1.本实用新型涉及芯棒热处理技术领域，具体为一种芯棒热处理设备。
背景技术：
2.将钢预热到临界温度以上的适当温度，经保温后快速冷却以获得马氏体组织的操作工艺称为淬火。淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。钢的淬火是热处理工艺中最重要、也是用途最广泛的工序，如工具、机床、农机具、飞机等零件都在使用淬火工艺。
3.在申请号为201310711944.5的专利中提到了“一种应用于芯棒热处理的淬火机”，该专利包括料筐，可以实现自动上下料的功能，所以可以最大限度的减少上料时间，但是芯棒在导轨上滚动时容易发生歪斜，使得芯棒容易脱离淬火臂，导致芯棒一端翘起露出水面，影响对芯棒的淬火，且难以对不同长度的芯棒进行限位导向，难以对不同长度的芯棒进行限位导向。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种芯棒热处理设备，可以有效解决上述背景技术中提出的芯棒在导轨上滚动时容易发生歪斜，使得芯棒容易脱离淬火臂，导致芯棒一端翘起露出水面，影响对芯棒的淬火，且难以对不同长度的芯棒进行限位导向，难以对不同长度的芯棒进行限位导向的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯棒热处理设备，包括水泥基座，所述水泥基座顶面一侧开设有水槽，所述水泥基座顶面中部开设有限位组件，所述限位组件包括限位槽、导架、固定块、支撑架、限位螺杆、调节电机、调节块、导向板、连接架、淬火臂、料筐和上料臂；
6.所述水泥基座顶面中部开设有限位槽，位于所述水泥基座顶面限位槽两侧均安装有导架，两个所述导架之间对称安装有固定块，所述水泥基座正面顶端安装有支撑架，两个所述固定块之间转动连接有限位螺杆，所述支撑架顶面安装有调节电机，所述限位螺杆一端贯穿固定块与调节电机输出轴相连接，所述限位螺杆外侧通过螺纹对称套接有调节块，所述调节块顶端通过连接架安装有导向板，所述连接架位于两个导架之间，靠近所述水槽的一个导架内部等距安装有淬火臂，所述水泥基座顶面远离水槽的一侧安装有料筐，靠近所述料筐的一个导架内部等距安装有上料臂，所述调节电机输入端与外部电源输出端电性连接。
7.优选的，所述导向板位于导架顶面，所述限位螺杆外侧两端的螺纹方向相反。
8.优选的，所述水泥基座顶面一侧安装有往复组件，所述往复组件包括固定杆、滑筒、连接杆、安装架、往复电机、联动盘、联动杆和往复臂；
9.所述水泥基座顶面一侧等距安装有固定杆，所述固定杆外侧活动套接有滑筒，相邻的所述滑筒之间安装有连接杆，所述滑筒一侧安装有往复臂，所述往复臂底端位于水槽
内部，所述水泥基座正面与背面对应固定杆位置处对称安装有安装架，所述安装架顶端安装有往复电机，所述往复电机输出轴固定套接有联动盘，所述联动盘对应滑筒的一面边部转动连接有联动杆，所述联动杆一端与相邻的一个滑筒相连接，所述往复电机输入端与外部电源输出端电性连接。
10.优选的，所述往复臂底端位于相邻的淬火臂之间，所述固定杆位于水槽顶面远离导架的一侧。
11.优选的，所述水泥基座顶面对称安装有限位块，两个所述限位块一侧之间安装有限位杆，所述限位杆外侧对称活动套接有限位板，两个所述限位块另一侧之间转动连接有对齐螺杆，所述对齐螺杆通过螺纹贯穿限位板，所述对齐螺杆一端贯穿限位块安装有对齐电机，所述对齐电机输入端与外部电源输出端电性连接。
12.优选的，所述限位块位于水槽顶面，所述对齐螺杆外侧两端的螺纹方向相反。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1.设置有导架、限位螺杆、导向板和连接架，通过导向板可对芯棒进行限位导向，防止芯棒在导架上滚动时歪斜影响淬火，且在调节电机的带动下，可使限位螺杆调节两个调节块之间的距离，进而调节两个导向板之间的距离，便于对不同长度的芯棒进行限位导向。
15.2.设置有固定杆、滑筒、联动盘和往复臂，通过联动盘可带动滑筒往复运动，使往复臂对芯棒进行抖动，防止芯棒有淬火死角，使得芯棒淬火的更均匀，提升芯棒淬火的质量，且在连接杆的连接下，可使联动盘同时带动所有往复臂一起运动，避免芯棒被抖动歪斜。
16.3.设置有限位块、限位杆、限位板和对齐螺杆，通过转动对齐螺杆，可带动限位板移动，对芯棒进行挤压限位，使得芯棒始终处于水槽中心，便于对芯棒进行淬火，且在限位杆的作用下，可对限位板进行限位，避免限位板侧歪影响对芯棒的挤压限位。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的调节块安装结构示意图；
21.图3是本实用新型的往复臂安装结构示意图；
22.图4是本实用新型的限位板安装结构示意图；
23.图中标号：1、水泥基座；2、水槽；
24.3、限位组件；301、限位槽；302、导架；303、固定块；304、支撑架；305、限位螺杆；306、调节电机；307、调节块；308、导向板；309、连接架；310、淬火臂；311、料筐；312、上料臂；
25.4、往复组件；401、固定杆；402、滑筒；403、连接杆；404、安装架；405、往复电机；406、联动盘；407、联动杆；408、往复臂；
