1.本实用新型涉及加强型扁钢加工技术领域，具体为一种用于加强型扁钢的多功能打磨装置。


背景技术：

2.扁钢，是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯，主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯，精密扁钢生产工艺扁钢精整机的工作原理是将冷态扁钢毛坏用两组上下交错布置的校平轮对厚度方向进行预校平和最终校平；用一对相对布置的精整轮对其宽度方向进行挤压，使宽度被压缩而达到预期的参数，其压缩量可调；用5支交错布置的校直轮对其宽度方面进行校直。
3.现有的用于加强型扁钢的多功能打磨装置存在的缺陷是：由于打磨装置功能性单一，当加强型扁钢进行打磨操作过程中，需要将打磨完毕的一面翻转，使另一面继续打磨，整个过程中需要人工进行操作，影响工作效率的同时，高速打磨过程中的加强型扁钢受到摩擦而过热，则导致翻转困难的情况。
4.因此需要研发一种用于加强型扁钢的多功能打磨装置很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于加强型扁钢的多功能打磨装置，通过设有驱动电机a、驱动电机b和驱动电机c，分别实现左右移动、打磨操作和翻转操作，有效的解决了打磨装置具有多功能型打磨操作，以解决上述背景技术中提出打磨装置功能性单一的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加强型扁钢的多功能打磨装置，包括安装架，所述安装架的内部顶端开设有滑槽，所述安装架的一侧外壁上方安装有驱动电机a，所述驱动电机a上的输出轴通过联轴器a与转轴a的一端固定连接，所述转轴a的外壁中心位置安装有移动块，所述移动块的底部安装有打磨组件，所述安装架的一侧外壁下方安装有翻转组件。
7.优选的，所述安装架的顶部两侧均安装有气缸a，所述气缸a的顶端安装有操作台，所述操作台的顶部设有扁钢。
8.优选的，所述移动块位于安装架的内部。
9.优选的，所述转轴a的外壁上设有外螺纹，所述移动块的表面中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔上的内螺纹与转轴a上的外螺纹螺纹连接。
10.优选的，所述移动块的顶部设有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的孔壁滑动连接。
11.优选的，所述打磨组件包括气缸b，所述气缸b的顶端安装在移动块的底部，所述气缸b的底端安装有支撑架。
12.优选的，所述支撑架的底部安装有驱动电机b，所述驱动电机b上的输出轴通过联
轴器b与转轴b的一端固定连接，所述转轴b的另一端安装有打磨盘。
13.优选的，所述翻转组件包括驱动电机c和气缸c，所述驱动电机c上的输出轴通过联轴器c与转轴c的一端固定连接。
14.优选的，所述转轴c的另一端贯穿安装架与夹具a连接，所述夹具a位于安装架的内部。
15.优选的，所述气缸c的一端安装在安装架的另一侧内壁下方，所述气缸c 的另一端安装有安装板，所述安装板的表面设有轴承，所述轴承的内部设有夹具b，所述夹具b的外壁与轴承的孔壁转动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过将安装架的一侧外壁上方安装驱动电机a，并将驱动电机a上的输出轴由联轴器a安装转轴a，启动驱动电机a，带动转轴a正转或反转，通过在转轴a的外壁上设置外螺纹，将移动块上的螺纹孔与转轴a上的外螺纹螺纹连接，使转轴a正转或反转，带动移动块向左或向右移动，通过在移动块的底部安装打磨组件，并在打磨组件上的气缸b设置支撑架，将支撑架上安装驱动电机b，利用气缸b将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，启动气缸b，带动驱动电机b进行升降运动，通过将驱动电机b上的输出轴由联轴器 b安装转轴b，启动驱动电机b，带动转轴b正转或反转，通过将转轴b上安装打磨盘，当扁钢放置在操作台上时，通过控制驱动电机a和气缸b，对打磨盘与扁钢之间距离及方位调节，启动驱动电机b，可对扁钢进行打磨操作，实现了打磨装置具有左右及高低调节的功能，有效的提高了打磨装置的打磨效果；
