1.本实用新型涉及射砂造型设备技术领域，特别是涉及一种造型机上下箱射砂结构。
背景技术：
2.钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造 型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造的过程中会使用到造型机现有的造型机射砂造型时因为压实力度不够，分箱时砂型容易溃烂，因此，需要改进射砂结构。
技术实现要素：
3.基于此，有必要针对现有的射砂造型时，砂型容易溃烂的情况，提供一种造型机上下箱射砂结构。
4.一种造型机上下箱射砂结构，包括机架，上射砂组件，下射砂组件，上进砂通道与下进砂通道，所述上射砂组件与所述下射砂组件分别对应安装在所述机架的顶部与底部，所述上射砂组件与所述下射砂组件均包括有驱动件，固定板与射砂框，所述驱动件通过所述固定板与所述机架连接，所述驱动件的输出端与所述射砂框一端连接，所述射砂框背离所述驱动件的一端设置有网格板，所述射砂框侧部设置有进砂孔，所述进砂孔与所述网格板是连通，所述上进砂通道与所述下进砂通道并排竖直向的安装在所述机架侧部，所述上进砂通道与所述下进砂通道的下端均设置有侧开的出砂口，所述驱动件驱动所述射砂框上下位移使得所述进砂孔与所述出砂口一一对应连通。
5.优选的，所述网格板包括带孔板与若干压筒，若干所述压筒一一对应可拆卸安装在所述带孔板上，所述压筒与所述进砂孔是连通的。
6.优选的，所述所述上射砂组件与所述下射砂组件内还包括有若干导向柱，若干所述导向柱围绕所述驱动件设置，所述导向柱安装在所述固定板上，所述导向柱的活动端与所述射砂框连接。
7.优选的，所述上进砂通道与所述下进砂通道均包括有进砂筒与集砂筒，所述进砂筒与集砂筒的连接处设置有电动开关阀。
8.优选的，所述进砂孔的外围设置有挡片。
9.优选的，所述驱动件是气缸或液压缸。
10.本实用新型的有益之处在于：1、上进砂通道与下进砂通道分别是侧向的与上射砂组件及下射砂组件连通，吹气进砂，侧向进砂，确保上射砂组件与下射砂组件上下位移压实砂型时无阻拦，砂型压紧效果好，不容易溃烂；2、侧向吹气进砂，使得原料砂能够较快的通过网格板进入压砂框内，造型速度快。
附图说明
11.图1为其中一实施例一种造型机上下箱射砂结构立体示意图；
12.图2为一种造型机上下箱射砂结构爆炸示意图；
13.图3为图2中a部放大示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
15.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
16.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
17.如图1~3所示，一种造型机上下箱射砂结构，包括机架1，上射砂组件2，下射砂组件3，上进砂通道4与下进砂通道5，所述上射砂组件2与所述下射砂组件3分别对应安装在所述机架1的顶部与底部，所述上射砂组件2与所述下射砂组件3均包括有驱动件21，固定板22与射砂框23，所述驱动件21通过所述固定板22与所述机架1连接，所述驱动件21的输出端与所述射砂框23一端连接，所述射砂框23背离所述驱动件21的一端设置有网格板231，所述射砂框23侧部设置有进砂孔232，所述进砂孔232与所述网格板231是连通，所述上进砂通道4与所述下进砂通道5并排竖直向的安装在所述机架1侧部，所述上进砂通道4与所述下进砂通道5的下端均设置有侧开的出砂口41，所述驱动件21驱动所述射砂框23上下位移使得所述进砂孔232与所述出砂口41一一对应连通。具体的，在本实施例中，上射砂组件2与下射砂组件3分别安装在机架的上下两端，并且，其中的驱动件21驱动射砂框23相向运动，靠拢。当两个射砂框23抵接时，两个射砂框23侧部的进砂孔232同步运动至指定位置，分别与上进砂通道4及下进砂通道5的出砂口41对接，进而开始吹气射砂。进一步的，原料砂分别通过上进砂通道4进入上射砂组件2中的出砂口41进入对应的射砂框23中，因为射砂框23一端是固定板22密封的，另一端为网格板231，因此原料砂只能通过网格板231进入压砂框（图中未示出）内，上下两个网格板231在驱动件21的驱动下，相互靠拢，将原料砂压实，进而完成射砂造型工艺，驱动件21带动射砂框23复位，进砂孔232与出砂口41错开，不会对射砂框23的上下位移带来阻拦，射砂造型速度快，效率高。需要说明的是，所述驱动件21是气缸或液压缸。
18.如图1~3所示，所述网格板231包括带孔板2311与若干压筒2312，若干所述压筒2312一一对应可拆卸安装在所述带孔板2311上，所述压筒2312与所述进砂孔232是连通的。具体的，在本实施例中，使用若干压筒2312一一对应安装在带孔板2311上，原料砂通过压筒
2312进入压砂框内，时间久了，压筒2312损坏后，可以直接更换单个的压筒2312，而无需更换整块的网格板231，维护成本低。
19.如图1~3所示，所述所述上射砂组件2与所述下射砂组件3还包括有若干导向柱24，若干所述导向柱24围绕所述驱动件21设置，所述导向柱24安装在所述固定板22上，所述导向柱24的活动端与所述射砂框23连接。具体的，四根导向柱24环绕设置在驱动件21周边，当驱动件21驱动射砂框23上下位移时，导向柱24的活动端同步伸长或者收缩，可以有效防止射砂框23跑偏。
20.如图1~3所示，所述上进砂通道4与所述下进砂通道5均包括有进砂筒42与集砂筒43，所述进砂筒42与集砂筒43的连接处设置有电动开关阀44。具体的，出砂口41是设置在集砂筒43的下方的，在进砂筒42与与集砂筒43之间设置电动开关阀44，用于控制原料砂进入集砂筒43中，控制原料砂的流通与否。
21.如图2~3所示，所述进砂孔232的外围设置有挡片2321。具体的，设置挡片2321，与出砂口41贴合，因为驱动件21持续下压射砂框23时，进砂孔232与出砂口41之间存在一定错位，挡片2321可以防止原料砂从连接处溢出。
22.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
23.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。