26.5、限位块；6、限位杆；7、限位板；8、对齐螺杆；9、对齐电机。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-4所示，本实用提供一种技术方案，一种芯棒热处理设备，包括水泥基座1，水泥基座1顶面一侧开设有水槽2，水泥基座1顶面中部开设有限位组件3，限位组件3包括限位槽301、导架302、固定块303、支撑架304、限位螺杆305、调节电机306、调节块307、导向板308、连接架309、淬火臂310、料筐311和上料臂312，水泥基座1顶面中部开设有限位槽301，位于水泥基座1顶面限位槽301两侧均安装有导架302，两个导架302之间对称安装有固定块303，水泥基座1正面顶端安装有支撑架304，两个固定块303之间转动连接有限位螺杆305，支撑架304顶面安装有调节电机306，限位螺杆305一端贯穿固定块303与调节电机306输出轴相连接，限位螺杆305外侧通过螺纹对称套接有调节块307，调节块307顶端通过连接架309安装有导向板308，连接架309位于两个导架302之间，靠近水槽2的一个导架302内部等距安装有淬火臂310，水泥基座1顶面远离水槽2的一侧安装有料筐311，靠近料筐311的一个导架302内部等距安装有上料臂312，调节电机306输入端与外部电源输出端电性连接，导向板308位于导架302顶面，限位螺杆305外侧两端的螺纹方向相反，通过导向板308可对芯棒进行限位导向，防止芯棒在导架302上滚动时歪斜影响淬火，且在调节电机306的带动下，可使限位螺杆305调节两个调节块307之间的距离，进而调节两个导向板308之间的距离，便于对不同长度的芯棒进行限位导向。
29.水泥基座1顶面一侧安装有往复组件4，往复组件4包括固定杆401、滑筒402、连接杆403、安装架404、往复电机405、联动盘406、联动杆407和往复臂408，水泥基座1顶面一侧等距安装有固定杆401，固定杆401外侧活动套接有滑筒402，相邻的滑筒402之间安装有连接杆403，滑筒402一侧安装有往复臂408，往复臂408底端位于水槽2内部，水泥基座1正面与背面对应固定杆401位置处对称安装有安装架404，安装架404顶端安装有往复电机405，往复电机405输出轴固定套接有联动盘406，联动盘406对应滑筒402的一面边部转动连接有联动杆407，联动杆407一端与相邻的一个滑筒402相连接，往复电机405输入端与外部电源输出端电性连接，往复臂408底端位于相邻的淬火臂310之间，固定杆401位于水槽2顶面远离导架302的一侧，通过联动盘406可带动滑筒402往复运动，使往复臂408对芯棒进行抖动，防止芯棒有淬火死角，使得芯棒淬火的更均匀，提升芯棒淬火的质量，且在连接杆403的连接下，可使联动盘406同时带动所有往复臂408一起运动，避免芯棒被抖动歪斜。
30.水泥基座1顶面对称安装有限位块5，两个限位块5一侧之间安装有限位杆6，限位杆6外侧对称活动套接有限位板7，两个限位块5另一侧之间转动连接有对齐螺杆8，对齐螺杆8通过螺纹贯穿限位板7，对齐螺杆8一端贯穿限位块5安装有对齐电机9，对齐电机9输入端与外部电源输出端电性连接，限位块5位于水槽2顶面，对齐螺杆8外侧两端的螺纹方向相反，通过转动对齐螺杆8，可带动限位板7移动，对芯棒进行挤压限位，使得芯棒始终处于水槽2中心，便于对芯棒进行淬火，且在限位杆6的作用下，可对限位板7进行限位，避免限位板7侧歪影响对芯棒的挤压限位。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对芯棒进行淬火时，启动上料臂312将放入料筐311的芯棒顶起，使芯棒滚落在导架302上，芯棒在导向板308的限位导向下落入淬火臂310，可防止芯棒在导架302上滚动时歪斜，导致芯棒落下时脱离淬火臂310影响淬火的
情况，且启动调节电机306可带动限位螺杆305旋转，带动调节块307移动，调节两个调节块307之间的距离，进而调节两个导向板308之间的距离，便于对不同长度的芯棒进行限位导向；
32.芯棒落入淬火臂310后，由淬火臂310带动芯棒深入水槽2进行淬火，启动对齐电机9可带动对齐螺杆8旋转，带动两个限位板7同时朝向相反方向移动，对芯棒进行挤压限位，使得芯棒始终处于水槽2中心，便于对芯棒进行淬火，且在限位杆6的作用下，可对限位板7进行限位，避免限位板7侧歪影响对芯棒的挤压限位；
33.在芯棒淬火时，启动往复电机405带动联动盘406转动，联动盘406带动联动杆407推拉滑筒402，使滑筒402上下往复运动，进而使往复臂408将淬火臂310上的芯棒顶起再放下，对芯棒进行抖动，防止芯棒有淬火死角，使得芯棒淬火的更均匀，提升芯棒淬火的质量，且在连接杆403的连接下，可使联动盘406同时带动所有往复臂408一起运动，避免芯棒被抖动歪斜，调节电机306、对齐电机9和往复电机405的型号均为1le0001。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。