1.本发明涉及铝材技术领域，特别涉及一种铝合金材料及其制备方法和应用。


背景技术：

2.铝合金具有价格低廉、重量轻、强度高、加工性能良好、导电性和耐腐蚀性能优异的特点，广泛应用于电线电缆、交轨型材、电极等领域。然而，随着工业的发展，传统的铝合金无法同时使强度和导电率满足要求，因此需要开发一种强度较高、且导电性能优异的铝合金材料。


技术实现要素：

3.基于此，本发明提供了一种铝合金材料及其制备方法和应用，其具有较高的抗拉强度、屈服强度和导电率较高。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下。
5.一种铝合金材料，按质量百分比计，包括以下组分：
6.mg：0.45wt％～0.85wt％、si：0.30wt％～0.70wt％、sc：0.010wt％～0.20wt％、er：0.010wt％～0.15wt％、y：0.010wt％～0.20wt％、yb：0.010wt％～0.20wt％、zr：0.010wt％～0.20wt％、fe：0.010wt％～0.080wt％及余量的al。
7.在其中一些实施例中，铝合金材料中，包括以下组分：
8.mg：0.70wt％～0.85wt％、si：0.50wt％～0.70wt％、sc：0.08wt％～0.15wt％、er：0.020wt％～0.10wt％、y：0.10wt％～0.20wt％、yb：0.01 0wt％～0.10wt％、zr：0.010wt％～0.10wt％、fe：0.020wt％～0.080wt％及余量的al。
9.在其中一些实施例中，铝合金材料中，包括以下组分：
10.mg：0.75wt％～0.81wt％、si：0.55wt％～0.67wt％、sc：0.10wt％～0.14wt％、er：0.020wt％～0.08wt％、y：0.14wt％～0.16wt％、yb：0.012wt％～0.030wt％、zr：0.030wt％～0.050wt％、fe：0.030wt％～0.080wt％及余量的al。
11.在其中一些实施例中，铝合金材料中，包括以下组分：sc、y、yb和zr的总质量与er的质量比为(4～19):1。
12.本发明提供了一种铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：
13.按照上述的铝合金材料的组分提供各原料，将各原料混合后，依次进行熔炼、精炼及浇铸，得到合金铸锭；
14.将所述合金铸锭依次进行均匀化处理、热挤压处理及时效处理。
15.在其中一些实施例中，铝合金材料的制备方法中，所述均匀化处理的温度为540℃～565℃，时间为4h～13h。
16.在其中一些实施例中，铝合金材料的制备方法中，所述热挤压的温度为465℃～530℃，速度为1.0m/min～4.0m/min，挤压比为30～80。
17.在其中一些实施例中，铝合金材料的制备方法中，所述时效处理的温度为170℃～
230℃，时效时间为6h～16h。
18.本发明提供了一种上述铝合金材料在制备铝合金制品中的应用。
19.本发明还提供了一种铝合金制品，其材质包含上述的铝合金材料。
20.与现有技术相比较，本发明的铝合金材料及其制备方法具有如下有益效果：
21.上述铝合金材料，通过将mg、si、sc、er、y、yb、zr、fe和al按特定比例添加，sc、er、y、yb、zr、fe在al中的室温固溶度较低，在能够保持较好电导率的基础上，有效提高铝合金材料的抗拉强度和屈服强度，解决了传统铝合金在高导电性和高强度难以兼备的问题。
具体实施方式
22.以下结合具体实施例对本发明的铝合金材料及其制备方法和应用作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
25.本发明一实施方式提供了一种铝合金材料，按质量百分比计，包括以下组分：
26.mg：0.45wt％～0.85wt％、si：0.30wt％～0.70wt％、sc：0.010wt％～0.20wt％、er：0.010wt％～0.15wt％、y：0.010wt％～0.20wt％、yb：0.010wt％～0.20wt％、zr：0.010wt％～0.20wt％、fe：0.010wt％～0.080wt％及余量的al。
