1.本实用新型涉及模具领域，具体来说是一种负压砂箱结构。


背景技术：

2.消失模铸造用的负压砂箱，由于无粘结剂的干砂在浇注的过程中会发生坍塌的现象，所以采用抽真空的方法来固定型砂。
3.在消失模铸造的环节中起到至关重要的作用，传统的负压砂箱的负压管道，采用的是在钢管管体钻出若干个均匀分布的气孔，面层用滤网包裹后用铁丝扎牢固，分别固定在负压砂箱的底面及四个侧面。
4.这样设置的抽气管，在产品浇铸完成后，将产品倒出时，容易被产品碰坏，而且在白模装箱时，因为真空管的位置排布在箱体内侧，不太方便排布；这种结构的负压砂箱制作复杂，滤网损耗较大，维护费用大。
5.后期更先进的负压砂箱，负压管道设置在砂箱本体上，直接在本体内壁钻出若干气孔，然后面层盖上一层滤网，并用压板夹紧。
6.这种结构的负压砂箱，其缺陷在于，因为高温及腐蚀气体等因素，滤网和紧固螺栓锈蚀严重，滤网损坏后更换的工作量大，而且不方便，费时费力。
7.所以为了解决上述技术问题，就需要对现有砂箱结构进行优化设计。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以避免负压管道与产品脱模发生干涉的砂箱结构。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
10.一种负压砂箱结构，包括箱体，所述箱体上设有负压通道；所述负压通道设置在箱体内壁的内部；所述箱体上设有气窗口，所述气窗口与负压通道相连通；所述负压通道通过气窗口与箱体内腔相连通；所述气窗口上设有滤网组件；所述滤网组件包括设置在气窗口上的连接滤网。
11.所述滤网组件还包括用于连接滤网与箱体内壁相连接的卡接机构，所述卡接机构包括卡座，所述卡座与连接滤网相连接。
12.两个所述卡座上均设有插接边槽；所述插接边槽倾斜设置。
13.所述卡接机构中设有两个卡座，两个卡座对称分布在气窗口两侧；两个卡座上的插接边槽分布在靠近气窗口一侧。
14.所述插接边槽处于卡座靠近箱体内部一侧，所述插接边槽深度小于卡座厚度。
15.所述滤网组件还包括联板机构，所述联板机构包括滤网底板，所述滤网底板上设有连通孔，所述滤网贴附在滤网底板上。
16.所述滤网底板上设有放置沉槽。
17.所述联板机构还包括滤网盖板，所述滤网盖板上设有透气孔；所述滤网盖板与滤
网底板相连接，所述滤网盖板与滤网底板分布在连接滤网两侧，所述滤网盖板压覆在连接滤网上。
18.所述箱体外侧设有耳轴。
19.所述箱体上设有加强抱箍。
20.本实用新型的优点在于：
21.本实用新型公开了一种负压砂箱结构，本实用新型改变了传统负压管道的布置方式，本实用新型使用砂箱箱体作为负压管道的一部分，可以减少传统钢管管道在箱体内的布置对产品出模的影响，同时通过滤网组件的设置，可以很方便实现滤网与箱体之间的连接装配，同时方便更换。
附图说明
22.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
23.图1为本实用新型的俯视图。
24.图2为图1沿a-a的剖视图。
25.图3为本实用新型的左视图。
26.图4为本实用新型中箱体的俯视图。
27.图5为图4沿a-a的剖视图。
28.图6为图4的左视图。
29.图7为本实用新型中过滤组件的主视图。
30.图8为本实用新型中过滤组件的俯视图。
31.图9为本实用新型中过滤组件的剖视图。
32.图10为本实用新型中卡座与气窗口之间的分布结构示意图。
33.图11为图10的俯视图。
34.图12为本实用新型中过滤底板的主视图。
35.图13为图12的剖视图。
36.图14为本实用新型中过滤盖板的主视图。
37.图15为设置双耳轴的砂箱翻转连接时的结构示意图。
38.图16为设置四耳轴的砂箱翻转连接时的结构示意图。
39.上述图中的标记均为：
40.1、箱体，2、负压通道，3、过滤组件。
具体实施方式
41.下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
