1.本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种带有废料收集功能的切管机。
背景技术：
2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，目前各种领域都需要使用不同长度的管件，管件在生产后需要根据实际需求对长管进行分段切割，分段切割是管件加工领域中非常重要且必需的一步，该切割操作后，能够得到长度符合生产需求的管件。
3.现有的切管机只能单一的对一根钢管进行切割，不同同时对多更钢管进行切割，在对管道进行切割过程中，管道前端往往需要切除，切除后的管材就直接丢弃，造成资源浪费，且传统的切管机没有一个很好的废料回收装置，产生的废料不能够进行很好的收纳。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种带有废料收集功能的切管机，具备的一次对多跟钢管进行定距切割，且切割的废料能集中收集处理优点，解决了背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有废料收集功能的切管机，包括切割台、废料收集箱和移动架，所述切割台上表面偏左侧两端对称安装有立柱，两个立柱顶端固定有横梁，横梁内设有丝杆转轴，丝杆转轴一端固定在横梁内嵌安装的轴承上，丝杆转轴另一端贯穿横梁与固定在其侧面的平移电机输出轴啮合连接，所述移动架上端滑动安装在横梁内部，且移动架上端与丝杆转轴螺旋连接，移动架下端固定有切割机，所述切割台上表面位于两个立柱两侧安装有防护罩，切割台上表面偏右端间隔安装有两个支撑座，且其中一个支撑座位于防护罩内部，切割台上表面位于防护罩右侧两端对称安装有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆伸出端安装有固定座，且固定座下端与两个支撑座上端均对称开设有半圆形槽。
6.优选的，所述防护罩正面开设有透明窗口，防护罩左右侧下端开设有槽口，槽口处均匀安装有防迸条。
7.优选的，所述切割台底端四角安装有支撑腿，且四个支撑腿呈矩形阵列分布。
8.优选的，所述切割台位于防护罩位置开设有落料槽口，切割台底部位于落料槽口处安装有导料槽，导料槽底部两端对称安装有两个滑道。
9.优选的，所述废料收集箱与两个滑道滑动安装，废料收集箱正反面上端均安装有把手，且废料收集箱底端呈矩形阵列安装有四个行走轮。
10.优选的，所述切割台左边两端内部开设有矩形槽，切割台位于两个矩形槽外端上方设有定位螺丝，两个矩形槽滑动安装有滑柱，两个滑柱通过两个定位螺丝固定在切割台上，两个滑柱外侧一端上方安装有挡板，且两个滑柱上表面斗设有刻度计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置废料收集箱，切割过程中，钢管切落的端头废料直接掉入
导料槽内，然后顺着导料槽进入废料收集箱内，切割时产生的火星废料迸溅到防护罩上，然后顺着防护罩掉入到导料槽上，最后进入到废料收集箱内，当废料收集箱装满废料后，通过任意一边把手将废料收集箱抽出倒掉即可，从而实现将切割过程中产生的废料集中收集处理。
13.2、本实用新型通过根据所切钢管的长度，松动两个定位螺丝，通过挡板将两个滑柱拉出，根据滑柱上表面设有的刻度计，将两个滑柱拉到准确位置后，拧紧两个定位螺丝，实现对所切刚才的长度进行精准定位。
14.3、本实用新型通过设置切割机和平移电机，启动切割机和平移电机，平移电机工作带动与其输出轴啮合连接的丝杆转转动，丝杆转轴转动带动移动架在横梁内从左向右移动，从而实现带动切割机对多个钢管进行割掉。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型右视图；
17.图3为本实用新型防护罩侧视图；
18.图4为本实用新型定距装置结构示意图。
