1.本实用新型涉及金属成形技术领域，具体来说，涉及一种铸造机械降噪减震混砂装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造过程为：将金属加热至液态，然后浇筑到固定形状的空腔中，待金属冷却凝固后，便可得到一个粗糙的零件和毛坯，随后再对其进行后续的处理(打磨、切削等)，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
3.而铸模材料是砂时，混砂机则是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备
4.申请号为cn201921540141.7的中国专利，提出了一种铸造机械混砂装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有电缸，所述电缸的上端设置有承载板，所述承载板的上端贯穿设置有一号电机，所述装置主体的上端的电缸的一侧设置有磨砂盘，所述一号电机的下端的磨砂盘的内部设置有磨砂滤筒，所述一号电机与磨砂滤筒之间设置有固定结构，所述装置主体的下端贯穿设置有二号电机，所述二号电机的上端的磨砂盘的内部贯穿设置有搅拌叶，所述装置主体的下端的二号电机的一侧设置有支撑架，所述支撑架的下端设置有缓冲结构，所述缓冲结构的下端设置有支撑板。
5.但是该专利中所提出的设备存在以下问题：
6.1、整个设备处于开放的环境中，噪音的传播没有丝毫阻止，只能通过底部的减震系统减少些许，同时，由于设备不密封，在混砂过程中一些细小的颗粒会漂浮到空气中，从而污染车间空气，影响工人的呼吸，降低加工车间的环境质量。
7.2、该设备底端的减震系统分别为四个支脚抵住设备底端的四角，整个设备产生的震动都传动到四角上，根据力学公式f＝ps，当施加到减震系统上的力f不变时，接触面s越小，减震系统所受到的压强p越大，则压力的作用效果越明显，减震系统承单位面积内受的力就越大，对减震系统的内部结构的压迫就越重，从而会使减重系统内部的机械结构(尤其是弹簧)造成伤害，从而造成减震系统崩坏，减少设备的使用寿命。
8.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

9.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铸造机械降噪减震混砂装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
10.本实用新型的技术方案是这样实现的：
11.一种铸造机械降噪减震混砂装置，包括：混砂机构，所述混砂机构的顶端固定设置有电机一，所述电机一外套设有电机支撑架，所述电机支撑架的底面两端分别设置有一个电缸，所述电缸的底端固定设置有底架，所述底架的中心贯穿设置有电机二，所述底架的周
边固定设置有箱体，所述箱体的一侧设置有箱门，所述底架的底面四角分别固定设置有一个固定块，所述固定块的底面固定设置有减震结构，所述减震结构包括减震顶板，所述减震顶板的底面固定设置有减震层，所述减震层的底面固定设置有减震底板。
12.进一步，所述混砂机构包括固定杆一，所述固定杆一的底端固定设置有筛桶，所述筛桶外套设有混砂容器，所述混砂容器的底端固定设置有六个支撑柱，所述筛桶内套设有混砂盘，所述混砂盘的底面固定设置有固定杆二。
13.进一步，所述电缸与所述底架之间通过限位框进行焊连接固定。
14.进一步，所述固定块包括固定块一，所述固定块一内套设有固定块二。
15.进一步，所述电机二与所述固定杆二之间相互固定连接，所述底架与所述支撑柱之间相互固定连接。
16.本实用新型的有益效果为：将混合砂料倒到混砂盘表面，使用者调整电缸，通过控制电缸来控制电机支撑架的高度，进而使电机支撑架带动电机一调整高度，电机一再带动固定杆一调整高度，固定杆一再带动筛桶调整高度，直到筛桶的底端落到所述混砂盘之下，此时混砂盘的柱体外侧表面与所述筛桶的内表面贴合，从而防止混合砂料从混砂盘与筛桶的空隙中漏下去，启动电机一与电机二，所述电机一与所述电机二转向相反，所述电机一带动固定杆一转动，所述固定杆一再带动筛桶转动，所述电机二带动固定杆二转动，所述固定杆二再带动所述混砂盘转动，从而带动固定在混砂盘表面上的研磨刀，研磨刀对周围的混合砂料进行研磨，研磨到足够细小后，合格的砂料会由于离心力被甩到筛桶桶壁上，通过筛桶桶壁上的小孔落入到混砂容器的底部，待到研磨完成后，从出砂口处将沙子漏出来即可，同时，在作业的时候，底部的减震结构通过减震层消除部分震动，从而减小整个设备在作业时对底面的撞击，减少噪音与震动，而箱体的内侧填充了消音棉，亦可有效地减小噪音，同时，箱门也可避免混砂过程中较为细小的颗粒漂浮到空气中，造成材料的浪费同时污染车间的环境，有利于工人的身体健康。箱门、箱体与底架组成了一个密闭空间，即可阻碍混砂过程中产生的噪音传播，又可防止混砂过程中产生的浮尘进入到空气中，污染车间空气，影响工人的呼吸，提高了车间加工环境质量。减震结构的减震层可以是减震垫、减震气囊等，简化了原设备中的减震结构的机械结构，同时减震结构直接接触整个底架，分散了集中在四角的震动力道，受力均匀，防止由于受力强度过大而导致减震结构自身造成损坏，从而延长了设备的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的剖视图；
