1.本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，特别是一种不锈钢方管倒角抛光装置。


背景技术：

2.不锈钢方管是一种中空的长条钢材，因为截面是正方形所以叫做方管。大量用作输送流体的管道，如石油、天然气、水、煤气、蒸汽等，另外，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。目前，不锈钢方管在卷制后还需要对其边角进行倒角抛光，这一工序一般是由工人手工操作完成，生产效率低，工人劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢方管倒角抛光装置，有效解决了现有技术的不足。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢方管倒角抛光装置，包括加工台，所述加工台外部的两端均固定连接有圆形槽道，两个所述圆形槽道的内部分别转动连接有第一转动架和第二转动架，所述第一转动架和第二转动架内壁的上下方均固定连接有气杆，多个所述气杆的输出端均固定连接有夹块，两组所述夹块之间设置有钢管，所述加工台顶面的两侧均设置有可往复运动的立柱，两个所述立柱之间设置有可上下往复运动的移动板，所述移动板外表面的中部设置有抛光机部件。
5.可选的，所述加工台顶面的两侧均开设有放置槽，两个所述放置槽的内部均转动连接有螺纹杆，两个所述放置槽的内部滑动连接的是所述立柱，两个所述螺纹杆分别贯穿两个所述立柱，且与其螺纹连接，所述加工台外表面一侧的两端均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出端分别与两个所述螺纹杆固定连接。
6.可选的，两个所述立柱的内部均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别贯穿所述移动板的两端，且与其螺纹连接，两个所述立柱的顶面均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端均与所述螺纹杆固定连接，使用过程中，抛光机能够往复运动，便于对钢管的不同位置倒角进行抛光，使得整个装置的结构合理，满足使用的需要，且便于使用人员进行操作。
7.可选的，两个所述圆形槽道的截面形状均为u形，一个所述圆形槽道外表面的一侧固定连接有固定板，所述固定板外表面的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与所述第一转动架固定连接。
8.可选的，所述第一转动架的截面形状为u形，所述第二转动架的截面形状为口字形，所述第二转动架的宽度大于所述第一转动架的宽度，使用时，将钢管夹在两组夹块之间，使得钢管能够进行转动，便于对不同位置的倒角进行抛光处理。
9.可选的，两组所述夹块的顶面均开设有直角槽道。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、该不锈钢方管倒角抛光装置，通过在加工台的两端设置圆形槽道，其中，分别在
两个圆形槽道的内部分别转动连接有第一转动架和第二转动架，在两个转动架内壁的上下方均固定连接有气杆，在气杆的输出端固定连接有夹块，其中，第一转动架由电机带动进行转动，使用时，将钢管夹在两组夹块之间，使得钢管能够进行转动，便于对不同位置的倒角进行抛光处理。
12.2、该不锈钢方管倒角抛光装置，通过加工台顶面的两侧均设置有可往复运动的立柱，在两个立柱之间设置有可上下往复运动的移动板，在移动板的中部设置有抛光机部件，使用过程中，抛光机能够往复运动，便于对钢管的不同位置倒角进行抛光，使得整个装置的结构合理，满足使用的需要，且便于使用人员进行操作。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型加工台的结构示意图。
16.图中：1-加工台，2-第一转动架，3-第三电机，4-第一电机，5-立柱，6-第二电机，7-移动板，8-抛光机部件，9-钢管，10-夹块，11-气杆，12-放置槽，13
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螺纹杆，14-固定板，15-圆形槽道，16-第二转动架。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.如图1至图3所示，一种不锈钢方管倒角抛光装置，包括加工台1，加工台 1外部的两端均固定连接有圆形槽道15，两个圆形槽道15的内部分别转动连接有第一转动架2和第二转动架16，第一转动架2和第二转动架16内壁的上下方均固定连接有气杆11，多个气杆11的输出端均固定连接有夹块10，两组夹块 10之间设置有钢管9，加工台1顶面的两侧均设置有可往复运动的立柱5，两个立柱5之间设置有可上下往复运动的移动板7，移动板7外表面的中部设置有抛光机部件8。
19.加工台1顶面的两侧均开设有放置槽12，两个放置槽12的内部均转动连接有螺纹杆13，两个放置槽12的内部滑动连接的是立柱5，两个螺纹杆13分别贯穿两个立柱5，且与其螺纹连接，加工台1外表面一侧的两端均固定连接有第一电机4，两个第一电机4的输出端分别与两个螺纹杆13固定连接。
20.两个立柱5的内部均转动连接有螺纹杆13，两个螺纹杆13分别贯穿移动板 7的两端，且与其螺纹连接，两个立柱5的顶面均固定连接有第二电机6，两个第二电机6的输出端均与螺纹杆13固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，在使用时，可实现抛光机部件8的上下和前后运动，使得整个装置可对多个尺寸的钢管9进行加工。
21.两个圆形槽道15的截面形状均为u形，一个圆形槽道15外表面的一侧固定连接有固定板14，固定板14外表面的一侧固定连接有第三电机3，第三电机 3的输出端与第一转动架2固定连接。
22.第一转动架2的截面形状为u形，第二转动架16的截面形状为口字形，第二转动架16的宽度大于第一转动架2的宽度，作为本实用新型的一种可选技术方案，使得钢管9可从
一侧贯穿放置在两个转动架上，保证了装置的合理性，便于使用人员进行使用。
23.两组夹块10的顶面均开设有直角槽道，作为本实用新型的一种可选技术方案，在使用时，由于直角槽道的设置，使得夹块10能够夹紧和固定不同尺寸的钢管9，提升了整个装置的实用性。
24.一种不锈钢方管倒角抛光装置，具体有以下使用步骤：
25.1)将钢管9夹装在两个转动架之间；
26.2)抛光机部件8进行往复运动，对该位置的钢管9倒角进行加工；
27.3)转动架调整位置，对未加工的倒角进行加工。
28.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在加工台1的两端设置圆形槽道15，其中，分别在两个圆形槽道15的内部分别转动连接有第一转动架 2和第二转动架16，使得钢管9可从一侧贯穿放置在两个转动架上，保证了装置的合理性，便于使用人员进行使用，在两个转动架内壁的上下方均固定连接有气杆11，在气杆11的输出端固定连接有夹块10，其中，第一转动架2由电机带动进行转动，使用时，将钢管9夹在两组夹块10之间，使得钢管9能够进行转动，便于对不同位置的倒角进行抛光处理，通过加工台1顶面的两侧均设置有可往复运动的立柱5，在两个立柱5之间设置有可上下往复运动的移动板7，在移动板7的中部设置有抛光机部件8，使用过程中，抛光机能够往复运动，便于对钢管9的不同位置倒角进行抛光，使得整个装置的结构合理，满足使用的需要，且便于使用人员进行操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。