27.在其中一些示例中，铝合金材料中，按质量百分比计，包括以下组分：
28.mg：0.70wt％～0.85wt％、si：0.50wt％～0.70wt％、sc：0.080wt％～0.15wt％、er：0.020wt％～0.10wt％、y：0.10wt％～0.20wt％、yb：0.010wt％～0.10wt％、zr：0.010wt％～0.10wt％、fe：0.020wt％～0.080wt％及余量的al。
29.在其中一些具体示例中，铝合金材料中，按质量百分比计，包括以下组分：
30.mg：0.75wt％～0.81wt％、si：0.55wt％～0.67wt％、sc：0.10wt％～0.14wt％、er：0.020wt％～0.080wt％、y：0.14wt％～0.16wt％、yb：0.012wt％～0.030wt％、zr：0.030wt％～0.050wt％、fe：0.030wt％～0.080wt％及余量的al。
31.在其中一些较优的示例中，铝合金材料中，按质量百分比计，包括以下组分：
32.mg：0.78wt％～0.81wt％、si：0.55wt％～0.56wt％、sc：0.10wt％、er：0.050wt％～0.080wt％、y：0.14wt％、yb：0.012wt％～0.030wt％、zr：0.050wt％、fe：0.05wt％～0.08wt％及余量的al。
33.在其中一些示例中，铝合金材料中，sc、y、yb和zr的总质量与er的质量比为(4～19):1；可选地，sc、y、yb和zr的总质量与er的质量比为(4～15):1；优选地，sc、y、yb和zr的总质量与er的质量比为(4～7):1。
34.通过控制sc、y、yb和zr的添加量，有利于形成不同的l12型第二相。
35.在其中一些较优的示例中，铝合金材料中，按质量百分比计，包括以下组分：
36.mg：0.78wt％、si：0.56wt％、sc：0.10wt％、er：0.080wt％、y：0.14wt％、yb：0.030wt％、zr：0.050wt％、fe：0.080wt％，余量al。
37.通过将mg、si、sc、er、y、yb、zr、fe和al按特定比例添加，sc、er、y、yb、zr、fe在al中的室温固溶度较低，各组分之间协同作用，在能够保持较好电导率的基础上，有效提高铝合金材料的抗拉强度和屈服强度，解决了传统铝合金在高导电性和高强度难以兼备的问题。
38.本发明一实施方式提供了一种铝合金材料的制备方法，包括步骤s10～s50。
39.步骤s10：按照上述的铝合金材料的组分提供各原料，将各原料混合后，依次进行熔炼、精炼及浇铸，得到合金铸锭。
40.在其中一些示例中，步骤s10中，al采用铝锭的形式添加。可选地，铝锭的纯度大于99.7％。
41.在其中一些示例中，步骤s10中，mg采用镁锭的形式添加。可选地，镁锭的纯度大于99.9％。
42.在其中一些示例中，步骤s10中，si、sc、er、y、yb、zr、fe采用与al的中间合金形式添加。可以理解，si、sc、er、y、yb、zr、fe分别以al-si、al-zr、al-sc、al-er、al-y、al-yb、al-fe的中间合金形式添加。
43.在其中一些示例中，步骤s10中，加入合金原料的温度为680℃～700℃。
44.在其中一些示例中，步骤s10中，熔炼的温度为740℃～760℃；优选地，熔炼的温度为740℃。
45.在特定温度下进行熔炼，有利于降低合金元素的烧损量，减少合金元素损失。
46.在其中一些示例中，步骤s10中，在熔炼步骤后，搅拌熔炼得到的熔体。
47.在其中一些示例中，步骤s10中，搅拌的速度为80r/min～200r/min；可选地，搅拌的速度为100r/min～180r/min；优选地，搅拌的速度为150r/min～180r/min。
48.可以理解，搅拌的方式可以为但不限于电机搅拌。
49.在其中一些示例中，步骤s10中，精炼步骤中使用的精炼剂为六氯乙烷。
50.在其中一些示例中，步骤s10中，精炼剂的质量为铝合金材料总质量的0.25wt％～0.50wt％；可选地，精炼剂的质量为铝合金材料总质量的0.40wt％～0.50wt％。
