1.本发明涉及水冷技术领域，具体是指一种炉底水冷方法。


背景技术：

2.高炉本体系统炉底水冷管是用于高炉炉底循环水冷，对高炉底部耐高温碳砖传递到炉底结构的热量通过循环水传输出去，保证炉底结构处于安全温度，水冷管采用水冷梁进行固定，并通过水冷梁将高炉本体结构的重量传递到高炉基础上。传统的炉底水冷的方法无法有效的根据炉底的稳定控制水流冷却，炉底温度低的时候无需冷却，炉子高温之后需要炉底进行冷却。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是根据炉底的温度控制冷却水工作对炉底进行冷却，提供一种炉底水冷方法。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
5.一种炉底水冷方法，包括炉底、储水箱、水泵、管路一、管路二、管路和控制器，所述的储水箱的出水口连接水泵的进水口，所述的水泵的出水口设有分水管，所述的分水管分别连通管路一、管路二和管路三，所述的管路一、管路二和管路三上均设有开关阀，所述的炉底、管路一、管路二和管路三内均设有温度传感器，所述的水泵、开关阀和温度传感器电连接控制器，所述的管路一、管路二和管路三的出口设有汇总管路，所述的汇总管路的出口设有冷却塔，所述的冷却塔和储水箱之间设有连接管，炉底水冷的控制方法如下：
6.①
：控制器采集炉底的温度；
7.②
：根据炉底的温度数值控制开关阀的开启和水泵工作；
8.③
：水泵把储水箱内的水输送至管路一、管路二和管路三内对炉底降温；
9.④
：经过汇总管路流入冷却塔内；
10.⑤
：在冷却塔内对热水进行降温；
11.⑥
：通过连接管把降温的水输送至储水箱内。
12.作为改进，根据步骤
②
的炉底的温度数值可分为三个档位，分别为90度-99度、80度-90度和60度-80度。
13.作为改进，所述的温度传感器分别位于管路一、管路二和管路三的出口处。
14.作为改进，所述的管路一为s型结构，所述的管路二和管路三位于管路一的空隙之间。
15.采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明可根据温度传感器检测炉底的温度，控制器根据温度打开管路一、管路二和管路三的开关阀和水泵工作，对炉底进行水冷，可分不同的炉底的温度对炉底进行冷却，实现节能环保，可对炉底的温度进行把控。
附图说明
16.图1是本发明一种炉底水冷方法的流程图。
17.图2是本发明一种炉底水冷方法的管路一、管路二和管路三的结构示意图。
18.如图所示：1、储水箱；2、水泵；3、管路一；4、管路二；5、管路三；6、分水管；7、温度传感器；8、连接管；9、汇总管路；10、冷却塔；11、开关阀。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
20.结合附图1和2，一种炉底水冷方法，包括炉底、储水箱1、水泵2、管路一3、管路二4、管路三5和控制器，所述的储水箱1的出水口连接水泵2的进水口，所述的水泵2的出水口设有分水管6，所述的分水管6分别连通管路一3、管路二4和管路三5，所述的管路一3、管路二4和管路三5上均设有开关阀11，所述的炉底、管路一3、管路二4和管路三5内均设有温度传感器7，所述的水泵2、开关阀11和温度传感器7电连接控制器，所述的管路一3、管路二4和管路三5的出口设有汇总管路9，所述的汇总管路9的出口设有冷却塔10，所述的冷却塔10和储水箱1之间设有连接管8，炉底水冷的控制方法如下：
21.①
：控制器采集炉底的温度；
22.②
：根据炉底的温度数值控制开关阀11的开启和水泵2工作；
23.③
：水泵2把储水箱1内的水输送至管路一3、管路二4和管路三5内对炉底降温；
24.④
：经过汇总管路9流入冷却塔10内；
25.⑤
：在冷却塔10内对热水进行降温；
26.⑥
：通过连接管8把降温的水输送至储水箱1内。
27.根据步骤
②
的炉底的温度数值可分为三个档位，分别为90度-99度、80度-90度和60度-80度。本发明在具体实施时，当炉底的温度在90度-99度的时候，开关阀11全开，当炉底的温度在80度-90度的时候，管路一3、管路二4的开关阀11开起，当炉底的温度在60度-80度的时候，管路三5的开关阀11开起，在冷却的时候，管路一3、管路二4和管路三5输入冷水对炉底进行降温，管路一3、管路二4和管路三5的温度传感器7的温度应比炉底的温度传感器7数值低7-10度。
28.所述的温度传感器7分别位于管路一3、管路二4和管路三5的出口处，本发明在具体实施时，温度传感器7为数显温度传感器，连接管8上也设有水泵，开关阀11为电控开关阀。
29.所述的管路一3为s型结构，所述的管路二4和管路三5位于管路一3的空隙之间。
30.实施例一：
31.①
：控制器采集炉底的温度，如炉底的温度传感器7为94度；
32.②
：控制器控制管路一3、管路二4和管路三5的开关阀11全部的开启，水泵2工作；
34.③
：水泵2把储水箱1内的水输送至管路一3、管路二4和管路三5内对炉底降温；可观察管路一3、管路二4和管路三5的温度传感器7的数值。
35.④
：管路一3、管路二4和管路三5的吸收热量的水经过汇总管路9流入冷却塔10内；
36.⑤
：在冷却塔10内对热水进行自然降温；
37.⑥
：通过水泵工作，把冷却塔10内的水经过连接管8输送至储水箱1内。
38.实施例二：
39.①
：控制器采集炉底的温度，如炉底的温度传感器7为84度；
40.②
：控制器控制管路一3和管路二4的开关阀11全部的开启，水泵2工作；
41.③
：水泵2把储水箱1内的水输送至管路一3和管路二4内对炉底降温；可观察管路一3和管路二4的温度传感器7的数值，如炉底的温度传感器7的温度上升或下降的时候，则根据设定的温度界限进行打开或关闭开关阀11；
42.④
：管路一3和管路二4的吸收热量的水经过汇总管路9流入冷却塔10内；
43.⑤
：在冷却塔10内对热水进行自然降温；
44.⑥
：通过水泵工作，把冷却塔10内的水经过连接管8输送至储水箱1内。
45.实施例三：
46.①
：控制器采集炉底的温度，如炉底的温度传感器7为65度；
47.②
：控制器控制管路三5的开关阀11开启，水泵2工作；
48.③
：水泵2把储水箱1内的水输送至管路三5内对炉底降温；可观察管路三5的温度传感器7的数值；如炉底的温度传感器7的温度上升或下降的时候，则根据设定的温度界限进行打开或关闭开关阀11；
49.④
：管路三5的吸收热量的水经过汇总管路9流入冷却塔10内；
50.⑤
：在冷却塔10内对热水进行自然降温；
51.⑥
：通过水泵工作，把冷却塔10内的水经过连接管8输送至储水箱1内。
52.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。