1.本实用新型属于抛光设备领域，尤其是涉及一种三轴显示屏抛光机。
背景技术：
2.显示屏抛光的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低，为了实现较高的生产效率、生产质量可，同时降低设备的成本，通常采用台式的自动抛光机，而现有技术的台式自动抛光机其运动精度需要靠人工调整才能实现，极易因抛光精度不稳定造成屏幕不可逆的刮伤，且在抛光过程中抛光操作的废料堆积在台板上，容易掉落至传动机构内，同样会造成运动精度上的较大误差，造成设备运行不畅，造成使用寿命降低。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种三轴显示屏抛光机，以解决现有技术的抛光机长时间加工后抛光精度不可控，设备使用寿命低的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种三轴显示屏抛光机，包括三向传动装置、打磨组件、定位工装和底座，底座上端安装三向传动装置，三向传动装置上分别安装打磨组件和定位工装，且打磨组件通过三向传动装置与定位工装相对运动，打磨组件位于定位工装的上方，定位工装设置凸台，待加工零件的下端卡接至凸台外围，待加工零件的上端接触连接至打磨组件的下端，三向传动组件的两侧分别密封组件接触连接至一个导流台，且每个导流台均固定安装至底座的上端。
6.进一步的，所述三向传动装置包括x向传动组件、y向传动组件、z向传动组件和支板，底座的上端分别安装x向传动组件和支板，支板的一侧通过z向传动组件滑动连接至打磨组件，x向传动组件上端通过y向传动组件安装定位工装，且x向传动组件和y向传动组件之间、y向传动组件和定位工装之间、z向传动组件和支板之间分别通过一个密封组件进行密封连接。
7.进一步的，所述x向传动组件、y向传动组件和z向传动组件的结构相同，x向传动组件包括第一电机、丝杠、滑轨和滑台，滑轨的外围固定安装至底座的上端，且丝杠的外围通过轴座套接至底座的上端，滑台的上端安装y向传动组件，滑台的下端滑动连接至滑轨的外围，且滑台的下端螺纹连接至丝杠的外围，丝杠的一端通过联轴器固定安装至第一电机的传动轴，第一电机的外围固定连接至底座的上端。
8.进一步的，所述x向传动组件包括复位组件，复位组件包括微触开关和挡片，挡片固定安装至滑台的一侧，微触开关固定安装至底座的上端，微触开关的一端接触连接至挡片的一端。
9.进一步的，所述密封组件包括x向传动组件外围设置的风琴罩，且风琴罩的外围接触连接至导流台的一侧，风琴罩的两端分别通过一个端盖固定连接至底座上端、滑台的一侧。
10.进一步的，所述打磨组件包括台板、打磨头、介质管和第二电机，台板的一侧固定连接至z向传动组件的滑台，第二电机的外围固定连接至台板的上端，第二电机的传动轴穿过台板后固定安装打磨头，台板的下端设置介质管，介质管的出料端位于打磨头的外围。
11.进一步的，所述支板的上端安装转动导轮，支板的一侧安装z向传动组件，支板的另一侧滑动连接配重块，配重块的上端固定连接至钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端沿导轮延伸后固定连接至台板的上端。
12.相对于现有技术，本实用新型所述的一种三轴显示屏抛光机具有以下有益效果：底座上设置的导流台，且三向传动组件固定在底座上，三向传动组件运行时产生的震动可以作为导流台的导流动力，震动的导流台用于归集整流打磨操作的下落废料，防止废料在底座上堆积、进入三向传动装置内，造成设备的损坏、干涉位移精度等问题，同时在三向传动组件与底座之间设置密封组件用于隔绝废料，确保了装置的可靠性；xyz的三向传动内设置复位组件，复位组件用于每次加工完成后复位三向传动装置，避免设备长时间运行形成累计公差，提高设备的加工精度。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型实施例所述的一种三轴显示屏抛光机的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所述的一种三轴显示屏抛光机的前视图；
16.图3为本实用新型实施例所述的一种三轴显示屏抛光机的后视图；