51.在其中一些具体的示例中，步骤s10中，精炼剂的质量为铝合金材料总质量的0.50wt％。
52.在其中一些示例中，步骤s10中，精炼的温度为740℃～750℃；可选地，精炼的温度为740℃。
53.在其中一些示例中，步骤s10中，将熔体进行精炼步骤之后，在浇铸步骤之前，还包括对精炼后的熔体进行除气、除渣的步骤。
54.在其中一些示例中，步骤s10中，除气的时间为3min～8min；可选地，除气的时间为4min～6min；优选地，除气的时间为4～5min。
55.在其中一些示例中，步骤s10中，采用氩气对精炼后的熔体进行除气。
56.在其中一些示例中，步骤s10中，氩气的流量为3l/min～10l/min；可选地，氩气的流量为5l/min～8l/min。
57.在其中一些示例中，步骤s10中，氩气的纯度为99.999％。
58.在其中一些示例中，步骤s10中，采用旋转多孔除气装置对精炼后的熔体进行除气。
59.在其中一些示例中，步骤s10中，旋转速度为180r/min～600r/min；可选地，旋转速度为180r/min～400r/min；优选地，旋转速度为250r/min～400r/min。
60.在其中一些示例中，步骤s10中，浇铸的温度为740℃～760℃；可选地，浇铸的温度为740℃。
61.在其中一些示例中，步骤s10中，浇铸使用的模具预热至200℃～300℃。
62.步骤s20：将步骤s10得到的合金铸锭进行均匀化处理。
63.在其中一些示例中，步骤s20中，均匀化处理的温度为540℃～565℃，时间为4h～13h；可选地，均匀化处理的温度为550℃～565℃，时间为8h～13h；优选地，均匀化处理的温度为560℃，时间为10～12h。
64.在特定条件下进行均匀化处理，有利于合金元素扩散，均匀组织，形成特定第二相。
65.在其中一些示例中，步骤s20中，将均匀化处理的合金铸锭冷却。
66.在其中一些示例中，步骤s20中，冷却的方式为风机冷却或水冷。
67.步骤s30：将步骤s20均匀化处理的合金铸锭进行热挤压。
68.在其中一些示例中，步骤s30中，在挤压筒中对合金铸锭进行热挤压，得到合金棒材。
69.在其中一些示例中，步骤s30中，控制挤压筒的温度为445～510℃，模具温度与挤压筒温度相同，挤压坯料465～530℃，保温1h～2h，进行挤压。
70.在其中一些示例中，步骤s30中，挤压速度为1.0m/min～4.0m/min，挤压比为30～80。
71.在其中一些具体的示例中，步骤s30中，挤压速度为2.0m/min～3.0m/min，挤压比为40～65。
72.在其中一些具体的示例中，步骤s30中，冷却的方式为风机冷却或水冷。步骤s40：将步骤s30热挤压处理得到的合金棒材进行矫直与预拉伸。
73.在其中一些示例中，步骤s40中，预拉伸的变形量0.5％～5％；可选地，预拉伸的变形量0.5％～2％；优选地，预拉伸的变形量1％。
74.步骤s50：将热挤压处理得到的合金棒材进行时效处理。
75.在其中一些示例中，步骤s50中，时效处理的温度为170℃～230℃，时效时间为6h～16h；可选地，时效处理的温度为170℃～230℃，时效时间为6h～16h；优选地，时效处理的温度为185～200℃，时效时间为8～14h。
76.在特定条件下进行时效处理，得到综合性能较好的导电铝合金。
77.sc、er、y、yb、zr在al中的室温固溶度较低，与al形成与基体共格的l12型第二相，有效地细化铝合金材料，抑制铝合金材料再结晶，从而提高铝合金材料的抗拉强度和屈服强度，同时对导电率的影响较小。进一步地，sc、er、y、yb、zr在al中的扩散系数不同，er作为初始形核点，sc、yb、y和zr在er形成的初始形核质点上形核，形核成核壳结构质点，该弥散的核壳结构有效提高铝合金材料的抗拉强度和屈服强度。通过将特定组分按特定比例添
加，进一步采用特定的工艺及工艺参数进行调控，可形成不同的核壳结构；各组分和工艺协同作用，在能够保持较好电导率的基础上，有效提高铝合金材料的抗拉强度和屈服强度。
