1.本发明属于不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种冷轧不锈钢卷罩式退火炉退火工艺。


背景技术：

2.不锈钢冷轧后的钢卷需要在罩式退火炉内退火后放置空气中，外表面会进行氧化。现有技术中，304xd抗菌不锈钢使用罩式退火炉内退火工艺后，钢卷内圈以及表面氧化不均匀，导致色泽不均匀，从而导致钢卷无法满足客户进行后续使用。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中304xd抗菌不锈钢使用罩式退火炉内退火工艺后，钢卷内圈以及表面氧化不均匀，导致色泽不均匀，从而导致钢卷无法满足客户进行后续使用等问题，本发明的目的在于提供一种冷轧不锈钢钢卷罩式退火炉退火工艺，通过对冷轧不锈钢卷在退火前的包装结构的改进，解决了钢卷侧面内部缝隙较大的问题，同时对退火工艺进行了改善，在进行罩式退火炉内退火后，表面色泽均匀，满足客户使用要求。
5.2.技术方案
6.为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用如下技术方案：
7.一种冷轧不锈钢卷罩式退火炉退火工艺，其特点是包括如下步骤：
8.a.钢卷包装：冷轧不锈钢卷采用的包装结构包括第一打包带、第二打包带和钢箍，所述第一打包带绕钢卷圆周方向设置，包括两根边部打包带和若干根内部打包带，两根边部打包带分别设置在钢卷轴向方向上，每根边部打包带与相近的钢卷边部的距离≤20mm；所述若干根内部打包带设置在两根边部打包带之间且等间距布置，所述边部打包带和内部打包带均设置第一打包扣，所述第一打包扣设置在钢卷水平方向直径处；所述第二打包带设置两根，第二打包带绕钢卷内圈和外圈的轴向方向设置，两根第二打包带对称设置在钢卷同一直径的两侧，且其中一根第二打包带设置在距离第一打包扣最近的位置；所述第二打包带上设置第二打包扣，所述第二打包扣设置在钢卷轴向长度的中间；所述钢箍设置两个，分别设置在钢卷轴向两端的内圈中；冷轧不锈钢卷先进行第一打包带的安装，再进行第二打包带的安装，最后安装钢箍；
9.b.罩式退火炉内退火：
10.p1:5个小时内升温至500℃；从0～250℃时充入n2，250℃后充入h2；
11.p2:500℃保温4个小时，持续充入h2作为保护气；
12.p3:3个小时内升温至600℃，持续充入h2作为保护气；
13.p4:600℃保温4个小时，持续充入h2作为保护气；
14.p5:3个小时内升温至700℃，持续充入h2作为保护气；
15.p6:700℃保温12个小时，持续充入h2作为保护气；
16.p7:4个小时内从700℃冷却至590℃，持续充入n2作为保护气；
17.p8:9个小时从590℃冷却至270℃，持续充入n2作为保护气；
18.p9:持续充入n2，随炉缓慢冷却至室温。
19.在本发明一个具体的实施例中，所述第一打包扣设置在钢卷竖直方向对称轴的同一侧。
20.在本发明一个具体的实施例中，所述第一打包带和第二打包带均为普碳钢钢带，所述第一打包带和第二打包带的尺寸为宽32mm，厚0.8mm。
21.在本发明一个具体的实施例中，所述内部打包带设置6根。
22.在本发明一个具体的实施例中，所述钢箍连接处设置松紧螺栓，通过螺栓进行扩张和收缩，进行扩张时顶住钢卷内圈，防止钢卷内圈塌卷。
23.在本发明一个具体的实施例中，所述钢卷包装步骤之前对不锈钢进行冷轧压延、冷轧退火、精整，在精整后抽取不锈钢垫纸，防止不锈钢垫纸在罩式退火炉内退火时高温碳化。
24.在本发明一个具体的实施例中，所述罩式退火炉内退火工艺中，冷轧不锈钢卷3卷竖直叠放进入罩式退火炉。
25.在本发明一个具体的实施例中，所述冷轧不锈钢卷罩式退火炉退火工艺用于304抗菌不锈钢的退火。
26.3.有益效果
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了钢卷侧面内部缝隙较大的问题，同时对退火工艺进行了改善，在进行罩式退火炉内退火后，表面色泽均匀，满足客户使用要求。
附图说明
28.为了更清楚地说明发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明正视结构示意图。
30.图2是本发明左视结构示意图。
31.图3是本发明钢箍结构示意图。
32.图4是本发明钢卷在罩式退火炉内分布状态示意图。
33.图5是本发明罩式退火炉内退火温度曲线。
34.图中：1-边部打包带；2-内部打包带；3-钢箍；4-钢卷；5-第一打包扣；6-第二打包带； 7-第二打包扣；8-松紧螺栓；9-罩式退火炉。
具体实施方式
35.下面将结合附图对发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
36.在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
37.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
38.如图所示，一种冷轧不锈钢卷罩式退火炉退火工艺，用于304抗菌不锈钢的退火，其特点是包括如下步骤：
39.a.钢卷包装：冷轧不锈钢卷采用的包装结构包括第一打包带、第二打包带6和钢箍3，第一打包带绕钢卷4圆周方向设置，包括两根边部打包带1和若干根内部打包带2，两根边部打包带1分别设置在钢卷4轴向方向上，每根边部打包带1与相近的钢卷边部的距离≤ 20mm；若干根内部打包带2设置在两根边部打包带1之间且等间距布置，边部打包带1和内部打包带2均设置第一打包扣5，第一打包扣5设置在钢卷4水平方向直径处；第二打包带6 设置两根，第二打包带6绕钢卷4内圈和外圈的轴向方向设置，两根第二打包带6对称设置在钢卷4同一直径的两侧，且其中一根第二打包带6设置在距离第一打包扣5最近的位置；第二打包带6上设置第二打包扣7，第二打包扣7设置在钢卷4轴向长度的中间；钢箍3设置两个，分别设置在钢卷4轴向两端的内圈中；第一打包扣5设置在钢卷4竖直方向对称轴的同一侧；第一打包带和第二打包带6均为普碳钢钢带，第一打包带和第二打包带6的尺寸为宽32mm，厚0.8mm；内部打包带2设置6根；钢箍3连接处设置松紧螺栓8，通过螺栓进行扩张和收缩，进行扩张时顶住钢卷4内圈，防止钢卷4内圈塌卷；冷轧不锈钢卷先进行第一打包带的安装，再进行第二打包带6的安装，最后安装钢箍3；
40.b.罩式退火炉内退火：
41.p1:5个小时内升温至500℃；从0～250℃时充入n2，250℃后充入h2；
42.p2:500℃保温4个小时，持续充入h2作为保护气；
43.p3:3个小时内升温至600℃，持续充入h2作为保护气；
44.p4:600℃保温4个小时，持续充入h2作为保护气；
45.p5:3个小时内升温至700℃，持续充入h2作为保护气；
46.p6:700℃保温12个小时，持续充入h2作为保护气；
47.p7:4个小时内从700℃冷却至590℃，持续充入n2作为保护气；
48.p8:9个小时从590℃冷却至270℃，持续充入n2作为保护气；
49.p9:持续充入n2，随炉缓慢冷却至室温。
50.钢卷包装步骤之前对不锈钢进行冷轧压延、冷轧退火、精整，在精整后抽取不锈钢垫纸，防止不锈钢垫纸在罩式退火炉内退火时高温碳化。
51.罩式退火炉内退火工艺中，冷轧不锈钢卷3卷竖直叠放进入罩式退火炉9。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。