1.本发明涉及铸造机领域，更具体的说是一种多功能离心铸造机。
背景技术：
2.例如公开号201811438523.9一种多功能离心铸造机及方法该发明公开了一 种多功能离心铸造机及方法，包括底架，所述底架顶部设置有衬套，所述衬套 一端设置有前端盖，所述衬套另一端设置有后端盖，所述前端盖一侧连接有电 机，所述衬套内部设置有模具，所述模具靠近后端盖一端设置有第一密封环板， 所述第一密封环板表面设置有密封环，所述第一密封环板一端连接有t形杆， 所述t形杆表面套接有第一弹簧，所述后端盖一侧设置有与第一密封环板相匹 配的第二密封环板，所述第二密封环板内部开设有密封槽。该发明通过设有密 封环与密封槽，有利于保证后端盖与模具之间密封特性，加强密封效果，同时 使后端盖表面与模具一端完全贴合，防止留有空隙产生毛刺。但是它不适合便 于液体金属的分流以及流出时不会大部分的暴露在空气中，并且防止液体金属 温度过高从而烫伤工作人员。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种多功能离心铸造机，可以适合便于液体金属的分 流以及流出时不会大部分的暴露在空气中，并且防止液体金属温度过高从而烫 伤工作人员。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种多功能离心铸造机，包括机 架、圆环架、支座、基座和流液箱，圆环架设有两个，两个圆环架分别设在机 架的前后两侧，支座的左侧固接在机架的上侧，基座固接在机架中部的下侧， 流液箱设在机架的左侧。
5.所述两个圆环架的内部做抛光处理。
6.还包括流通管和限位环，流液箱底部的前后两侧均连通有一个流通管，每 个流通管的另一侧分别连通一个限位环。
7.还包括弧形架、旋转筒、中心杆、滑动杆和侧板，流液箱左侧顶部的前后 两侧分别设有一个弧形架，中心杆固接在流液箱左侧的中部，中心杆的中部活 动连接在旋转筒的左侧，滑动杆设在旋转筒的右侧，滑动杆的前后两侧分别活 动连接在两个弧形架上，侧板设在机架底部的后侧。
8.本发明一种多功能离心铸造机的有益效果为：
9.本发明为便于液体金属的分流以及流出时不会大部分的暴露在空气中，并 且防止液体金属温度过高从而烫伤工作人员。
附图说明
10.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
11.图1是本发明机架的局部结构示意图；
12.图2是本发明流液箱的部分结构示意图；
13.图3是本发明铸造桶的部分结构示意图；
14.图4是本发明带轮ⅱ的部分结构示意图；
15.图5是本发明工形板的部分结构示意图；
16.图6是本发明连通罩的部分结构示意图；
17.图7是本发明旋转管的部分结构示意图；
18.图8是本发明喷水管的部分结构示意图；
19.图9是本发明打磨盘的部分结构示意图；
20.图10是本发明机架与丝杠的位置关系部分结构示意图；
21.图11是本发明旋转管与打磨盘的位置关系部分结构示意图；
22.图中：机架101；圆环架102；支座103；基座104；流液箱105；流通管 106；限位环107；弧形架108；旋转筒109；中心杆110；滑动杆111；侧板112； 铸造桶201；中环202；带轮ⅰ203；皮带ⅰ204；带轮ⅱ205；电机ⅰ206；旋转 杆207；电机ⅱ301；丝杠302；滑杆303；移动座304；工形板305；水桶306； 长座307；双向管308；连通罩309；凸管310；电机ⅲ401；打磨杆402；带轮
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403；皮带ⅱ404；旋转管405；连通盘406；打磨盘407；喷水管408；十字 管409；
具体实施方式
23.该部分根据图1和2中所表达的工作过程是：机架101上端的前后两端分 别固接一个圆环架102，机架101上端的中部固接有支座103的左侧，机架101 中部的底端固接有基座104，机架101的左端固接有流液箱105。
24.作进一步说明，为便于液体金属的分流以及流出时不会大部分的暴露在空 气中，并且防止液体金属温度过高从而烫伤工作人员；
25.使用时，两个圆环架102便于后续安装离心旋转的旋转体，使得该离心旋 转的旋转体稳定旋转，相对与现有小型厂房中的简陋设备，更为安全稳定，并 且便于观察，以后需维护保养。
26.该部分根据图1和2中所表达的工作过程是：所述固接在机架101上端的 前后两端的两个圆环架102的内部均做抛光处理。
27.作进一步说明，为便于在离心旋转的旋转体旋转离心时，将两个圆环架102 的内侧做抛光处理，便于在旋转的旋转体旋转时，与之接触的位置添加润滑油， 从而减少摩擦力，旋转离心的效果更好。
