1.本实用新型涉及圆管抛光技术领域，特别是一种不锈钢圆管抛光的限位装置。
背景技术：
2.不锈钢圆管抛光时需要进行固定，防止发生滚动，但是目前的不锈钢圆管抛光限位固定装置在使用中还存在以下问题：
3.目前的不锈钢圆管抛光限位固定装置结构简单，多通过抓盘固定钢管，但是其自身无法转动，导致抛光位置改变，就需要重新固定，来回拆装非常不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢圆管抛光的限位装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢圆管抛光的限位装置，包括底座，所述底座顶部的中心处转动连接有双向传动丝杠，所述双向传动丝杠表面的两侧均螺纹连接有支撑板，所述支撑板顶部的中心处转动连接有转动筒，所述转动筒的一侧面开设有若干条形通孔，所述转动筒内壁一侧面的中心处固定连接有固定盒，所述固定盒外壁的侧面固定连接有若干导向杠一，若干所述导向杠一的外壁均滑动连接有夹紧柱，所述固定盒内壁的中心处转动连接有丝杠，所述丝杠的外壁螺纹连接有推板，所述推板的一侧面开设有锥形槽，所述锥形槽的内壁与夹紧柱的一端完全接触，所述支撑板顶面的中心处螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的顶部固定连接有第二手轮，所述顶紧螺栓贯穿支撑板与转动筒的外壁完全接触。
6.可选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有导向杠二，所述支撑板与导向杠二滑动连接，所述导向杠二的长度与双向传动丝杠的长度相等，所述双向传动丝杠表面的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，两个所述支撑板分别通过正向螺纹与反向螺纹与双向传动丝杠表面的两侧螺纹连接，所述正向螺纹与反向螺纹的分布长度相等，所述双向传动丝杠的一端贯穿底座的一侧，所述双向传动丝杠贯穿底座的一端固定连接有第三手轮。
7.可选的，所述转动筒外壁的一侧固定连接有第一手轮，所述转动筒的内壁固定连接有若干导向凸棱，所述导向凸棱的长度与转动筒内壁的深度相适配，所述推板的侧面开设有若干导向凹槽，若干所述导向凹槽的位置与导向凸棱的位置相对应，若干所述导向凹槽分别与若干导向凸棱滑动连接，所述推板通过导向凹槽与导向凸棱滑动连接。
8.可选的，若干所述导向杠一的位置分别与若干条形通孔的位置相对应，所述夹紧柱的一端通过若干条形通孔凸出于转动筒的外部，若干所述导向杠一外壁的一侧均套接有复位弹簧，所述复位弹簧位于夹紧柱与固定盒的外壁之间，所述复位弹簧复位后的长度大于导向杠一的长度，所述夹紧柱靠近锥形槽的一侧为球面，通过球面可以降低摩擦力，使滑动更加顺畅，提高引导效果。
9.可选的，若干所述导向杠一与若干条形通孔均围绕转动筒的圆心处呈放射状环形
阵列分布，所述推板的长度小于转动筒内壁的深度，所述丝杠的长度大于转动筒内壁的深度，所述丝杠凸出于转动筒的长度小于推板的长度，所述丝杠凸出于转动筒的一端固定连接有第四手轮，通过第四手轮可以阻挡推板脱出转动筒。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、该不锈钢圆管抛光的限位装置，通过设置了底座，底座顶部的中心处转动连接有双向传动丝杠，双向传动丝杠表面的两侧均螺纹连接有支撑板，支撑板顶部的中心处转动连接有转动筒，转动筒的一侧面开设有若干条形通孔，转动筒内壁一侧面的中心处固定连接有固定盒，固定盒外壁的侧面固定连接有若干导向杠一，若干导向杠一的外壁均滑动连接有夹紧柱，固定盒内壁的中心处转动连接有丝杠，丝杠的外壁螺纹连接有推板，推板的一侧面开设有锥形槽，锥形槽的内壁与夹紧柱的一端完全接触，支撑板顶面的中心处螺纹连接有顶紧螺栓，顶紧螺栓的顶部固定连接有第二手轮，顶紧螺栓贯穿支撑板与转动筒的外壁完全接触，能够使每个转动筒内壁的若干夹紧柱分别夹住圆管的两端，再通过上紧顶紧螺栓，限制转动筒转动，实现固定，方便进行抛光，同时通过松开顶紧螺栓便可以转动转动筒，从而带动圆管转动，调整抛光位置，不用来回拆装，同时还可以连续转动转动筒，实现连续转动抛光。