20.图3是根据本实用新型实施例的整体爆炸示意图之一；
21.图4是根据本实用新型实施例的整体爆炸示意图之二。
22.图中：
23.1、箱门；2、电机支撑架；3、电机一；4、箱体；5、混砂机构；501、固定杆一；502、筛桶；503、混砂容器；504、支撑柱；505、混砂盘；506、固定杆二；507、研磨刀6、固定块；601、固定块一；602、固定块二；7、减震结构；701、减震顶板；702、减震层；703、减震底板；8、电缸；9、电机二； 10、底架；11、限位框。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种铸造机械降噪减震混砂装置。
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的铸造机械降噪减震混砂装置，包括：混砂机构5，所述混砂机构5的顶端固定设置有电机一3，所述电机一3外套设有电机支撑架2，所述电机支撑架2的底面两端分别设置有一个电缸8，所述电缸8的底端固定设置有底架10，所述底架10的中心贯穿设置有电机二9，所述底架10的周边固定设置有箱体4，所述箱体4的一侧设置有箱门1，所述底架10的底面四角分别固定设置有一个固定块6，所述固定块6的底面固定设置有减震结构7，所述减震结构7包括减震顶板701，所述减震顶板701的底面固定设置有减震层702，所述减震层702 的底面固定设置有减震底板703。
27.在一个实施例中，对于上述混砂机构5来说，所述混砂机构5包括固定杆一501，所述固定杆一501的底端固定设置有筛桶502，所述筛桶502 外套设有混砂容器503，所述筛桶502与所述混砂容器503之间留有空隙，从而便于内部的砂料通过筛桶502桶壁上的小孔出来病落入混砂容器503 的底部，所述混砂容器503的底端固定设置有六个支撑柱504，所述筛桶 502内套设有混砂盘505，所述混砂盘505的底面固定设置有固定杆二506。此外，在实际应用中，所述混砂容器503的底端应设置有出砂口，从而方便取出合格的砂料。
28.在一个实施例中，对于上述电缸8来说，所述电缸8与所述底架10之间通过限位框11进行焊连接固定。
29.在一个实施例中，对于上述固定块6来说，所述固定块6包括固定块一601，所述固定块一601内套设有固定块二602。
30.在一个实施例中，对于上述电机二9来说，所述电机二9与所述固定杆二506之间相互固定连接，从而可使所述电机二9带动所述固定杆二506 转动，所述底架10与所述支撑柱504之间相互固定连接。
31.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将混合砂料倒到混砂盘 505表面，使用者调整电缸8，通过控制电缸8来控制电机支撑架2的高度，进而使电机支撑架2带动电机一3调整高度，电机一3再带动固定杆一501 调整高度，固定杆一501再带动筛桶502调整高度，直到筛桶502的底端落到所述混砂盘505之下，此时混砂盘505的柱体外侧表面与所述筛桶502的内表面贴合，从而防止混合砂料从混砂盘505与筛桶502的空隙中漏下去，启动电机一3与电机二9，所述电机一3与所述电机二9转向相反，所述电机一3带动固定杆一501转动，所述固定杆一501再带动筛桶502转动，所述电机二9 带动固定杆二506转动，所述固定杆二506再带动所述混砂盘505转动，从而带动固定在混砂盘505表面上的研磨刀507，研磨
刀507对周围的混合砂料进行研磨，研磨到足够细小后，合格的砂料会由于离心力被甩到筛桶502桶壁上，通过筛桶502桶壁上的小孔落入到混砂容器503的底部，待到研磨完成后，从出砂口处将沙子漏出来即可，同时，在作业的时候，底部的减震结构7通过减震层702消除部分震动，从而减小整个设备在作业时对底面的撞击，减少噪音与震动，而箱体4的内侧填充了消音棉，亦可有效地减小噪音，同时，箱门1 也可避免混砂过程中较为细小的颗粒漂浮到空气中，造成材料的浪费同时污染车间的环境，有利于工人的身体健康。
32.有益效果：1、箱门、箱体与底架组成了一个密闭空间，即可阻碍混砂过程中产生的噪音传播，又可防止混砂过程中产生的浮尘进入到空气中，污染车间空气，影响工人的呼吸，提高了车间加工环境质量。
33.2、减震结构的减震层可以是减震垫、减震气囊等，简化了原设备中的减震结构的机械结构，同时减震结构直接接触整个底架，分散了集中在四角的震动力道，受力均匀，防止由于受力强度过大而导致减震结构自身造成损坏，从而延长了设备的使用寿命。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。