1.本实用新型涉及磨床加工技术领域，具体为一种精密机床制造用大型磨床自动换刀装置。
背景技术：
2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：由于磨床上的磨刀要一直进行打磨操作，从而定期需要更换，现有的刀片跟换麻烦且存在一定的危险性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种精密机床制造用大型磨床自动换刀装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机床制造用大型磨床自动换刀装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有固定块，所述装置主体的上方安装有电机，所述固定块的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有连接板，连接板的底端设置有夹板，所述夹板的下方安装有磨刀，所述磨刀的下个设置有下位卡板，所述下位卡板的内部安装有l限位块，所述下位卡板的后侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上方设置有上位卡板，所述上位卡板的外侧设置有挡板，所述装置主体的外侧安装有备刀槽，所述备刀槽的内部设置有活动板，所述装置主体的内部右侧设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的外侧安装有送刀板。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块固定连接装置主体，所述电机固定连接螺纹杆，所述螺纹杆通过电机旋转连接固定块，所述连接板的内径与螺纹杆的外径相适配，所述螺纹杆螺纹连接连接板。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板的两端设置有限位块，所述限位块焊接连接连接板，所述固定块的内部设置有限位杆，所述限位杆共设置有两个，对称置于螺纹杆的两侧，所述限位块对应限位杆处开设有与限位杆外径相适配的小孔，所述限位块通过限位杆滑动连接固定块。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板的底端两侧设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆固定连接连接板，所述夹板旋转连接第二旋转杆，所述夹板的内部底端安装有伸缩弹簧，所述夹板通过伸缩弹簧连接连接板。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述下位卡板的内部设置有l限位块，所述l限位块为一种l形的构件，所述l限位块共设置有四个，且两个为一组置于下位卡板的两边，所
述l限位块的内部安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆固定连接下位卡板，所述l限位块通过第一旋转杆旋转连接下位卡板。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述上位卡板为一种l型的构件，所述上位卡板的左侧设置有固定杆，所述上位卡板通过固定杆固定连接装置主体，所述第一电动伸缩杆的左端固定连接装置主体，所述第一电动伸缩杆的右端固定连接下位卡板。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述备刀槽焊接连接装置主体的右侧，所述活动板的下方安装有第二电动伸缩杆，所述活动板通过第二电动伸缩杆旋转连接备刀槽，所述装置主体的右侧内部设置有入刀口，所述入刀口高度与磨刀的直径相适配。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述装置主体的右侧内部设置有丝杆电机，所述丝杆电机的外侧安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆通过丝杆电机滑动连接装置主体，所述第三电动伸缩杆的外侧焊接连接送刀板。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密机床制造用大型磨床自动换刀装置，具备以下有益效果：下位卡板内l限位块的设置，可在磨刀落下后，将其卡扣，保证在运动和后期放置的过程中不会出现掉落的可能，连接板随着螺纹杆的转动进行上下运动的同时通过限位块和限位杆的限位操作保证移动的过程中不会出现偏差，夹板通过伸缩弹簧和第二旋转杆从而可随意张开大小，适用范围广，整体安装拆卸方便，且不费人力，提高了劳动的效率。
附图说明
14.图1为一种精密机床制造用大型磨床自动换刀装置结构示意图；
15.图2为一种精密机床制造用大型磨床自动换刀装置的正视结构示意图；
16.图3为一种精密机床制造用大型磨床自动换刀装置底端固定装置结构示意图；
17.图4为一种精密机床制造用大型磨床自动换刀装置夹取夹结构示意图；
