1.本实用新型涉及加工中心技术领域,尤其涉及一种数控卧式加工中心用回转工作台。
背景技术:2.卧式加工中心是最常用的数控机床之一,其技术含量高,是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。
3.现有的卧式加工中心用回转工作台高度固定,不便于进行调节,只能适应固定高度的工件进行加工,降低了使用范围,不方便使用,所以我们提出一种数控卧式加工中心用回转工作台,用于解决上述提出的问题。
技术实现要素:4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的卧式加工中心用回转工作台高度固定,不便于进行调节,只能适应固定高度的工件进行加工,降低了使用范围,不方便使用的缺点,而提出的一种数控卧式加工中心用回转工作台。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种数控卧式加工中心用回转工作台,包括加工中心主体,所述加工中心主体上固定连接有调节箱,所述调节箱内设有调节组件,调节组件上传动连接有第一螺纹轴,所述第一螺纹轴的顶端与调节箱的顶部内壁转动连接,所述第一螺纹轴上螺纹连接有第一螺纹板,所述第一螺纹板的顶部对称固定连接有调节柱,所述调节柱为两个,两个调节柱的顶端均贯穿调节箱的顶部内壁并固定连接有回转工作台主体,所述加工中心主体上设有刀具,通过调节组件可以对回转工作台主体的高度进行调节,从而可以使工件能够与刀具的高度统一,便于后续加工,提高了使用范围。
7.优选的,所述调节组件包括驱动电机、驱动齿轮、固定齿条、移动齿条和连接齿轮,所述连接齿轮固定套设在第一螺纹轴的底端,所述连接齿轮与移动齿条相啮合,所述驱动电机的顶部与移动齿条的底部固定连接,所述固定齿条的两侧分别与调节箱的两侧内壁固定连接,所述驱动齿轮固定套设在驱动电机输出轴的底端上,所述驱动齿轮与固定齿条相啮合,通过驱动电机,可以使驱动齿轮进行转动,在固定齿条的作用下,可以使驱动电机带动移动齿条向右移动,通过连接齿轮可以使第一螺纹轴转动,为第一螺纹轴提供了转动的动力,便于对回转工作台主体进行调节。
8.优选的,所述回转工作台主体上设有固定腔室,所述固定腔室的左侧内壁上转动连接有第二螺纹轴,所述第二螺纹轴的右端延伸至回转工作台主体的右侧外部并固定连接有把手,所述第二螺纹轴上对称设有两段相反的螺纹,两段相反的螺纹上均螺纹连接有第二螺纹板,两个第二螺纹板的顶部均固定连接有夹紧板,两个夹紧板的顶部均延伸至回转工作台主体的顶部上方,通过转动第二螺纹轴,第二螺纹轴可以使两个第二螺纹板相互靠近,两个第二螺纹板可以使两个夹紧板相互靠近,进而可以将工件进行夹紧固定,方便后期
加工。
9.优选的,所述调节箱内固定连接有电磁铁,所述第一螺纹板的左侧开设有限位槽,所述限位槽内滑动连接有滑动板,所述滑动板的左侧固定连接有连接柱,连接柱的左端固定连接有限位铁块,所述滑动板的右侧对称固定连接有弹簧,所述弹簧为两个,两个弹簧的右端均与限位槽的右侧内壁固定连接,通过将电磁铁进行通电,可以使电磁铁产生吸力,从而可以将限位铁块进行吸附,这样可以对第一螺纹板的位置进行限位,使得第一螺纹板不会随意移动,提高了回转工作台的位置稳定性。
10.优选的,所述调节箱的右侧内壁上开设有滑槽,所述第一螺纹板的右侧与滑槽的右侧内壁滑动连接,滑槽可以使第一螺纹板移动更加顺畅。
11.优选的,所述移动齿条的顶部固定连接有限位板,所述调节箱的右侧内壁上固定连接有固定板,所述限位板的顶部与固定板的底部滑动连接,限位板可以对移动齿条进行支撑,且通过限位板在固定板上滑动,可以使移动齿条移动更加稳固。
12.有益效果:通过转动第二螺纹轴,第二螺纹轴可以使两个第二螺纹板相互靠近,两个第二螺纹板可以使两个夹紧板相互靠近,进而可以将工件进行夹紧固定,方便后期加工。
13.通过驱动电机,可以使驱动齿轮进行转动,在固定齿条的作用下,可以使驱动电机带动移动齿条向右移动,通过连接齿轮可以使第一螺纹轴转动,第一螺纹轴可以使第一螺纹板向上移动,通过两个调节柱可以使回转工作台主体向上移动,这样可以调节工件的高度,使工件能够与刀具的高度统一,便于加工,通过将电磁铁进行通电,可以使电磁铁产生吸力,从而可以将限位铁块进行吸附,这样可以对第一螺纹板的位置进行限位,使得第一螺纹板不会随意移动,提高了回转工作台的位置稳定性。
14.本实用新型结构合理,操作便利,通过调节组件可以对回转工作台主体的高度进行调节,从而可以使工件能够与刀具的高度统一,便于后续加工,提高了使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种数控卧式加工中心用回转工作台的主视结构示意图;
16.图2为本实用新型提出的一种数控卧式加工中心用回转工作台的调节箱剖视结构示意图;