42.一种负压砂箱结构，包括箱体1，所述箱体1上设有负压通道2；所述负压通道2设置在箱体1内壁的内部；所述箱体1上设有气窗口13，所述气窗口13与负压通道2相连通；所述负压通道2通过气窗口13与箱体1内腔相连通；所述气窗口13上设有滤网组件3；所述滤网组件3包括设置在气窗口13上的连接滤网31；本实用新型公开了一种负压砂箱结构，本实用新型改变了传统负压管道的布置方式，本实用新型使用砂箱箱体1作为负压管道的一部分，可
以减少传统钢管管道在箱体1内的布置对产品出模的影响，同时通过滤网组件3的设置，可以很方便实现滤网与箱体1之间的连接装配，同时方便更换。
43.具体；本实用新型公开了一种负压砂箱结构，箱体1由多个侧壁组成；本实用新型把负压通道2设置在箱体1的多个侧壁中，这样的布置方式，改变了传统布置使用管道布置在箱体1内部容易在脱料时与产品发生干涉；另外，本实用新型通过设置气窗口，方便了箱体1内部空间与负压通道2的连通；同时为了避免气窗口13对模具正常使用的影响，在本实用新型中气窗口13上设有滤网组件3，滤网组件3起到很好的阻挡过滤作用，同时也能保证气流的正常流通。
44.进一步的，在本实用新型中所述滤网组件3还包括用于连接滤网31与箱体1内壁相连接的卡接机构，所述卡接机构包括卡座32，所述卡座32与连接滤网31相连接；本实用新型通过卡座32与连接滤网31相连接，方便了连接滤网31的连接方式，继而方便了连接滤网31后续的拆卸更换，卡座32，可以是一个板件结构，直接压覆在连接滤网31边缘处，从而实现连接滤网31在箱体1内壁上的装配连接。
45.进一步的，在本实用新型中两个所述卡座32上均设有插接边槽321；所述插接边槽321倾斜设置；插接边槽321的设置，方便了后续与联板机构的连接，从而方便了对连接滤网31的安装固定，另外，在本实用新型中插接边槽321倾斜设置，这样的设置，当设置两个间隔分布的卡座32时，两个卡座32上的插接边槽321相对布置，这样使得两个插接边槽321形成的装配空间是一个下端尺寸小，上端尺寸大的倒梯形结构，这样就可以使得插接边槽321可以对连接滤网31纵向支撑，避免连接滤网31或者连接有连接滤网31的联板机构掉落。
46.进一步的，在本实用新型中所述卡接机构中设有两个卡座32，两个卡座32对称分布在气窗口13两侧；两个卡座32上的插接边槽321分布在靠近气窗口13一侧；本实用新型基于这样的设置，可以就很好的联板机构进行限位操作；同时在本实用新型中要求所述插接边槽321处于卡座32靠近箱体1内部一侧，所述插接边槽321深度小于卡座32厚度；这样的设置，使得卡座32形成一个阶梯平台结构，该阶梯平台靠近箱体1内壁，这样在卡座32与箱体1内壁的相互作用下，可以很好的对联板机构以及过滤网进行挤压固定。
47.进一步的，在本实用新型中所述滤网组件3还包括联板机构，所述联板机构包括滤网底板33，所述滤网底板33上设有连通孔331，所述滤网贴附在滤网底板33上；联板机构的设置以及滤网底板33的设置，方便了连接滤网31的布置，另外，连通孔331的设置，避免了滤板底板的设置影响箱体1内部与负压通道2之间的连通；另外，滤网底板33的设置起到了很好的底部支撑作用，可以很好的保证连接滤网31的安装强度。
48.进一步的，在本实用新型中所述滤网底板33上设有放置沉槽332；放置沉槽332的设置，起到了很好的限位定位作用，方便了连接滤网31在滤网底板33上的放置。
49.进一步的，在本实用新型中所述联板机构还包括滤网盖板34，所述滤网盖板34上设有透气孔341；所述滤网盖板34与滤网底板33相连接，所述滤网盖板34与滤网底板33分布在连接滤网31两侧，所述滤网盖板34压覆在连接滤网31上；滤网盖板34起到压覆固定作用，目的是为了保证连接滤网31安放的稳定性；另外，在本实用新型中滤网盖板34通过尺寸优化，滤网盖板34可以设置值放置沉槽332内，要求滤网盖板34厚度小于放置沉槽332深度；并要求滤网盖板34放置在放置沉槽332内时，滤网盖板34外侧面与滤网底板33外侧面相齐平，这样的设置，避免了滤网盖板34外凸，影响后续卡座32对滤网盖板34以及滤网底板33的挤
压固定。
50.进一步的，在本实用新型中所述箱体1外侧设有耳轴11；耳轴11的设置，方便了砂箱结构后续的搬运和翻转。
51.进一步的，在本实用新型中所述箱体1上设有加强抱箍12；加强抱箍12起到很好的增加箱体1强度的作用。