78.本发明一实施方式提供了上述铝合金材料在制备铝合金制品中的应用。本发明另一实施方式提供了一种铝合金制品，其材质包含上述的铝合金材料。
79.上述铝合金材料用于制备铝合金制品，可赋予铝合金制品较高电导率、抗拉强度、屈服强度。
80.在其中一些实施例中，铝合金制品包括但不限于电线电缆、交轨型材、电极。
81.在其中一些实施例中，铝合金制品的材质可为上述的铝合金材料，即采用上述的铝合金材料直接制备铝合金制品。在另一些实施例中，铝合金制品的材质除了包含上述的铝合金材料，还可包括其他材料。
82.具体实施例
83.以下按照本发明的铝合金材料及其制备方法和应用举例，可理解，本发明的铝合金材料及其制备方法和应用并不局限于下述实施例。
84.实施例1
85.(1)配料
86.按照如下质量百分比准备原料铝锭、镁锭和铝中间合金(al-20％si、al-5％zr、al-2％sc、al-10％er、al-10％y、al-10％yb、al-1％fe)：
87.mg：0.75wt％、si：0.63wt％、sc：0.14wt％、er：0.020wt％、y：0.16wt％、yb：0.030wt％、zr：0.050wt％、fe：0.050wt％，余量为al和不可避免的杂质；其中，铝中间合金中的al-20％si表示si占al-si合金总质量的20％，al-5％zr表示zr占al-zr合金总质量的5％，al-2％sc表示sc占al-sc合金总质量的2％。
88.(2)熔铸、精炼及浇铸
89.在700℃下加入铝锭、镁锭和铝中间合金，待原料完全熔化后，电机搅拌熔体，搅拌速度为100r/min；再升温至740℃进行精炼，精炼剂为六氯乙烷，精炼剂的添加量为总合金质量的0.50wt％；然后采用多孔除气装置充氩气进行除气，除渣，其中，多孔除气装置旋转速度为180r/min，高纯氩气流量为6l/min，时间为5min；再将熔体于740℃静置50分钟后，浇铸至水冷模具中，得到合金铸锭。
90.(3)均匀化处理
91.将步骤(2)中得到的合金铸锭在560℃下均匀化处理12小时，水冷。
92.(4)热挤压处理
93.将步骤(3)中制备得的均匀化合金铸锭在520℃保温2小时后进行热挤压处理，挤压速度为2m/min，挤压比56，得到的合金棒材。
94.(5)将步骤(4)得到的合金棒材进行矫直与预拉伸，预拉伸变形量为1％。
95.(6)将步骤5得到的合金棒材进行时效处理，水冷；时效温度为200℃，时效时间12小时，水冷，得到铝合金材料。
96.实施例2
97.(1)配料
98.按照如下质量百分比准备原料铝锭、镁锭和铝中间合金(al-20％si、al-5％zr、al-2％sc、al-10％er、al-10％y、al-10％yb、al-1％fe)：
99.mg：0.79wt％、si：0.67wt％、sc：0.13wt％、er：0.050wt％、y：0.15wt％、yb：0.015wt％、zr：0.030wt％、fe：0.030wt％，余量为al和不可避免的杂质。
100.(2)熔铸、精炼及浇铸
101.在700℃下加入铝锭、镁锭和铝中间合金，待原料完全熔化后，电机搅拌熔体，搅拌速度为180r/min；再升温至740℃进行精炼，精炼剂为六氯乙烷，精炼剂的添加量为总合金质量的0.50wt％；然后采用多孔除气装置充氩气进行除气，除渣，其中，多孔除气装置旋转速度为400r/min，高纯氩气流量为5l/min，时间为6min；再将熔体于740℃静置50分钟后，浇铸至水冷模具中，得到合金铸锭。
102.(3)均匀化处理
103.将步骤(2)中得到合金铸锭在560℃下均匀化处理12小时，水冷。
104.(4)热挤压处理
105.将步骤(3)中制备得的均匀化合金铸锭在520℃保温2小时后进行热挤压处理，挤压速度为3m/min，挤压比56，得到的合金棒材。
106.(5)将步骤(4)得到的合金棒材进行矫直与预拉伸，预拉伸变形量为1％。
107.(6)将步骤5得到的合金棒材进行时效处理，水冷；时效温度为190℃，时效时间14小时，水冷，得到铝合金材料。
108.实施例3
109.(1)配料