28.该部分根据图1和2中所表达的工作过程是：流通管106设有两个，每个 流通管106的底端均固定并连通有一个限位环107，两个流通管106的上端分别 固定并连通在流液箱105底部的前后两端。
29.作进一步说明，使用时，当高温的液态金属从流液箱105内发生分流时， 为便于同时对两个铸型内流通液态金属，从而由两个流通管106流出，与此同 时，两个限位环107的中心位置与两个圆环架102相对应，便于所要离心旋转 的旋转体旋转离心时可以由限位环107进行限位隔热，从而流通液态金属，便 于后续制成离心铸造成品。
30.该部分根据图1和2中所表达的工作过程是：弧形架108设有两个，两个 弧形架108分别固接在流液箱105左端顶部的前后两端，流液箱105左端的中 部固接有中心杆110，旋转筒109的左端转动连接有中心杆110，旋转筒109的 右端固接有滑动杆111，滑动杆111的
前后两端分别滑动连接在两个弧形架108 上，机架101下端的后侧固接有侧板112。
31.作进一步说明，使用时，对流液箱105注入高温的液态金属时，可事先上 将该液态金属倒入到旋转筒109内，再由人工握住滑动杆111的两侧缓慢的将 液态金属倒入到流液箱105内，从而再由两个流通管106分流流出，从而在由 人工控制流通管106倒入流液箱105内的流量来控制流入铸型的液态金属的含 量。
32.还包括铸造桶201、中环202、带轮ⅰ203、皮带ⅰ204、带轮ⅱ205、电机
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206和旋转杆207，铸造桶201设有两个，两个铸造桶201的中部均固接一个 中环202，每个铸造桶201的左侧均固接一个带轮ⅰ203，电机ⅰ206与旋转杆 207固定连接，带轮ⅱ205固接在旋转杆207的中部，两个带轮ⅰ203与带轮
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205通过皮带ⅰ204传动连接，两个圆环架102的中部分别活动连接有一个中环 202，电机ⅰ206固接在基座104上，旋转杆207的左侧活动连接在限位环107 上，两个铸造桶201的左侧活动连接在两个限位环107内。
33.该部分根据图3、4和10中所表达的工作过程是：中环202设有两个，两 个中环202的中部分别固接一个铸造桶201，带轮ⅰ203设有两个，两个带轮
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203分别固接在两个铸造桶201的左端，电机ⅰ206的输出轴通过联轴器与旋转 杆207固接，旋转杆207的中部固接有带轮ⅱ205，皮带ⅰ204将两个带轮ⅰ203 与一个带轮ⅱ205进行传动连接，两个中环202分别转动连接在两个圆环架102 上，基座104上固接有电机ⅰ206，限位环107上转动连接有旋转杆207的左端， 两个限位环107内分别转动连接有两个铸造桶201的左端。
34.作进一步说明，使用进行离心铸件时，驱动电机ⅰ206带动旋转杆207旋转， 再由旋转杆207带动带轮ⅱ205旋转，此时由皮带ⅰ204的传动下带动与两个带 轮ⅰ203固接的铸造桶201进行旋转，铸造桶201内便于放置铸造合金钢管的铸 件，再由电机ⅰ206提供动力的情况下带动两个铸造桶201旋转，进行离心铸造。
35.还包括电机ⅱ301、丝杠302、滑杆303、移动座304、工形板305、水桶306、 长座307和双向管308，电机ⅱ301与丝杠302固定连接，移动座304的前后两 侧分别活动连接一个滑杆303，丝杠302传动连接在移动座304的中部，工形板 305设在移动座304的底部，水桶306固接在工形板305的右侧，双向管308的 中部穿过工形板305的中部与水桶306连通，长座307设在工形板305的后侧， 丝杠302的两侧分别活动连接在支座103左右两侧的中部，两个滑杆303分别 固接在支座103的前后两侧，电机ⅱ301固接在支座103的左侧。
36.该部分根据图5、6和11中所表达的工作过程是：电机ⅱ301的输出轴通过 联轴器与丝杠302固接，滑杆303设有两个，两个滑杆303分别滑动连接在移 动座304的前后两端，丝杠302螺纹连接在移动座304的中部，移动座304的 下端设有工形板305，工形板305的右侧固接有水桶306，水桶306左侧与穿过 工形板305中部的双向管308的右侧固定并连通，工形板305固接在长座307 后侧的底部，支座103左右两端的中部分别转动连接有丝杠302的左右两端， 支座103的前后两端分别固接有两个滑杆303，支座103的左侧固接有电机
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301。