19.图中：1、切割台；2、导料槽；3、滑道；4、废料收集箱；5、行走轮； 6、把手；7、矩形槽；8、滑柱；9、挡板；10、定位螺丝；11、切割电机； 12、移动架；13、立柱；14、横梁；15、切割砂轮；16、防护罩；17、固定座；18、电动伸缩杆；19、支撑座；20、支撑腿；21、轴承；22、丝杆转轴；23、平移电机； 24、防迸条；25、刻度计。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种带有废料收集功能的切管机技术方案：一种带有废料收集功能的切管机，包括切割台1、废料收集箱4和移动架12，切割台1底端四角安装有支撑腿20，且四个支撑腿20呈矩形阵列分布，切割台1上表面偏左侧两端对称安装有立柱13，两个立柱13顶端固定有横梁14，横梁14内设有丝杆转轴22，丝杆转轴22一端固定在横梁14内嵌安装的轴承21上，丝杆转轴22另一端贯穿横梁14与固定在其侧面的平移电机23输出轴啮合连接，移动架12上端滑动安装在横梁14内部，且移动架12 上端与丝杆转轴22螺旋连接，移动架12下端固定有切割机11；启动切割机 11和平移电机23，平移电机23工作带动与其输出轴啮合连接的丝杆转轴22 转动，丝杆转轴22转动带动移动架12在横梁14内从左向右移动，从而实现带动切割机11对多个钢管进行切割。切割台1上表面位于两个立柱13两侧安装有防护罩16，防护罩16正面开设有透明窗口15，防护罩16左右侧下端开设有槽口，槽口处均匀安装有防迸条24；设有的防护罩16以及防护罩16 左右侧下端槽口处安装的防迸条24，可以将切割时产生的火星有效阻挡，使其落入下方导料槽2内，最终进入废料收集箱4，防护罩16正面开设有透明窗口15可使实时看到钢管切割情况。
22.切割台1上表面偏右端间隔安装有两个支撑座19，且其中一个支撑座19 位于防护罩16内部，切割台1上表面位于防护罩16右侧两端对称安装有两个电动伸缩杆18，两个电动伸缩杆18伸出端安装有固定座17，且固定座17 下端与两个支撑座19上端均对称开设有半圆形槽；工人将多个钢管依次从两个支撑座19上的半圆形槽推入，然后两个电动伸缩杆18工作带动固定座17 下降，固定座17上的半圆形槽卡入钢管，实现将钢管固定柱，避免切割时发生形变。
23.切割台1左边两端内部开设有矩形槽7，切割台1位于两个矩形槽7外端上方设有定位螺丝10，两个矩形槽7滑动安装有滑柱8，两个滑柱8通过两个定位螺丝10固定在切割台1上，两个滑柱8外侧一端上方安装有挡板9，且两个滑柱8上表面斗设有刻度计25；根据所切钢管的长度，松动两个定位螺丝10，通过挡板9将两个滑柱8拉出，根据滑柱8上表面设有的刻度计25，将两个滑柱8拉到准确位置后，拧紧两个定位螺丝10，从而实现对所切刚才的长度进行精准定位。
24.切割台1位于防护罩16位置开设有落料槽口，切割台1底部位于落料槽口处安装有导料槽2，导料槽2底部两端对称安装有两个滑道3，废料收集箱4与两个滑道3滑动安装，废料收集箱4正反面上端均安装有把手6，且废料收集箱4底端呈矩形阵列安装有四个行走轮5；切割过程中，钢管切落的端头废料直接掉入导料槽2内，然后顺着导料槽2进入废料收集箱4内，切割时产生的火星废料迸溅到防护罩16上，然后顺着防护罩16掉入到导料槽2上，最后进入到废料收集箱4内，当废料收集箱4装满废料后，通过任意一边把手6将废料收集箱4抽出倒掉即可。
25.本实用新型电机选用小型伺服电机
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14hs2408型号进行设计，该型号马达仅仅作为所属技术领域人员进行参考选用，所属技术领域人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本实用新型不进行赘述。
26.工作原理：本实用新型使用时，首先根据所切钢管的长度，松动两个定位螺丝10，通过挡板9将两个滑柱8拉出，根据滑柱8上表面设有的刻度计 25，将两个滑柱8拉到准确位置后，拧紧两个定位螺丝10，然后工人将多个钢管依次从两个支撑座19上的半圆形槽推入，当钢管的端头超过切割机11 的切割刀片时停止，然后两个电动伸缩杆18工作带动固定座17下降，固定座17上的半圆形槽卡入钢管将其固定柱，启动切割机11和平移电机23，平移电机23工作带动与其输出轴啮合连接的丝杆转轴22转动，丝杆转轴22转动带动移动架12在横梁14内从左向右移动，从而带动切割机11将多个钢管端头依次切割掉，然后两个电动伸缩杆18工作带动固定座17上升接触对钢管的固定，工人继续将钢管向前推，直至钢管全部挤靠到挡板9上停止，重复上述切割动作，实现同时对多跟钢管进行定距切割，切割过程中，钢管切落的端头废料直接掉入导料槽2内，然后顺着导料槽2进入废料收集箱4内，切割时产生的火星废料迸溅到防护罩16上，然后顺着防护罩16掉入到导料槽2上，最后进入到废料收集箱4内，当废料收集箱4装满废料后，通过任意一边把手6将废料收集箱4抽出倒掉即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。