110.按照如下质量百分比准备原料铝锭、镁锭和铝中间合金(al-20％si、al-5％zr、al-2％sc、al-10％er、al-10％y、al-10％yb、al-1％fe)：
111.mg：0.78wt％、si：0.56wt％、sc：0.10wt％、er：0.080wt％、y：0.14wt％、yb：0.030wt％、zr：0.050wt％、fe：0.080wt％，余量为al和不可避免的杂质。
112.(2)熔铸、精炼及浇铸
113.在700℃下加入铝锭、镁锭和铝中间合金，待原料完全熔化后，电机搅拌熔体，搅拌速度为180r/min；再升温至740℃进行精炼，精炼剂为六氯乙烷，精炼剂的添加量为总合金质量的0.50wt％；然后采用多孔除气装置充氩气进行除气，除渣，其中，多孔除气装置旋转速度为400r/min，高纯氩气流量为6l/min，时间为4min；再将熔体于740℃静置50分钟后，浇铸至水冷模具中，得到合金铸锭。
114.(3)均匀化处理
115.将步骤(2)中得到合金铸锭在560℃下均匀化处理8小时，水冷。
116.(4)热挤压处理
117.将步骤(3)中制备得的均匀化合金铸锭在510℃保温2小时后进行热挤压处理，挤压速度为2m/min，挤压比65，得到的合金棒材。
118.(5)将步骤(4)得到的合金棒材进行矫直与预拉伸，预拉伸变形量为1％。
119.(6)将步骤5得到的合金棒材进行时效处理，水冷；时效温度为200℃，时效时间12小时，水冷，得到铝合金材料。
120.实施例4
121.(1)配料
122.按照如下质量百分比准备原料铝锭、镁锭和铝中间合金(al-20％si、al-5％zr、
al-2％sc、al-10％er、al-10％y、al-10％yb、al-1％fe)：
123.mg：0.81wt％、si：0.55wt％、sc：0.10wt％、er：0.050wt％、y：0.14wt％、yb：0.012wt％、zr：0.050wt％、fe：0.050wt％，余量为al和不可避免的杂质。
124.(2)熔铸、精炼及浇铸
125.在700℃下加入铝锭、镁锭和铝中间合金，待原料完全熔化后，电机搅拌熔体，搅拌速度为180r/min；再升温至740℃进行精炼，精炼剂为六氯乙烷，精炼剂的添加量为总合金质量的0.50wt％；然后采用多孔除气装置充氩气进行除气，除渣，其中，多孔除气装置旋转速度为400r/min，高纯氩气流量为6l/min，时间为4min；再将熔体于740℃静置50分钟后，浇铸至水冷模具中，得到合金铸锭。
126.(3)均匀化处理
127.将步骤(2)中得到合金铸锭在560℃下均匀化处理8小时，水冷。
128.(4)热挤压处理
129.将步骤(3)中制备得的均匀化合金铸锭在500℃保温2小时后进行热挤压处理，挤压速度为3m/min，挤压比40，得到的合金棒材。
130.(5)将步骤(4)得到的合金棒材进行矫直与预拉伸，预拉伸变形量为1％。
131.(6)将步骤5得到的合金棒材进行时效处理，水冷；时效温度为200℃，时效时间12小时，水冷，得到铝合金材料。
132.实施例5
133.与实施例1工艺相同，不同点在于，实施例5中组分的质量百分数不同，具体如下：
134.mg：0.72wt％、si：0.59wt％、sc：0.080wt％、er：0.030wt％、y：0.10wt％、yb：0.028wt％、zr：0.050wt％、fe：0.050wt％，余量为al和不可避免的杂质。
135.对比例1
136.(1)配料
137.按照如下质量百分比准备原料铝锭、镁锭和铝中间合金(al-20％si、al-1％fe)：
138.mg：0.80wt％、si：0.55wt％、fe：0.10wt％，余量为al和不可避免的杂质。
139.(2)熔铸、精炼及浇铸
140.在700℃下加入铝锭、镁锭和铝中间合金，待原料完全熔化后，电机搅拌熔体，搅拌速度为100r/min；再升温至740℃进行精炼，精炼剂为六氯乙烷，精炼剂的添加量为总合金质量的0.50wt％；然后采用多孔除气装置充氩气进行除气，除渣，其中，多孔除气装置旋转速度为180r/min，高纯氩气流量为6l/min，时间为5min；再将熔体于750℃静置50分钟后，浇铸至水冷模具中，得到合金铸锭。