37.作进一步说明，使用时，驱动电机ⅱ301带动丝杠302旋转，进而由旋转的 丝杠302带动移动座304上的工形板305进行移动，两个滑杆303防止移动座 304移动时发生偏移，移动时，为便于将离心旋转之后的铸造桶201内部的合金 钢管进行浇注水进行降温，从而向水桶306放置水，从双向管308流出，便于 向两个铸造桶201喷洒水分降低内部温度，结构简单，使用方便。
38.还包括连通罩309和凸管310，所述连通罩309设有两个，每个连通罩309 的中部均设有一个凸管310，双向管308底部的两侧分别固定并连通一个连通罩 309。
39.该部分根据图5、6和11中所表达的工作过程是：双向管308下端的前后 两端分别固定并连通有一个连通罩309，凸管310设有两个，两个凸管310分别 设在两个连通罩309的中部。
40.作进一步说明，所述连通罩309和凸管310便于后续流通水分的限位装置， 两个连通罩309便于将双向管308流出的水环绕在连通罩309的内壁和凸管310 的外壁之间。
41.还包括电机ⅲ401、打磨杆402、带轮ⅲ403、皮带ⅱ404和旋转管405，打 磨杆402设有两个，每个打磨杆402的右侧均设有一个带轮ⅲ403，两个带轮
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403通过皮带ⅱ404传动连接，每个打磨杆402的左侧均设有一个旋转管405， 电机ⅲ401与位于后侧的打磨杆402固接，两个打磨杆402的右侧分别活动连接 在工形板305底部的前后两侧，两个凸管310分别活动连接在两个打磨杆402 上，电机ⅲ401固接在长座307上。
42.该部分根据图7、8和11中所表达的工作过程是：工形板305的前后两端 分别转动连接有一个打磨杆402，带轮ⅲ403设有两个，两个带轮ⅲ403分别固 接在两个打磨杆402的右端，两个带轮ⅲ403由皮带ⅱ404进行传动，每个打磨 杆402的左端均固接一个旋转管405，电机ⅲ401的输出轴通过联轴器与位于后 侧的打磨杆402固接，两个打磨杆402上分别转动连接有两个凸管310，长座 307上固接有电机ⅲ401。
43.作进一步说明，使用时，为便于将双向管308流出的水进行疏通并且在工 形板305带动下使得两个旋转管405进入到两个铸造桶201内，从而便于后续 将水喷到所离心铸造的合金钢管内部，并且带动两个旋转管405旋转时，可以 驱动电机ⅲ401带动一个打磨杆402旋转，再由皮带ⅱ404的传动下带动两个打 磨杆402上的旋转管405旋转，便于对后续将水进行环形喷出提供旋转的力。
44.还包括连通盘406和喷水管408，连通盘406设有两个，每个连通盘406上 均沿圆周方向均匀连通有四个喷水管408的右侧，每个旋转管405上分别沿圆 周方向均匀设有四个喷水管408的左侧，两个连通盘406分别设在连通罩309 内，两个连通盘406分别固接在两个打磨杆402上。
45.该部分根据图7、8和11中所表达的工作过程是：每个打磨杆402上均固 接一个连通盘406，喷水管408设有八个，四个喷水管408的右侧分别沿圆周方 向固接在位于前侧的连通盘406上，另四个喷水管408的右侧分别沿圆周方向 固接在位于后侧的连通盘406上，四个喷水管408的左侧沿圆周方向固接在位 于前侧的旋转管405内，另四个喷水管408的左侧沿圆周方向固接在位于后侧 的旋转管405内，两个连通罩309分别转动连接有两个连通盘406。
46.作进一步说明，当两个旋转管405旋转时，水从喷水管408两端的连通罩 309流出，并且当打磨杆402旋转时不会影响连通罩309的稳定，并且由凸管 310防止水分流出，与此同时当两个打磨杆402带动两个旋转管405旋转时，由 内部的喷水管408将水呈环状喷出，便于覆盖到所离心铸造的合金钢管的内壁 上，从而便于后续将该合金钢管的内壁进行打磨滑平，提高所离心铸造的合金 钢管的质量。
47.还包括打磨盘407和十字管409，十字管409设有多个，每个十字管409上 均匀设有多个打磨盘407，每个打磨杆402上分别均匀设有多个十字管409。
48.该部分根据图7、8、9和11中所表达的工作过程是：每个打磨杆402的左 右两端分别均匀固接有多个十字管409，十字管409均位于旋转管405内部，每 个旋转管405上周向均匀固接有四个打磨盘407，每个打磨盘407的表面均粗糙。
49.作进一步说明，通常由普通的离心铸造机所铸造的合金钢管内壁上会有很 多的毛刺以及杂质，影响合金钢管的质量，所以在打磨杆402旋转时对两侧设 置十字管409便于当打磨杆402旋转时将十字管409上的打磨盘407对铸造出 的合金钢管内壁进行打磨去毛刺，并且使得该合金钢管内壁成较光滑的圆形， 提高美观，以及质量。