1.本实用新型涉及圆形锯片生产设备技术领域，尤其涉及一种锯片生产用钢板切边装置。


背景技术：

2.锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(部分钢锯片还会在齿牙处焊接硬质合金刀头)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。现有的圆形锯片生产过程中，首先将方形的钢板使用切边设备进行裁切，剪出接近圆形的坯料，之后再使用冲压设备对旋转的坯料进行切割，切出锯片的边部锯齿。
3.现有专利授权公告号为cn209680879u的实用新型公开了一种用于圆锯片加工的冲压机，包括机架、安装于机架的冲压装置和用于驱动圆锯片转动的驱动装置，驱动装置包括用于放置圆锯片的支撑件、安装于支撑件的用于固定圆锯片的固定机构、用于驱动支撑件转动的伺服电机。
4.上述技术方案可以对合金锯片进行冲压处理，但在锯片坯料冲压切边过程中，部门坯料受冲压头下压翘起，现有的固定方式一般为人工手扶固定，固定效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种锯片生产用钢板切边装置，可以对锯片坯料进行快速固定，方便保持锯片坯料的稳定状态，从而提高对锯片坯料的冲压切边效果。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种锯片生产用钢板切边装置，包括冲压机架，所述冲压机架上部纵向滑动连接有冲压头，所述冲压头下部固定连接有第一剪切板，所述冲压机架中部固定连接有切边工作台，所述切边工作台上部固定连接有第二剪切板，所述切边工作台上部固定连接有定位压架，所述定位压架中部固定连接有托料盘，所述托料盘上侧中部固定连接有定位桩，所述定位压架上部滑动连接有活动压架，所述定位压架上部设置有用于驱动活动压架纵向滑移的驱动组件，所述活动压架上端固定连接有内顶弹簧，所述内顶弹簧上端与定位压架内侧相抵接。
8.通过采用上述技术方案，使受内顶弹簧推动的活动压架下移至与锯片坯料抵接位置，从而使锯片坯料受压固定于托料盘上部，提高冲压机对锯片坯料的冲压切边效果。
9.进一步设置为：所述驱动组件包括纵移齿杆和主转齿轮，所述纵移齿杆下部与活动压架固定连接，所述主转齿轮转动连接于定位压架上端，所述主转齿轮与纵移齿杆啮合连接。
10.通过采用上述技术方案，在工作人员控制主转齿轮转动时带动纵移齿杆的纵向滑移，从而在进行锯片坯料处理后，可以控制纵移齿杆和活动压架的上移，完成对锯片坯料的取料和后续上料。
11.进一步设置为：所述活动压架下端转动连接有两个万向滚轮，两个所述万向滚轮对称设置于活动压架下端的两侧。
12.通过采用上述技术方案，在活动压架下端的万向滚轮移动至与锯片坯料抵接位置后，减少活动压架下端对锯片坯料进行压紧限位时的摩擦，从而方便锯片坯料的正常转动切边工作。
13.进一步设置为：所述万向滚轮外侧套接设置有橡胶套圈，所述橡胶套圈紧密贴合于万向滚轮外部。
14.通过采用上述技术方案，使万向滚轮在下移至与锯片坯料的抵接位置处，橡胶套圈阻隔于万向滚轮和锯片坯料之间，减轻万向滚轮下移时与锯片的碰撞，同时增强万向滚轮对锯片坯料的压合限位效果。
15.进一步设置为：所述纵移齿杆中部固定连接有弹簧卡销，所述弹簧卡销与定位压架的顶部相抵接。
16.通过采用上述技术方案，弹簧卡销在纵移齿杆上移后，可以抵接于定位压架上部，从而保持活动压架和纵移齿杆在定位压架上侧的位置，使活动压架移动至与托料盘分离状态，方便进行锯片坯料处理后的更换。
17.进一步设置为：所述纵移齿杆侧边固定连接有两个卡位桩条，所述定位压架顶部开设有与卡位桩条相匹配的长条滑孔，所述纵移齿杆通过卡位桩条滑动连接于定位压架上部。
18.通过采用上述技术方案，使纵移齿杆两侧的卡位桩条保持随纵移齿杆的纵向滑移，从而提高纵移齿杆和活动压架移动时的稳定性。
19.进一步设置为：所述主转齿轮侧边固定连接有把手杆，所述把手杆通过主转齿轮转动连接于定位压架上部。
20.通过采用上述技术方案，在主转齿轮侧边设置的把手杆，可以通过拉动把手杆带动主转齿轮的转动，从而方便对活动压架位移的控制。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.本实用新型通过使锯片坯料受压固定于托料盘上部，减少锯片坯料受冲压时的晃动，提高冲压机对锯片坯料的冲压切边效果。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现冲压机架的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型一个实施例切边工作台的立体图，主要用于表现活动压架的结构示意图；