141.(3)均匀化处理
142.将步骤(2)中得到合金铸锭在560℃下均匀化处理8小时，水冷。
143.(4)热挤压处理
144.将步骤(3)中制备得的均匀化合金铸锭在520℃保温1.5小时后进行热挤压处理，挤压速度为3m/min，挤压比40，得到的合金棒材。
145.(5)将步骤(4)得到的合金棒材进行矫直与预拉伸，预拉伸变形量为1％。
146.(6)将步骤5得到的合金棒材进行时效处理，水冷；时效温度为200℃，时效时间12小时，水冷，得到铝合金材料。
147.对比例2
148.(1)配料
149.按照如下质量百分比准备原料铝锭、镁锭和铝中间合金(al-20％si、al-5％zr、al-2％sc、al-10％er、al-10％y、al-10％yb、al-1％fe)：
150.mg：0.75wt％、si：0.60wt％、sc：0.10wt％、y：0.14wt％、yb：0.030wt％、zr：0.040wt％、fe：0.030wt％，余量为al和不可避免的杂质。
151.(2)熔铸、精炼及浇铸
152.在700℃下加入铝锭、镁锭和铝中间合金，待原料完全熔化后，电机搅拌熔体，搅拌速度为150r/min；再升温至740℃进行精炼，精炼剂为六氯乙烷，精炼剂的添加量为总合金质量的0.50wt％；然后采用多孔除气装置充氩气进行除气，除渣，其中，多孔除气装置旋转速度为150r/min，高纯氩气流量为6l/min，时间为5min；再将熔体于750℃静置50分钟后，浇铸至水冷模具中，得到合金铸锭。
153.(3)均匀化处理
154.将步骤(2)中得到合金铸锭在560℃下均匀化处理8小时，水冷。
155.(4)热挤压处理
156.将步骤(3)中制备得的均匀化合金铸锭在520℃保温1.5小时后进行热挤压处理，挤压速度为3m/min，挤压比40，得到的合金棒材。
157.(5)将步骤(4)得到的合金棒材进行矫直与预拉伸，预拉伸变形量为1％。
158.(6)将步骤5得到的合金棒材进行时效处理，水冷；时效温度为200℃，时效时间12小时，水冷，得到铝合金材料。
159.对比例3
160.与实施例1工艺相同，不同点在于，对比例1中组分的质量百分数不同，具体如下：
161.mg：0.86wt％、si：0.41wt％、sc：0.15wt％、er：0.21wt％、fe：0.010wt％，余量为al和不可避免的杂质。
162.实施例1～5和对比例1～3各组分的质量百分数如表1所示。
163.表1
164.实施例mgsisceryybzrfeal实施例10.750.630.140.0200.160.0300.0500.050余量实施例20.790.670.130.0500.150.0150.0300.030余量实施例30.780.560.100.0800.140.0300.0500.080余量实施例40.810.550.100.0500.140.0120.0500.050余量实施例50.720.590.0800.0300.100.0280.0500.050余量对比例10.800.55/////0.10余量对比例20.750.600.10/0.140.0300.0400.030余量对比例30.860.410.150.21///0.010余量
165.将实施例1～4和对比例1～2得到的铝合金材料进行力学性能和导电率测试，导电率、抗拉强度和屈服强度的测量标准如下：
166.导电率：gb/t 3048.2-2007；
167.抗拉强度：gb/t 228.1-2010；
168.屈服强度：gb/t 228.1-2010；
169.测试结果如表2所示。
170.表2
[0171][0172][0173]
由表2可知，相比对比例1～3，实施例1～5的抗拉强度、屈服强度及导电性能较好，而断后延伸率大于20％能满足一般使用需求，不影响合金的综合性能评价；另外，实施例3的综合性能进一步提升。
[0174]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0175]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。