12.2、该不锈钢圆管抛光的限位装置，通过设置了推板，推板的一侧面开设有锥形槽，锥形槽的内壁与夹紧柱的一端完全接触，转动筒的内壁固定连接有若干导向凸棱，导向凸棱的长度与转动筒内壁的深度相适配，推板的侧面开设有若干导向凹槽，若干导向凹槽的位置与导向凸棱的位置相对应，若干导向凹槽分别与若干导向凸棱滑动连接，推板通过导向凹槽与导向凸棱滑动连接，能够使转动丝杠通过锥形槽引导推动夹紧柱向中心聚拢，从而实现夹紧，这样设计可以同时夹紧圆管四周，提高了上紧固定的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型转动筒的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型转动筒的结构示意图；
16.图4为本实用新型推板的结构示意图。
17.图中：1-底座，2-双向传动丝杠，3-导向杠二，4-支撑板，5-转动筒，6-推板， 7-第一手轮，8-条形通孔，9-夹紧柱，10-丝杠，11-第四手轮，12-顶紧螺栓，13
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第二手轮，14-第三手轮，15-锥形槽，16-固定盒，17-导向杠一，18-复位弹簧，19
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导向凸棱，20-导向凹槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1至图4所示，一种不锈钢圆管抛光的限位装置，包括底座1，底座1 顶部的中心处转动连接有双向传动丝杠2，双向传动丝杠2表面的两侧均螺纹连接有支撑板4，支撑板4顶部的中心处转动连接有转动筒5，转动筒5的一侧面开设有若干条形通孔8，转动筒5内壁一侧面的中心处固定连接有固定盒16，固定盒16外壁的侧面固定连接有若干导向杠一17，若干导向杠一17的外壁均滑动连接有夹紧柱9，固定盒16内壁的中心处转动连接有丝杠10，
丝杠10的外壁螺纹连接有推板6，推板6的一侧面开设有锥形槽15，锥形槽15的内壁与夹紧柱9的一端完全接触，支撑板4顶面的中心处螺纹连接有顶紧螺栓12，顶紧螺栓12的顶部固定连接有第二手轮13，顶紧螺栓12贯穿支撑板4与转动筒5的外壁完全接触。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案，底座1顶部的两侧均固定连接有导向杠3，支撑板4与导向杠二3滑动连接，导向杠二3的长度与双向传动丝杠2的长度相等，双向传动丝杠2表面的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，两个支撑板4分别通过正向螺纹与反向螺纹与双向传动丝杠2表面的两侧螺纹连接，正向螺纹与反向螺纹的分布长度相等，双向传动丝杠2的一端贯穿底座1的一侧，双向传动丝杠2贯穿底座1的一端固定连接有第三手轮14，从而使转动双向传动丝杠2可以使两个支撑板4向中心滑动夹紧，以适应不同长度的圆管。