18.图5为一种精密机床制造用大型磨床自动换刀装置限位升降杆结构示意图；
19.图6为一种精密机床制造用大型磨床自动换刀装置换刀装置结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、固定块；3、电机；4、磨刀；5、上位卡板；6、挡板；7、固定杆；8、下位卡板；9、l限位块；10、第一电动伸缩杆；11、丝杆电机；12、送刀板；13、备刀槽；14、入刀口；15、活动板；16、第二电动伸缩杆；17、第三电动伸缩杆；18、螺纹杆；19、第一旋转杆；20、内置卡扣槽；21、限位块；22、连接板；23、夹板；24、伸缩弹簧；25、第二旋转杆；26、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实施方案中：一种精密机床制造用大型磨床自动换刀装置，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有固定块2，装置主体1的上方安装有电机3，固定块2的内部设置有螺纹杆18，螺纹杆18的外部设置有连接板22，连接板22的底端设置有夹板23，夹板23的下方安装有磨刀4，磨刀4的下个设置有下位卡板8，下位卡板8的内部安装有l限位块9，
下位卡板8的后侧设置有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的上方设置有上位卡板5，上位卡板5的外侧设置有挡板6，装置主体1的外侧安装有备刀槽13，备刀槽13的内部设置有活动板15，装置主体1的内部右侧设置有第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17的外侧安装有送刀板12。
23.本实施例中，固定块2固定连接装置主体1，电机3固定连接螺纹杆18，螺纹杆18通过电机3旋转连接固定块2，连接板22的内径与螺纹杆18的外径相适配，螺纹杆18螺纹连接连接板22，连接板22的两端设置有限位块21，限位块21焊接连接连接板22，固定块2的内部设置有限位杆26，限位杆26共设置有两个，对称置于螺纹杆18的两侧，限位块21对应限位杆26处开设有与限位杆26外径相适配的小孔，限位块21通过限位杆26滑动连接固定块2，在移动的过程中起到限位的作用以防出现偏差；连接板22的底端两侧设置有第二旋转杆25，第二旋转杆25固定连接连接板22，夹板23旋转连接第二旋转杆25，夹板23的内部底端安装有伸缩弹簧24，夹板23通过伸缩弹簧24连接连接板22，便于根据刀片的大小进行开合，适用范围广；下位卡板8的内部设置有l限位块9，l限位块9为一种l形的构件，l限位块9共设置有四个，且两个为一组置于下位卡板8的两边，l限位块9的内部安装有第一旋转杆19，第一旋转杆19固定连接下位卡板8，l限位块9通过第一旋转杆19旋转连接下位卡板8，上位卡板5为一种l型的构件，上位卡板5的左侧设置有固定杆7，上位卡板5通过固定杆7固定连接装置主体1，第一电动伸缩杆10的左端固定连接装置主体1，第一电动伸缩杆10的右端固定连接下位卡板8，保证移动的过程中牢固性；备刀槽13焊接连接装置主体1的右侧，活动板15的下方安装有第二电动伸缩杆16，活动板15通过第二电动伸缩杆16旋转连接备刀槽13，装置主体1的右侧内部设置有入刀口14，入刀口14高度与磨刀4的直径相适配，装置主体1的右侧内部设置有丝杆电机11，丝杆电机11的外侧安装有第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17通过丝杆电机11滑动连接装置主体1，第三电动伸缩杆17的外侧焊接连接送刀板12，便于放入刀片和进行安装操作，操作方便且高效，不需要耗费过多的人力。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：开动电机3，带动螺纹杆18转动，而后连接板22与螺纹杆18螺纹连接，便可带动其上下运动，连接板22左右两端的限位块21在限位杆26上移动，限位杆26保证连接板22移动的过程中保持稳定，连接板22下降后，夹板23触碰在磨刀4的外壁后，通过第二旋转杆25旋转和伸缩弹簧24张力拉开，两端的夹板23便牢固卡扣磨刀4，再将连接板22向下放，从而与下位卡板8接触，当磨刀4下压时，l限位块9的下端随着第一旋转杆19旋转向下，l限位块9的上端则向磨刀4靠拢夹紧，夹紧后夹板23释开，便回收，第一电动伸缩杆10收缩，当磨刀4另一端卡扣住上位卡板5后便通过上位卡板5和下位卡板8将其固定，而后便启动第二电动伸缩杆16上升，从而活动板15在备刀槽13内形成一个坡度，方便新的刀片通过入刀口14，从而落入送刀板12内，而后开动丝杆电机11带动送刀板12向前，移动和连接板22平行，开动第三电动伸缩杆17移动至连接板22的下端，将新的刀片安装后，再通过丝杆电机11带动向后，收缩第三电动伸缩杆17，将送刀板12复位即可，操作方便高效，且减少人工操作带来一定的危险性。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实
用新型的保护范围之内。