)上对称设置有封门板(8)。2.如权利要求1所述的大型板材抛丸机，其特征在于，所述待抛光板材(7)通过紧固件固定连接在承载板(601)上，所述承载板(601)由硬质合金加工而成，所述供砂箱(4)与所述进砂口(3)之间通过料管(301)连接。3.如权利要求1所述的大型板材抛丸机，其特征在于，所述安装架(602)呈多组分布在承载板(601)的底部，所述滚轮(603)可转动连接在安装架(602)上。4.如权利要求1所述的大型板材抛丸机，其特征在于，所述进砂口(3)倾斜设置在喷砂仓(2)中，所述进砂口(3)设置在送料装置(6)的上方。5.如权利要求1所述的大型板材抛丸机，其特征在于，相邻的所述送料导轨(5)之间通过加强筋(604)连接，所述送料导轨(5)的底部固定连接有支撑柱(605)。6.如权利要求1所述的大型板材抛丸机，其特征在于，所述封门板(8)通过转轴可转动连接在喷砂仓(2)上，所述封门板(8)上设置有驱动把手(801)。7.如权利要求1所述的大型板材抛丸机，其特征在于，所述封门板(8)与所述送料导轨(5)之间留有工作距离。
技术总结
本实用新型提供一种大型板材抛丸机，其涉及大型板材表面清洁领域，旨在解决大型板材铸造完成后表面存在毛刺或锈迹，需要工作人员手持磨砂机逐一对板材表面打磨，打磨效率低，增加工作人员的劳动强度的问题。包括有支撑座、喷砂仓、进砂口、供砂箱、送料导轨、送料装置以及待抛光板材，所述喷砂仓安装设置在支撑座的上方，所述进砂口呈多组分布在喷砂仓的两侧，所述供砂箱安装设置在喷砂箱的上方，通过送料导轨、送料装置、喷砂仓以及进砂口的相互配合，完成大型板材表面抛光工作，相比常规手动抛光的工作方式，工作效率大大提高，能够满足大批量板材的生产加工。量板材的生产加工。量板材的生产加工。
技术研发人员：黄国同
受保护的技术使用者：无锡铸彩科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/2/11