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案，转动筒5外壁的一侧固定连接有第一手轮7，转动筒5的内壁固定连接有若干导向凸棱19，导向凸棱19的长度与转动筒5内壁的深度相适配，推板6的侧面开设有若干导向凹槽20，若干导向凹槽20的位置与导向凸棱19的位置相对应，若干导向凹槽20分别与若干导向凸棱19滑动连接，推板6通过导向凹槽20与导向凸棱19滑动连接，通过导向凹槽20与导向凸棱19的限制，可以限制推板6转动的自由度，使其在丝杠10 转动时只能水平滑动。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案，若干导向杠一17的位置分别与若干条形通孔8的位置相对应，夹紧柱9的一端通过若干条形通孔8凸出于转动筒5 的外部，若干导向杠一17外壁的一侧均套接有复位弹簧18，复位弹簧18位于夹紧柱9与固定盒16的外壁之间，复位弹簧18复位后的长度大于导向杠一17的长度，通过复位弹簧18推动，在失去锥形槽15限制后，方便推动夹紧柱9复位，夹紧柱9靠近锥形槽15的一侧为球面。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案，若干导向杠一17与若干条形通孔8均围绕转动筒5的圆心处呈放射状环形阵列分布，推板6的长度小于转动筒5内壁的深度，从而使推板6具有滑动的空间，以便调节，丝杠10的长度大于转动筒5内壁的深度，丝杠10凸出于转动筒5的长度小于推板6的长度，防止丝杠 10过度转动，导致推板6脱出转动筒5，丝杠10凸出于转动筒5的一端固定连接有第四手轮11。
24.一种不锈钢圆管抛光的限位装置，具体有以下使用步骤：
25.1)先将圆管架设到两个转动筒5之间的位置；
26.2)然后转动双向传动丝杠2，使两个支撑板4向中部夹紧，使两个转动筒 5顶紧圆管两端；
27.3)然后上紧顶紧螺栓12，限制转动筒5转动；
28.4)转动丝杠10通过锥形槽15引导推动夹紧柱9向中心聚拢，从而实现对圆管两端的夹紧，进行抛光；
29.5)松开顶紧螺栓12转动转动筒5，从而带动圆管转动，调整抛光位置。
30.综上所述，该不锈钢圆管抛光的限位装置，通过设置了底座1，底座1顶部的中心处转动连接有双向传动丝杠2，双向传动丝杠2表面的两侧均螺纹连接有支撑板4，支撑板4顶部的中心处转动连接有转动筒5，转动筒5的一侧面开设有若干条形通孔8，转动筒5内壁一侧面的中心处固定连接有固定盒16，固定盒16外壁的侧面固定连接有若干导向杠一17，若干导向杠一17的外壁均滑动连接有夹紧柱9，固定盒16内壁的中心处转动连接有丝杠10，丝
杠10的外壁螺纹连接有推板6，推板6的一侧面开设有锥形槽15，锥形槽15的内壁与夹紧柱9 的一端完全接触，支撑板4顶面的中心处螺纹连接有顶紧螺栓12，顶紧螺栓12 的顶部固定连接有第二手轮13，顶紧螺栓12贯穿支撑板4与转动筒5的外壁完全接触，能够使每个转动筒5内壁的若干夹紧柱9分别夹住圆管的两端，再通过上紧顶紧螺栓12，限制转动筒5转动，实现固定，方便进行抛光，同时通过松开顶紧螺栓12便可以转动转动筒5，从而带动圆管转动，调整抛光位置，不用来回拆装，同时还可以连续转动转动筒5，实现连续转动抛光，通过设置了推板6，推板6的一侧面开设有锥形槽15，锥形槽15的内壁与夹紧柱9的一端完全接触，转动筒5的内壁固定连接有若干导向凸棱19，导向凸棱19的长度与转动筒5内壁的深度相适配，推板6的侧面开设有若干导向凹槽20，若干导向凹槽20的位置与导向凸棱19的位置相对应，若干导向凹槽20分别与若干导向凸棱19滑动连接，推板6通过导向凹槽20与导向凸棱19滑动连接，能够使转动丝杠10通过锥形槽15引导推动夹紧柱9向中心聚拢，从而实现夹紧，这样设计可以同时夹紧圆管四周，提高了上紧固定的效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。