1.本实用新型涉及淬火感应器相关技术领域，具体为一种滚轮淬火感应器。
背景技术：
2.目前，淬火感应器指的是利用感应加热原理对淬火工件进行加热的终端设备，在用于重型卡车的制动的相应零部件的生产加工过程中，需要用到淬火感应器对相应的零部件进行加工；
3.但是，通常所使用的淬火感应器，在实际使用过程中，不方便根据所生产的产品的型号对相应的感应器进行拆卸更换，对感应器的安装操作繁琐，对工件的限位效果不好，影响感应器的实用性；
4.因此我们提供了一种滚轮淬火感应器，以解决上述中所提出的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种滚轮淬火感应器，以解决上述背景技术中提出的通常所使用的淬火感应器，在实际使用过程中，不方便根据所生产的产品的型号对相应的感应器进行拆卸更换，对感应器的安装操作繁琐，对工件的限位效果不好，影响感应器的实用性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚轮淬火感应器，包括安装架，所述安装架的左右两端均安装有液压缸，且液压缸的输出端固定连接有呈水平状态的固定板；
7.感应器本体，所述感应器本体设置在安装架的上方，且感应器本体的中部贯穿连接有呈竖直状态的固定柱；
8.其中，所述固定柱固定连接在固定板的中部；
9.限位机构，所述限位机构包括外表面设置有螺纹的辅助杆、设置在安装架上端左右两侧的连接套和具有限位作用的固定套。
10.采用上述技术方案，在实际使用过程中，通过安装块和活动块的设置，便于对工件进行夹持固定，同时通过驱动电机带动活动块进行转动，安装块在固定柱的上端进行转动，能够带动工件进行转动，使得工件达到更加均匀的加热效果，并且感应器本体通过固定杆和限位机构的设置，能够非常便捷的对感应器本体进行拆卸和更换，操作方便，实用性高。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定柱的上端转动连接有安装块，且安装块的上方设置有活动块，并且活动块固定连接在驱动电机的输出端；
12.其中，所述驱动电机安装在连接架的中部。
13.采用上述技术方案，通过固定柱的上端转动连接有安装块，且安装块的上方设置有活动块，并且活动块固定连接在驱动电机的输出端；
14.其中，所述驱动电机安装在连接架的中部，便于对工件进行限位固定。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述活动块之间构成转动结构，所述连接架固
定连接在电动伸缩杆的输出端，且电动伸缩杆安装在安装柱上端的中部；
16.其中，所述安装柱固定连接在安装架的后端。
17.采用上述技术方案，通过活动块之间构成转动结构，所述连接架固定连接在电动伸缩杆的输出端，且电动伸缩杆安装在安装柱上端的中部；
18.其中，所述安装柱固定连接在安装架的后端，便于带动工件进行转动。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装块均通过固定板在安装架的中部构成升降结构，且安装架上端的内部安装有呈环形结构的连接管道，所述连接管道的内侧等角度设置有出水口；
20.其中，所述连接管道与外部水管相连接。
21.采用上述技术方案，通过安装块均通过固定板在安装架的中部构成升降结构，且安装架上端的内部安装有呈环形结构的连接管道，所述连接管道的内侧等角度设置有出水口；
22.其中，所述连接管道与外部水管相连接便于带动工件下降与水均匀接触。
23.作为本实用新型的优选技术方案，所述感应器本体的左右两端均固定连接有呈水平状态的固定杆，且感应器本体通过固定杆和限位机构在安装架的上方构成拆卸结构，所述安装架上方的左右两端均焊接有辅助杆。
24.采用上述技术方案，通过感应器本体的左右两端均固定连接有呈水平状态的固定杆，且感应器本体通过固定杆和限位机构在安装架的上方构成拆卸结构，所述安装架上方的左右两端均焊接有辅助杆，便于对不同型号的感应器本体进行拆卸安装和更换。
25.作为本实用新型的优选技术方案，所述辅助杆与连接套之间通过螺纹的方式相连接，且连接套与固定套呈贴合设置，所述连接套套设在辅助杆的外部，且连接套上端的中部插接有固定杆。