25.图3是本实用新型一个实施例压料基架的正视图，主要用于表现纵移齿杆的结构示意图。
26.附图标记：1、冲压机架；2、冲压头；3、第一剪切板；4、切边工作台；5、第二剪切板；6、定位压架；7、托料盘；8、定位桩；9、活动压架；10、纵移齿杆；11、内顶弹簧；12、主转齿轮；13、把手杆；14、弹簧卡销；15、万向滚轮；16、卡位桩条。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种锯片生产用钢板切边装置，包括冲压机架1，冲压机架1上部纵向滑动连接有冲压头2，冲压头2下部固定连接有第一剪切板3，冲压机架1中部固定连接有切边工作台4，切边工作台4上部固定连接有第二剪切板5，切边工作台4上部固定连接有定位压架6，定位压架6中部固定连接有托料盘7，托料盘7上侧中部固定连接有定位桩8。在进行锯片坯料的切边处理时，将坯料的中心孔与定位桩8卡接，使锯片坯料可以在托料盘7上进行转动，从而在冲压机架1上的冲压头2往复下移过程中，使第一剪切板3和第二剪切板5进行锯片坯料边部的剪切。
30.请参阅图2和图3，定位压架6上部滑动连接有活动压架9，定位压架6上部设置有用于驱动活动压架9纵向滑移的驱动组件，活动压架9上端固定连接有内顶弹簧11，内顶弹簧11上端与定位压架6内侧相抵接，使受内顶弹簧11推动的活动压架9下移至与锯片坯料抵接位置，从而使锯片坯料受压固定于托料盘7上部，提高冲压机对锯片坯料的冲压切边效果。
31.请参阅图3，驱动组件包括纵移齿杆10和主转齿轮12，纵移齿杆10下部与活动压架9固定连接，主转齿轮12转动连接于定位压架6上端，主转齿轮12与纵移齿杆10啮合连接，在工作人员控制主转齿轮12转动时带动纵移齿杆10的纵向滑移，从而在进行锯片坯料处理后，可以控制纵移齿杆10和活动压架9的上移，完成对锯片坯料的取料和后续上料。
32.请参阅图2，纵移齿杆10中部固定连接有弹簧卡销14，弹簧卡销14与定位压架6的顶部相抵接，弹簧卡销14在纵移齿杆10上移后，可以抵接于定位压架6上部，从而保持活动压架9和纵移齿杆10在定位压架6上侧的位置，使活动压架9移动至与托料盘7分离状态，方便进行锯片坯料处理后的更换。
33.请参阅图2，纵移齿杆10侧边固定连接有两个卡位桩条16，定位压架6顶部开设有与卡位桩条16相匹配的长条滑孔，纵移齿杆10通过卡位桩条16滑动连接于定位压架6上部，使纵移齿杆10两侧的卡位桩条16保持随纵移齿杆10的纵向滑移，从而提高纵移齿杆10和活动压架9移动时的稳定性。主转齿轮12侧边固定连接有把手杆13，把手杆13通过主转齿轮12转动连接于定位压架6上部，在主转齿轮12侧边设置的把手杆13，可以通过拉动把手杆13带动主转齿轮12的转动，从而方便对活动压架9位移的控制。
34.请参阅图3，活动压架9下端转动连接有两个万向滚轮15，两个万向滚轮15对称设置于活动压架9下端的两侧，在活动压架9下端的万向滚轮15移动至与锯片坯料抵接位置后，减少活动压架9下端对锯片坯料进行压紧限位时的摩擦，从而方便锯片坯料的正常转动切边工作。万向滚轮15外侧套接设置有橡胶套圈，橡胶套圈紧密贴合于万向滚轮15外部，使万向滚轮15在下移至与锯片坯料的抵接位置处，橡胶套圈阻隔于万向滚轮15和锯片坯料之
间，减轻万向滚轮15下移时与锯片的碰撞，同时增强万向滚轮15对锯片坯料的压合限位效果。
35.本实用新型的工作原理及有益效果为：
36.在进行锯片坯料的切边处理时，拉动把手杆13转动，使把手杆13带动主转齿轮12转动时，驱动纵移齿杆10上移，并带动活动压架9向上移动，活动压架9下部的万向滚轮15移动至靠近定位压架6上部位置，可以方便将锯片坯料放置于托料盘7上，使锯片坯料中间的中心孔卡接于定位桩8上，并按压弹簧卡销14，使内顶弹簧11推动活动压架9下移至与锯片坯料的抵接位置，完成对锯片的限位处理，使锯片坯料受压固定于托料盘7上部，减少锯片坯料受冲压时的晃动，并在冲压机架1上的冲压头2往复切边处理时，使锯片坯料可以转动，完成对锯片坯料的切边处理。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。