18.通过将安装架的一侧外壁下方安装翻转组件，并将翻转组件上的驱动电机c输出轴由联轴器c安装转轴c，启动驱动电机c，带动转轴c正转或反转，通过在安装架的另一侧内壁下方安装气缸c，将气缸c的一端设置安装板，利用气缸c将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，启动气缸 c，带动安装板进行伸缩运动，通过在安装板的表面开设轴承，将夹具b安装在轴承的内部，使夹具b的外壁与轴承的孔壁转动连接，可对夹具b在安装板上进行旋转，通过在转轴c上设置夹具a，当扁钢需要翻转时，通过控制气缸c，将扁钢的两端由夹具a和夹具b夹持住，并降下气缸a，使其扁钢处于悬空状态，启动驱动电机c，则对扁钢进行翻转，同理，翻转完毕后，提升气缸a，并提升至扁钢的下表面，保持夹具a与夹具b的夹持状态，再通过打磨盘进行打磨操作，实现了打磨装置具有翻转功能效果，有效的解决了打磨装置具有多功能性打磨操作，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
20.图2为本实用新型提供的正视图；
21.图3为本实用新型提供的图1中的a处结构放大图；
22.图4为本实用新型提供的打磨组件正视图；
23.图5为本实用新型提供的翻转组件正视图；
24.图6为本实用新型提供的移动块部分结构立体图。
25.图中：1、安装架；101、滑槽；102、气缸a；103、操作台；104、扁钢； 2、驱动电机a；
201、联轴器a；202、转轴a；203、外螺纹；204、移动块；205、螺纹孔；206、滑块；3、打磨组件；301、气缸b；302、支撑架；303、驱动电机b；304、联轴器b；305、转轴b；306、打磨盘；4、翻转组件；401、驱动电机c；402、联轴器c；403、转轴c；404、夹具a；405、气缸c；406、安装板；407、轴承；408、夹具b。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供如下技术方案：一种用于加强型扁钢的多功能打磨装置，在使用的过程中可以有效的对打磨装置实现多功能性打磨操作，增加了移动块204、打磨组件3和翻转组件4，请参阅图1-6，包括安装架1，安装架1 的内部顶端开设有滑槽101，安装架1的一侧外壁上方安装有驱动电机a2，驱动电机a2上的输出轴通过联轴器a201与转轴a202的一端固定连接，转轴 a202的外壁中心位置安装有移动块204，移动块204的底部安装有打磨组件3，安装架1的一侧外壁下方安装有翻转组件4；
28.进一步的，安装架1的顶部两侧均安装有气缸a102，气缸a102的顶端安装有操作台103，操作台103的顶部设有扁钢104，具体的，将操作台103设置在气缸a102的顶端，利用气缸a102将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，可对操作台103进行升降操作，通过将扁钢104放置在操作台103上，有利于提高扁钢104的打磨效果；
29.进一步的，移动块204位于安装架1的内部，转轴a202的外壁上设有外螺纹203，移动块204的表面中心位置开设有螺纹孔205，螺纹孔205上的内螺纹与转轴a202上的外螺纹203螺纹连接，移动块204的顶部设有滑块206，滑块206的外壁与滑槽101的孔壁滑动连接，具体的，将驱动电机a2上的输出轴由联轴器a201安装转轴a202，启动驱动电机a2，带动转轴a202正转或反转，通过在转轴a202的外壁上设置外螺纹203，将移动块204上的螺纹孔 205与转轴a202上的外螺纹203螺纹连接，使转轴a202正转或反转，带动移动块204向左或向右移动；
30.进一步的，打磨组件3包括气缸b301，气缸b301的顶端安装在移动块 204的底部，气缸b301的底端安装有支撑架302，支撑架302的底部安装有驱动电机b303，驱动电机b303上的输出轴通过联轴器b304与转轴b305的一端固定连接，转轴b305的另一端安装有打磨盘306，具体的，将支撑架302 上安装驱动电机b303，利用气缸b301将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，启动气缸b301，带动驱动电机b303进行升降运动，通过将驱动电机b303上的输出轴由联轴器b304安装转轴b305，启动驱动电机 b303，带动转轴b305正转或反转，通过将转轴b305上安装打磨盘306，当扁钢104放置在操作台103上时，通过控制驱动电机a2和气缸b301，对打磨盘 306与扁钢104之间距离及方位调节，启动驱动电机b303，可对扁钢104进行打磨操作，实现了打磨装置具有左右及高低调节的功能，有效的提高了打磨装置的打磨效果；
