1.本实用新型属于玻璃加工设备相关技术领域，具体涉及一种玻璃直线双边机。
背景技术：
2.玻璃作为一种非晶体无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅料制成，广泛应用于建筑物和日常生活，用来隔风透光，属于混合物，在玻璃生产出来的时候，边上都是带有棱角的，这时就需要用到玻璃直线双边机来进行打磨。
3.现有的技术存在以下问题：现有的玻璃双边打磨机器比较固定，无法实现对开件好的玻璃长边与短边自由换取位置精磨。鉴于此，我们提出了一种玻璃直线双边机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃直线双边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玻璃直线双边机，包括固定底座，所述固定底座侧面设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有用于调整内部尺寸大小的滑块，所述滑块上方固定连接有用于安装设备的零件箱，所述零件箱左侧转动连接有用于校正玻片位置的校正块，所述固定底座后面固定连接有固定套，所述固定套套设连接有滑杆，所述滑杆套设连接有用于二次调整玻片位置的滑套。
7.进一步的，所述滑套固定连接有电机壳，所述电机壳内部设置有电机，所述电机上端转动连接有输出轴，所述输出轴上端转动连接有齿轮一，所述齿轮一上方固定连接有升降杆，所述升降杆顶端固定连接有用于固定玻片的玻璃吸盘。
8.进一步的，所述零件箱内部设置有用于给打磨玻片供水的喷水管，所述零件箱下方转动连接有用于打磨玻片的打磨块，所述零件箱底部转动连接有齿轮二，所述齿轮二外部啮合连接有传输带。
9.进一步的，所述零件箱侧面滑动连接有升降块，所述升降块内部转动连接有转动块，所述转动块可随着升降块的降低与传输带贴合，用于固定和传输玻片。
10.进一步的，所述固定底座下方固定连接有支撑腿，所述固定底座固定连接有固定支架。
11.进一步的，所述固定底座左侧固定连接有操作平台，所述操作平台用于控制本设备各个部件的运行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在固定底座后面固定连接有固定套，固定套套设连接有滑杆，滑杆套设连接有用于二次调整玻片位置的滑套，滑套固定连接有电机壳，电机壳内部设置有电机，电机上端转动连接有输出轴，输出轴上端转动连接有齿轮一，齿轮一上方固定连接有升降杆，升降杆顶端固定连接有用于固定玻片的玻璃吸盘，玻璃吸盘固定住玻片至后，操作
平带控制电机旋转和升降杆升降，使有长边和短边的玻片可旋转调整位置，达到了长边和短边可以自由换取位置打磨的有益效果，解决了现有的玻璃双边打磨机器比较固定，无法实现对开件好的玻璃长边与短边自由换取位置精磨的问题。
14.本实用新型通过固定底座侧面设置有滑轨，滑轨滑动连接有用于调整内部尺寸大小的滑块，滑块上方固定连接有用于安装设备的零件箱，零件箱左侧转动连接有用于校正玻片位置的校正块，操作平台控制滑块的移动，和校正块的旋转，可实现对刚进入本设备的玻片初次校正，以及对于不同尺寸的玻片都可以固定打磨的有益效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的零件箱结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定底座结构示意图；
18.图4为本实用新型的升降杆结构示意图；
19.图中：1、升降杆；10、玻璃吸盘；11、滑杆；12、固定套；13、滑套；14、电机；15、输出轴；16、齿轮一；17、电机壳；2、零件箱；20、升降块；21、滑块；22、传输带；24、校正块；23、齿轮二；25、转动块；26、打磨块；27、喷水管；3、固定底座；30、固定支架；31、支撑腿；32、滑轨；4、操作平台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中的“中心”“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“左”“右”“前”“后”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示方位的或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种玻璃直线双边机，包括固定底座3，固定底座3侧面设置有滑轨32，滑轨32滑动连接有用于调整内部尺寸大小的滑块21，滑块21上方固定连接有用于安装设备的零件箱2，零件箱2左侧转动连接有用于校正玻片位置的校正块24，固定底座3后面固定连接有固定套12，固定套12套设连接有滑杆11，滑杆11套设连接有用于二次调整玻片位置的滑套13。
24.作为优选的，滑套13固定连接有电机壳17，电机壳17内部设置有电机14，电机14上端转动连接有输出轴15，输出轴15上端转动连接有齿轮一16，齿轮一16上方固定连接有升降杆1，升降杆1顶端固定连接有用于固定玻片的玻璃吸盘10。
25.作为优选的，零件箱2内部设置有用于给打磨玻片供水的喷水管27，零件箱2下方转动连接有用于打磨玻片的打磨块26，零件箱2底部转动连接有齿轮二23，齿轮二23外部啮合连接有传输带22。
26.作为优选的，零件箱2侧面滑动连接有升降块20，升降块20内部转动连接有转动块25。
27.作为优选的，固定底座3下方固定连接有支撑腿31，固定底座3固定连接有固定支架30。
28.作为优选的，固定底座3左侧固定连接有操作平台4，操作平台4可控制本设备的各个部件的运行。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，打开操作平台4上的开关，选定需要运行的程序，通过操作平台4控制滑块21，把需要打磨的尺寸调整好，把开件好的玻片从入口放入，校正块24对玻片的方向进行校正，并把玻片推送到传输带22上，这时升降块20会降下，直至与升降块20转动连接的转动块25贴合玻片并夹紧，然后齿轮二23带动传输带22顺时针旋转，转动块25逆时针旋转，把玻片向前推送，当玻片经过打磨块26时，喷水管27会向玻片需要打磨的位置喷水，同时打磨块26也会对玻片边上进行打磨，打磨完之后，升降块20会带动转动块25升起，同时玻璃吸盘10会固定住玻片，升降杆1上升，电机14通过输出轴15带动齿轮一16旋转90
°
，同时操作平台4会自动控制滑块21调整内部尺寸，然后升降杆1下降，把玻片另外两边放置在传输带22上，这时升降块20带动转动块25降下，夹紧固定玻片并向前传送，由第二组打磨块26进行打磨拨片的另外两边，同时滑套13通过滑杆11带动升降杆1回到原位，打磨完之后由出口传送出来，进入下一道工序。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。