17.图4为本实用新型实施例所述的x向传动组件的爆炸结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1-三向传动装置；11-x向传动组件；111-第一电机；112-丝杠；113-滑轨；114-滑台；115-微触开关；116-挡片；12-y向传动组件；13-z向传动组件；14-支板；15-导轮；16-钢丝绳；17-配重块；2-打磨组件；21-台板；3-定位工装；4-底座；5-密封组件。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.如图1-4所示，一种三轴显示屏抛光机，包括三向传动装置1、打磨组件2、定位工装3和底座4，底座4上端安装三向传动装置1，三向传动装置1上分别安装打磨组件2和定位工装3，且打磨组件2通过三向传动装置1与定位工装3相对运动，打磨组件2位于定位工装3的上方，三向传动装置1和打磨组件2均信号连接至控制器，控制器是现有技术的plc，工作人员向plc预设传动参数用于plc控制器三向传动的位移路径，且plc控制器打磨组件2运转用于打磨定位工装3上的待加工零件，为了方便待加工零件的取放，定位工装3上设置凸台，待加工零件的下端卡接至凸台外围，待加工零件的上端接触连接至打磨组件2的下端，三向传动组件的两侧分别密封组件5接触连接至一个导流台，且每个导流台均固定安装至底座4的上端，导流台是具有坡度的斜台，导流台可以与底座4设置为一体结构，也可以通过后安装实施，三向传动组件运行时产生的震动可以作为导流台的导流动力，震动的导流台用于归集整流打磨操作的下落废料，防止废料在底座4上堆积、进入三向传动装置1内，造成设备的损坏、干涉位移精度等问题。
25.三向传动装置1包括x向传动组件11、y向传动组件12、z向传动组件13和支板14，底座4的上端分别安装x向传动组件11和支板14，支板14的一侧通过z向传动组件13滑动连接至打磨组件2，x向传动组件11上端通过y向传动组件12安装定位工装3，且x向传动组件11和y向传动组件12之间、y向传动组件12和定位工装3之间、z向传动组件13和支板14之间分别通过一个密封组件5进行密封连接。
26.x向传动组件11、y向传动组件12和z向传动组件13可以选用现有技术齿条传动、丝杆传动、链条传动、皮带和齿轮等多中传动方式，或多种传动方式的组合，本实施例内x向传动组件11、y向传动组件12和z向传动组件13的结构相同，x向传动组件11包括第一电机111、丝杠112、滑轨113和滑台114，滑轨113的外围固定安装至底座4的上端，且丝杠112的外围通过轴座套接至底座4的上端，滑台114的上端安装y向传动组件12，滑台114的下端滑动连接至滑轨113的外围，且滑台114的下端螺纹连接至丝杠112的外围，丝杠112的一端通过联轴器固定安装至第一电机111的传动轴，第一电机111的外围固定连接至底座4的上端，第一电机111信号连接至控制器，丝杠112的传动方式较为成熟，是工具机械和精密机械上常使用的传动元件，通过旋转运动转换成线性运动，兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
27.x向传动组件11包括复位组件，复位组件用于每次加工完成后复位三向传动装置1，避免设备长时间运行形成累计公差，提高设备的加工精度，复位组件可以选用光电传感器或机械开关的方式实施，本实施例内选用机械开关的复位组件，即包括微触开关115和挡片116，其中微触开关115是现有技术，挡片116固定安装至滑台114的一侧，微触开关115固定安装至底座4的上端，微触开关115的一端接触连接至挡片116的一端。
28.为确保打磨操作的下落废料不会飘散至三向传动组件内，且同时不影响三向传动组件的线性运动，密封组件5包括x向传动组件11外围设置的风琴罩，且风琴罩的外围接触连接至导流台的一侧，风琴罩的两端分别通过一个端盖固定连接至底座4上端、滑台114的一侧。
29.本实施例内的待加工零件是显示屏，在打磨过程中需要对显示屏进行降温、冲刷或投放不同的抛光膏脂，故打磨组件2包括台板21、打磨头、介质管和第二电机，台板21的一侧固定连接至z向传动组件13的滑台114，第二电机的外围固定连接至台板21的上端，第二电机的传动轴穿过台板21后固定安装打磨头，台板21的下端设置介质管，介质管的出料端位于打磨头的外围，第一电机111和第二电机均为现有技术的伺服电机，第二电机信号连接至控制器。
30.支板14的上端安装转动导轮15，支板14的一侧安装z向传动组件13，支板14的另一侧滑动连接配重块17，配重块17的上端固定连接至钢丝绳16的一端，钢丝绳16的另一端沿导轮15延伸后固定连接至台板21的上端，配重块17用于平衡打磨组件2对z向传动组件13的水平受压，以免z向传动组件13受到打磨组件2的影响而发生水平倾斜，造成装置使用寿命降低和运行不畅的问题。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。