31.进一步的，翻转组件4包括驱动电机c401和气缸c405，驱动电机c401 上的输出轴通过联轴器c402与转轴c403的一端固定连接，转轴c403的另一端贯穿安装架1与夹具a404
连接，夹具a404位于安装架1的内部，气缸c405 的一端安装在安装架1的另一侧内壁下方，气缸c405的另一端安装有安装板 406，安装板406的表面设有轴承407，轴承407的内部设有夹具b408，夹具 b408的外壁与轴承407的孔壁转动连接，具体的，将翻转组件4上的驱动电机c401输出轴由联轴器c402安装转轴c403，启动驱动电机c401，带动转轴 c403正转或反转，通过在安装架1的另一侧内壁下方安装气缸c405，将气缸 c405的一端设置安装板406，利用气缸c405将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，启动气缸c405，带动安装板406进行伸缩运动，通过在安装板406的表面开设轴承407，将夹具b408安装在轴承407的内部，使夹具b408的外壁与轴承407的孔壁转动连接，可对夹具b408在安装板406 上进行旋转，通过在转轴c403上设置夹具a404，当扁钢104需要翻转时，通过控制气缸c405，将扁钢104的两端由夹具a404和夹具b408夹持住，并降下气缸a102，使其扁钢104处于悬空状态，启动驱动电机c401，则对扁钢104 进行翻转，同理，翻转完毕后，提升气缸a102，并提升至扁钢104的下表面，保持夹具a404与夹具b408的夹持状态，再通过打磨盘306进行打磨操作，实现了打磨装置具有翻转功能效果。
32.工作原理：在使用本实用新型时，将安装架1的一侧外壁上方安装驱动电机a2，并将驱动电机a2上的输出轴由联轴器a201安装转轴a202，启动驱动电机a2，带动转轴a202正转或反转，通过在转轴a202的外壁上设置外螺纹203，将移动块204上的螺纹孔205与转轴a202上的外螺纹203螺纹连接，使转轴a202正转或反转，带动移动块204向左或向右移动，通过在移动块204 的底部安装打磨组件3，并在打磨组件3上的气缸b301设置支撑架302，将支撑架302上安装驱动电机b303，利用气缸b301将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，启动气缸b301，带动驱动电机b303进行升降运动，通过将驱动电机b303上的输出轴由联轴器b304安装转轴b305，启动驱动电机b303，带动转轴b305正转或反转，通过将转轴b305上安装打磨盘306，当扁钢104放置在操作台103上时，通过控制驱动电机a2和气缸b301，对打磨盘306与扁钢104之间距离及方位调节，启动驱动电机b303，可对扁钢104进行打磨操作，实现了打磨装置具有左右及高低调节的功能，有效的提高了打磨装置的打磨效果，将安装架1的一侧外壁下方安装翻转组件4，并将翻转组件4上的驱动电机c401输出轴由联轴器c402安装转轴c403，启动驱动电机c401，带动转轴c403正转或反转，通过在安装架1的另一侧内壁下方安装气缸c405，将气缸c405的一端设置安装板406，利用气缸c405将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，启动气缸c405，带动安装板406进行伸缩运动，通过在安装板406的表面开设轴承407，将夹具 b408安装在轴承407的内部，使夹具b408的外壁与轴承407的孔壁转动连接，可对夹具b408在安装板406上进行旋转，通过在转轴c403上设置夹具a404，当扁钢104需要翻转时，通过控制气缸c405，将扁钢104的两端由夹具a404 和夹具b408夹持住，并降下气缸a102，使其扁钢104处于悬空状态，启动驱动电机c401，则对扁钢104进行翻转，同理，翻转完毕后，提升气缸a102，并提升至扁钢104的下表面，保持夹具a404与夹具b408的夹持状态，再通过打磨盘306进行打磨操作，实现了打磨装置具有翻转功能效果，有效的解决了打磨装置具有多功能性打磨操作，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率。
33.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合
起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。