17.图3为本实用新型提出的一种数控卧式加工中心用回转工作台的回转工作台主体剖视结构示意图;
18.图4为本实用新型提出的一种数控卧式加工中心用回转工作台的局部三维结构示意图;
19.图5为本实用新型提出的一种数控卧式加工中心用回转工作台的a部分放大结构示意图。
20.图中:1加工中心主体、2调节箱、3第一螺纹轴、4移动齿条、5连接齿轮、6第一螺纹板、7调节柱、8回转工作台主体、9驱动电机、10驱动齿轮、11固定齿条、12电磁铁、13固定板、14限位板、15滑槽、16限位槽、17滑动板、18限位铁块、19弹簧、20第二螺纹轴、21第二螺纹板、22夹紧板、23刀具、24固定腔室。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
22.参照图1-5,一种数控卧式加工中心用回转工作台,包括加工中心主体1,加工中心主体1上固定连接有调节箱2,调节箱2内设有调节组件,调节组件上传动连接有第一螺纹轴3,第一螺纹轴3的顶端与调节箱2的顶部内壁转动连接,第一螺纹轴3上螺纹连接有第一螺纹板6,第一螺纹板6的顶部对称固定连接有调节柱7,调节柱7为两个,两个调节柱7的顶端均贯穿调节箱2的顶部内壁并固定连接有回转工作台主体8,加工中心主体1上设有刀具23,调节组件包括驱动电机9、驱动齿轮10、固定齿条11、移动齿条4和连接齿轮5,连接齿轮5固定套设在第一螺纹轴3的底端,连接齿轮5与移动齿条4相啮合,驱动电机9的顶部与移动齿条4的底部固定连接,固定齿条11的两侧分别与调节箱2的两侧内壁固定连接,驱动齿轮10固定套设在驱动电机9输出轴的底端上,驱动齿轮10与固定齿条11相啮合,回转工作台主体8上设有固定腔室24,固定腔室24的左侧内壁上转动连接有第二螺纹轴20,第二螺纹轴20的右端延伸至回转工作台主体8的右侧外部并固定连接有把手,第二螺纹轴20上对称设有两段相反的螺纹,两段相反的螺纹上均螺纹连接有第二螺纹板21,两个第二螺纹板21的顶部均固定连接有夹紧板22,两个夹紧板22的顶部均延伸至回转工作台主体8的顶部上方,通过转动第二螺纹轴20,第二螺纹轴20可以使两个第二螺纹板21相互靠近,两个第二螺纹板21可以使两个夹紧板22相互靠近,进而可以将工件进行夹紧固定,方便后期加工,通过驱动电机9,可以使驱动齿轮10进行转动,在固定齿条11的作用下,可以使驱动电机9带动移动齿条4向右移动,通过连接齿轮5可以使第一螺纹轴3转动,第一螺纹轴3可以使第一螺纹板6向上移动,通过两个调节柱7可以使回转工作台主体8向上移动,这样可以调节工件的高度,使工件能够与刀具23的高度统一,便于加工,本实用新型结构合理,操作便利,通过调节组件可以对回转工作台主体8的高度进行调节,从而可以使工件能够与刀具23的高度统一,便于后续加工,提高了使用范围。
23.本实用新型中,调节箱2内固定连接有电磁铁12,第一螺纹板6的左侧开设有限位槽16,限位槽16内滑动连接有滑动板17,滑动板17的左侧固定连接有连接柱,连接柱的左端固定连接有限位铁块18,滑动板17的右侧对称固定连接有弹簧19,弹簧19为两个,两个弹簧19的右端均与限位槽16的右侧内壁固定连接,通过将电磁铁12进行通电,可以使电磁铁12产生吸力,从而可以将限位铁块18进行吸附,这样可以对第一螺纹板6的位置进行限位,使得第一螺纹板6不会随意移动,提高了回转工作台8的位置稳定性。
24.本实用新型中,调节箱2的右侧内壁上开设有滑槽15,第一螺纹板6的右侧与滑槽15的右侧内壁滑动连接,滑槽15可以使第一螺纹板6移动更加顺畅。
25.本实用新型中,移动齿条4的顶部固定连接有限位板14,调节箱2的右侧内壁上固定连接有固定板13,限位板14的顶部与固定板13的底部滑动连接,限位板14可以对移动齿条4进行支撑,且通过限位板14在固定板13上滑动,可以使移动齿条4移动更加稳固。
26.工作原理:具体使用时,首先将工件放置在回转工作台主体8上并位于两个夹紧板22之间,然后转动第二螺纹轴20,第二螺纹轴20可以使两个第二螺纹板21相互靠近,两个第二螺纹板21可以使两个夹紧板22相互靠近,进而可以将工件进行夹紧固定,然后启动驱动
电机9,驱动电机9的输出轴可以使驱动齿轮10进行转动,在固定齿条11的作用下,可以使驱动电机9带动移动齿条4向右移动,通过连接齿轮5可以使第一螺纹轴3转动,第一螺纹轴3可以使第一螺纹板6向上移动,通过两个调节柱7可以使回转工作台主体8向上移动,这样可以调节工件的高度,使工件能够与刀具23的高度统一,便于加工,当调节好高度后,关闭驱动电机9,并将电磁铁12通电,电磁铁12通电后,会产生磁力,进而可以将限位铁块18进行吸附,对第一螺纹板6的位置进行限位,使第一螺纹板6不会随意移动,从而可以保证回转工作台主体8的位置稳定性。
27.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。