26.采用上述技术方案，通过辅助杆与连接套之间通过螺纹的方式相连接，且连接套与固定套呈贴合设置，所述连接套套设在辅助杆的外部，且连接套上端的中部插接有固定杆，便于对固定杆进行限位固定。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.1、本实用新型通过设置固定柱、安装块和活动块，通过电动伸缩杆带动连接架和活动块向下移动，固定柱的上端转动连接有安装块，从而结合安装块的作用，能够非常便捷的对安装块上的工件进行夹持固定，对工件起到限位的作用，便于进一步对工件加工，防止工件在加工过程中发生脱落；
29.2、本实用新型通过设置连接管道、出水口和固定板，安装块在固定柱上进行转动，并且活动块在连接架上进行转动，从而能够带动工件进行转动，使得工件达到更加均匀的加热效果，并且出水口等角度设置在连接管道上，能够使得工件更加均匀的与水接触；
30.3、本实用新型通过设置固定杆和限位机构，感应器本体的左右两端均固定连接有固定杆，通过固定杆与限位机构的设置，能够非常便捷的对根据工件的实际加工需求对相应型号的感应器本体进行拆卸和更换，操作便捷，实用性高，使用非常方便。
附图说明
31.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
32.图1为本实用新型正视结构示意图；
33.图2为本实用新型固定柱、安装块、连接架和活动块连接正视剖切结构示意图；
34.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
35.图4为本实用新型感应器本体、固定杆和连接套连接俯视结构示意图；
36.图5为本实用新型辅助杆、连接套和固定套连接正视剖切结构示意图。
37.图中：1、安装架；2、液压缸；3、固定板；4、固定柱；5、安装块；6、连接管道；7、出水口；8、安装柱；9、电动伸缩杆；10、连接架；11、驱动电机；12、活动块；13、感应器本体；14、固定杆；15、限位机构；16、辅助杆；17、连接套；18、固定套。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种滚轮淬火感应器，包括安装架1、感应器本体13和限位机构15。
40.借助于上述技术方案如图1、图3和图5所示，首先根据需要加工的工件的实际情况，选择相应型号的感应器本体13，并对感应器本体13记性更换与安装，感应器本体13的左右两端均固定连接有呈水状态的固定杆14，固定杆14通过限位机构15与安装架1相连接，限位机构15包括外表面设置有螺纹的辅助杆16、设置在安装架1上端左右两侧的连接套17和具有限位作用的固定套18；
41.首先将固定杆14插进连接套17上端的中部，然后将辅助杆16插进连接套17下端的中部，通过转动螺纹连接在辅助杆16外表面的固定套18，固定套18与连接套17贴合设置，通过固定套18对连接套17进行限位固定，从而对固定杆14起到固定的作用，完成对辅助杆16的安装；
42.感应器本体13安装完成后，如图1和图2所示，安装架1的左右两端均安装有液压缸2，液压缸2的输出端固定连接有呈水平状态的固定板3，固定板3的中部焊接有呈竖直状态的固定柱4，固定柱4的上端转动连接有安装块5，将需要加工的工件放置在安装块5的上端，启动安装在安装柱8上端中部的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端固定连接有连接架10，连接架10的中部安装有驱动电机11，并且连接架10的下端转动连接有活动块12，同时活动块12固定连接在驱动电机11的输出端，通过电动伸缩杆9带动连接架10和活动块12向下移动，活动块12对安装块5上端的工件进行夹持固定；
43.固定完成后，开启驱动电机11，驱动电机11带动活动块12进行转动，活动块12带动工件和安装块5进行转动，然后通过液压缸2带动固定板3和固定柱4向下移动，同时电动伸缩杆9带动连接架10向下移动，使得工件处于感应器本体13的内部后停止下降，启动感应器本体13，对工件进行加热处理，并且结合工件在感应器本体13的内部进行转动，从而能够使得工件达到更加均匀的加工效果；
44.然后继续带动工件下降，安装架1上端的内部安装有呈环形结构的连接管道6，如
图4所示，连接管道6的内侧等角度设置有出水口7，同时连接管道6与外部进水管相连接，使得出水口7对工件进行均匀喷水，对工件进行降温，操作便捷，使用非常方便；
45.加工完成后，再将工件上升至初始位置，关闭驱动电机11，并且通过电动伸缩杆9带动连接架10和活动块12向上移动，活动块12与工件脱离，将工件取下即可，结构简单，操作便捷，使用非常方便。
46.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。