1.本实用新型涉及一种轴向浮动单元，属于机械设备领域。
背景技术：
2.在工业生产过程中，打磨是很常见的工序，目前多数是靠人力打磨，费时费力，且现场工作环境差（如粉尘很大），安全事故时有发生，使得打磨工作人员的工作环境相当恶劣，如今，使用机器人或其它自动化设备进行打磨逐渐成为趋势，现有技术中的自动化设备打磨过程中无法实现轴向伸缩，因此无法保证打磨过程中对加工器件施以恒力，对打磨的精度有很大的影响。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的轴向浮动单元。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该轴向浮动单元，其结构特点在于：包括底座、活塞、进气嘴、安装座、滑块组件和轴向抱夹，所述活塞安装在底座内，所述进气嘴安装在底座上，所述安装座通过滑块组件安装在底座上，所述轴向抱夹安装在安装座上。
5.进一步地，所述底座包括底座本体、底座进气块、进气通道和活塞通道，所述底座进气块安装在底座本体上，所述进气通道和活塞通道分别设置在底座进气块和底座本体上、且进气通道与活塞通道连通，所述进气嘴与进气通道连通，所述活塞的一端安装在活塞通道内。
6.进一步地，所述底座还包括滑动槽和驱动槽，所述滑动槽和驱动槽均设置在底座本体上，所述滑块组件安装在滑动槽内，所述活塞的另一端安装在驱动槽内。
7.进一步地，所述活塞包括销轴和钢套，所述钢套安装在销轴上，所述钢套安装在活塞通道内，所述销轴安装在驱动槽内。
8.进一步地，所述安装座包括安装座本体和安装座凸块，所述安装座凸块设置在安装座本体上，所述安装座本体通过滑块组件安装在底座本体上，所述安装座凸块位于驱动槽内、且安装座凸块与活塞的一端接触。
9.进一步地，所述安装座还包括腰型槽，所述腰型槽设置在安装座本体上，所述安装座本体罩在底座上，所述进气嘴与腰型槽贯穿。
10.进一步地，所述安装座还包括抱夹座，所述抱夹座设置在安装座本体上，所述轴向抱夹安装在抱夹座上。
11.进一步地，所述滑块组件包括滑块和滑道，所述滑道安装在滑动槽内，所述滑块安装在安装座本体上，所述滑块滑动安装在滑道上。
12.进一步地，所述轴向抱夹上安装有刻磨机。
13.进一步地，所述轴向抱夹包括上轴向抱夹和下轴向抱夹，所述上轴向抱夹安装在
下轴向抱夹上，所述下轴向抱夹安装在抱夹座上。
14.进一步地，所述底座本体与底座进气块、以及活塞通道与钢套之间均设置有密封垫。
15.相比现有技术，本实用新型具有以下优点：轴向浮动单元在工作时通过进气嘴向进气通道通道内进气，并驱动安装在活塞通道内的活塞，通过活塞顶动安装座凸块，进而可使得安装座本体在底座上通过滑块组件滑动，通过安装在轴向抱夹上的刻磨机对工件进行加工，安装该轴向浮动单元在对工件进行加工时可提供恒定的力，可确保打磨精度，以提高产品质量。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的轴向浮动单元的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例的轴向浮动单元的爆炸结构示意图。
18.图3是本实用新型实施例的轴向浮动单元的爆炸结构示意图。
19.图4是本实用新型实施例的轴向浮动单元的主视结构示意图。
20.图5是图4中的a-a剖面结构示意图。
21.图中：底座1、活塞2、进气嘴3、安装座4、滑块组件5、轴向抱夹6、
22.底座本体11、底座进气块12、进气通道13、活塞通道14、滑动槽15、驱动槽16、
23.销轴21、钢套22、
24.安装座本体41、安装座凸块42、腰型槽43、抱夹座44、
25.滑块51、滑道52、
26.上轴向抱夹61、下轴向抱夹62。
具体实施方式
27.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
28.实施例。
29.参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
30.本实施例中的轴向浮动单元，包括底座1、活塞2、进气嘴3、安装座4、滑块组件5和轴向抱夹6，活塞2安装在底座1内，进气嘴3安装在底座1上，安装座4通过滑块组件5安装在底座1上，轴向抱夹6安装在安装座4上，轴向抱夹6上安装有刻磨机。
31.本实施例中的底座1包括底座本体11、底座进气块12、进气通道13、活塞通道14、滑动槽15和驱动槽16，底座进气块12安装在底座本体11上，进气通道13和活塞通道14分别设
置在底座进气块12和底座本体11上、且进气通道13与活塞通道14连通，进气嘴3与进气通道13连通，活塞2的一端安装在活塞通道14内，滑动槽15和驱动槽16均设置在底座本体11上，滑块组件5安装在滑动槽15内，活塞2的另一端安装在驱动槽16内。
32.本实施例中的活塞2包括销轴21和钢套22，钢套22安装在销轴21上，钢套22安装在活塞通道14内，销轴21安装在驱动槽16内，底座本体11与底座进气块12、以及活塞通道14与钢套22之间均设置有密封垫。
33.本实施例中的安装座4包括安装座本体41、安装座凸块42、腰型槽43和抱夹座44，安装座凸块42设置在安装座本体41上，安装座本体41通过滑块组件5安装在底座本体11上，安装座凸块42位于驱动槽16内、且安装座凸块42与活塞2的一端接触。
34.本实施例中的腰型槽43设置在安装座本体41上，安装座本体41罩在底座1上，进气嘴3与腰型槽43贯穿，抱夹座44设置在安装座本体41上，轴向抱夹6安装在抱夹座44上。
35.本实施例中的滑块组件5包括滑块51和滑道52，滑道52安装在滑动槽15内，滑块51安装在安装座本体41上，滑块51滑动安装在滑道52上，轴向抱夹6包括上轴向抱夹61和下轴向抱夹62，上轴向抱夹61安装在下轴向抱夹62上，下轴向抱夹62安装在抱夹座44上。
36.具体的说，轴向浮动单元在工作时通过进气嘴3向进气通道13通道内进气，并驱动安装在活塞通道14内的活塞2，通过活塞2顶动安装座凸块42，进而可使得安装座本体41在底座1上通过滑块组件5滑动，通过安装在轴向抱夹6上的刻磨机对工件进行加工，安装该轴向浮动单元在对工件进行加工时可提供恒定的力，可确保打磨精度，以提高产品质量。
37.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。