52.进一步的，在本实用新型中两个所述卡座32对称分布，两个所述卡座32间距较小一端处于箱体1下端，两个所述卡座32间距较大一端处于箱体1上端；两个所述卡座32呈倒八字分布；这样设置，可以减少卡座32下端占据空间，同时还能保证卡座32对联板机构以及连接滤网31的支撑稳定性。
53.具体实施例：
54.本实用新型涉及一个负压砂箱结构；
55.在本实用新型中以负压砂箱箱体1内壁为负压管道的一部分，也就是在箱体1上设有负压通道2，同时在箱体1的外壁设立以槽钢为管道的另一部分，该类管道与负压通道2相连通；该管道全部联通到了箱体1的四个侧壁和底板；同时在箱体1的内侧壁上顺着对应管道方向设置多个气窗口13，一般设置两个气窗口13，在箱体1底板顺着管道方向也可以设置多个气窗口13，一般设立4个气窗口13(见附图)；在每个气窗口13均安装滤网组件3；过滤组件主要包括卡座32，卡座32外形做成斜面卡槽形状，卡槽压板面的宽度必须能够盖住滤网盖板34，该卡座32焊接在气窗口的两侧；同时过滤组件还包括滤网底板33，滤网底板33中间挖出放置滤网及盖板的放置凹槽，并在放置凹槽底部开设若干个矩形结构的连通孔331，留出的筋条不允许遮挡盖板透气孔341的位置，这样能够给连接滤网31一个比较良好的支撑面，又能够有抽负压的气孔；同时过滤组件还包括滤网盖板34，在盖板上钻出若干透气孔341，孔的位置与滤网底板33上的连通孔331相对应；另外，要求本实用新型使用的连接滤网31裁剪的尺寸略小于滤网盖板34，并且被夹持于滤网盖板34与滤网底板33之间，组装成一体后，放入焊在箱体1气窗口旁的卡座32内，用榔头敲紧，依靠卡座32及滤网底板33的斜面的自锁力，达到紧固不松动的作用；为了保证整个砂箱的强度，在本实用新型的箱体1上设有加强抱箍12；加强抱箍12采用槽钢焊接在负压砂箱的开口处形成外边框，具有较好的保护作用；另外负压砂箱的管道接管，为了增大抽负压的能力，可以由1个接管增加到2个，设置在砂箱的同一侧壁外侧；负压砂箱的箱体1上设有耳轴11，为了便于翻箱，每侧的耳轴11都上下成对设置；翻箱时，起重链条从耳轴11的一侧绕过下耳轴11，挂在负压砂箱的一角，两侧对称起吊，达到翻箱的作用(翻箱示意图见图7)。起吊运输时，则将起重链条挂住上耳轴11上。
56.除了上述内容外，在本实用新型中滤网组件3主要包括卡座32、滤网底板33；连接滤网31、滤网盖板34；
57.卡座32外形做成斜面的卡槽形状，卡槽压板面的宽度必须能够盖住滤网盖板34，该卡座32焊接在气窗口的两侧，卡座32的槽底侧斜面与滤网底板33的侧斜面接触，受到自锁力的作用，能够很好的固定滤网组件3；
58.滤网底板33，底板中间挖出放置滤网及盖板的凹坑，并在凹坑底面挖出若干个长方形连通孔331，留出的筋条不允许遮挡盖板透气孔341的位置，这样能够给滤网一个比较良好的支撑面，又能够有抽负压的气孔；
59.滤网盖板34，在盖板上钻出若干透气孔341，孔的位置与滤网底板33上的长方形通气孔相对应，能够较好的压住滤网，达到通气左右，同时也能够很好的保护滤网，防止滤网受到物件的冲击；
60.滤网裁剪的尺寸略小于滤网盖板34，并且被夹持于滤网盖板34与滤网底板33之间，组装成一体后，放入焊在箱体1气窗口旁的卡座32内，用榔头敲紧，依靠卡座32及滤网底板33的斜面的自锁力，达到紧固不松动的作用；
61.负压砂箱的通气管道以砂箱本体中的负压通道2为其中的一部分，以槽钢焊在砂箱外侧为管道另外一部分，将管道分布于砂箱4个侧壁和底面，并在顺着管道方向位于砂箱内壁处设置气窗口13，其中每个侧壁设置2个气窗口13，底面设置4个气窗口13，总共设置12个气窗口13。在每个气窗口13上均焊接滤网卡座32，滤网组件3能够依靠榔头敲击就能够紧固在卡座32上；管道设置合理，滤网紧固方式更加科学。
62.负压砂箱的耳轴11呈上下成对设置，上耳轴11起吊装作用，下耳轴11起倾翻砂箱作用；比每边一个耳轴11的设置，倾翻砂箱效果更好。
63.负压管道的接管，由常用的1个增加到2个，增加了砂箱负压的能力。
64.负压砂箱砂箱口设有加强抱箍12，能有效的提高砂箱强度和耐用度，提高砂箱的使用寿命。
65.显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。