1.本实用新型属于压力切边机技术领域，尤其涉及一种高性能螺栓的模锻切边退料边装置。
背景技术：
2.压力切边机可广泛用于切断、冲孔、落料等成形工艺，现有的压力切边机，不能够自动退料，在对工件锻锤加工后，使用者需要拿出模具才能实现退料，过于麻烦，会降低工作效率，不方便使用者使用，现有技术存在的问题是：压力切边机不能够自动退料，使用者需要拿出模具才能够实现退料，这就会过于麻烦，会降低工作效率，费时费力，不方便使用者使用。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高性能螺栓的模锻切边退料边装置，具备方便使用者快速的使模具内部的工件进行退料的优点，解决了现有压力切边机不能够自动退料，使用者需要拿出模具才能够实现退料，这就会过于麻烦，会降低工作效率，费时费力，不方便使用者使用的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种高性能螺栓的模锻切边退料边装置，包括压力切边机、模具和固定板，所述压力切边机与模具配合使用，所述固定板与压力切边机的底部固定连接，所述固定板的底部固定安装有传动装置，所述传动装置的底部配合使用活动装置。
5.作为本实用新型优选的，所述传动装置包括传动杆，所述传动杆的表面与压力切边机底部的内部活动连接，所述传动杆的表面固定连接有限位板，所述传动杆的表面套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底部与限位板的底部固定连接，所述挤压弹簧的顶部与压力切边机底部内部的顶部固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述活动装置包括方形块，所述方形块的顶部与固定板的底部固定连接，所述方形块的左侧活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与固定板的底部固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述固定板的内部开设有活动孔，所述活动孔的内部与传动杆的表面配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述压力切边机底部的内部开设有连接孔，所述连接孔的内部与传动杆的顶部滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述活动杆的后侧活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与传动杆的底部活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置固定板、传动装置和活动装置的配合使用，固定板的能够对传动装置进行支撑，传动装置能够使锻锤的工件从模具的内部移出，从而实现退料，活动装置能够使传动装置移动，具备方便使用者快速的使模具内部的工件进行退料的优点。
12.2、本实用新型通过设置传动装置，能够使锻锤的工件从模具的内部移出，实现退料。
13.3、本实用新型通过设置活动装置，能够使传动装置向上移动，从而实现传动装置带动锻锤的工件移动。
14.4、本实用新型通过设置活动孔，能够使传动杆通过活动孔进行上下移动，从而能让锻锤的工件移动。
15.5、本实用新型通过设置连接孔，能够使装置通过连接孔使锻锤的工件从模具内部移出。
16.6、本实用新型通过设置连接杆，活动装置的移动会使连接杆移动，从而让连接杆的移动使传动装置移动。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供局部结构的前视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供局部结构的左侧剖视图。
20.图中：1、压力切边机；2、模具；3、固定板；4、传动装置；401、传动杆；402、限位板；403、挤压弹簧；5、活动装置；501、方形块；502、活动杆；503、复位弹簧；6、活动孔；7、连接孔；8、连接杆。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种高性能螺栓的模锻切边退料边装置，包括压力切边机1、模具2和固定板3，压力切边机1与模具2配合使用，固定板3与压力切边机1的底部固定连接，固定板3的底部固定安装有传动装置4，传动装置4的底部配合使用活动装置5。
24.参考图2和图3，传动装置4包括传动杆401，传动杆401的表面与压力切边机1底部的内部活动连接，传动杆401的表面固定连接有限位板402，传动杆401的表面套设有挤压弹簧403，挤压弹簧403的底部与限位板402的底部固定连接，挤压弹簧403的顶部与压力切边机1底部内部的顶部固定连接。
25.采用上述方案：通过设置传动装置4，能够使锻锤的工件从模具2的内部移出，实现退料。
26.参考图3，活动装置5包括方形块501，方形块501的顶部与固定板3的底部固定连接，方形块501的左侧活动连接有活动杆502，活动杆502的顶部固定连接有复位弹簧503，复位弹簧503的顶部与固定板3的底部固定连接。
27.采用上述方案：通过设置活动装置5，能够使传动装置4向上移动，从而实现传动装置4带动锻锤的工件移动。
28.参考图3，固定板3的内部开设有活动孔6，活动孔6的内部与传动杆401的表面配合
使用。
29.采用上述方案：通过设置活动孔6，能够使传动杆401通过活动孔6进行上下移动，从而能让锻锤的工件移动。
30.参考图2，压力切边机1底部的内部开设有连接孔7，连接孔7的内部与传动杆401的顶部滑动连接。
31.采用上述方案：通过设置连接孔7，能够使装置通过连接孔7使锻锤的工件从模具2内部移出。
32.参考图3，活动杆502的后侧活动连接有连接杆8，连接杆8的顶部与传动杆401的底部活动连接。
33.采用上述方案：通过设置连接杆8，活动装置5的移动会使连接杆8移动，从而让连接杆8的移动使传动装置4移动。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，通过人力工件放入模具2的内部，再启动压力切边机1，压力柱会对工件进行锻锤挤压，随着压力柱的锻锤，会使工件的形状改变，在锻锤后，使用者踩动活动杆502向下移动，活动杆502会通过方形块501进行转动，活动杆502的转动会使连接杆8向上移动，连接杆8的移动会使传动杆401向上移动，传动杆401会通过连接孔7使锻锤的工件从模具2的内部向上移动，实现退料，方便使用者使用，活动杆502的移动会使复位弹簧503产生一个形变的力，松开活动杆502后，复位弹簧503会给予活动杆502一个相同的力，使活动杆502带动连接杆8回弹至原位，传动杆401移动的同时会带动限位板402移动，限位板402的移动会使挤压弹簧403产生一个形变的力，松开活动杆502的同时，挤压弹簧403会给予限位板402一个相同的力，使限位板402带动传动杆401回弹至原位。
36.综上所述：该高性能螺栓的模锻切边退料边装置，通过设置压力切边机1、模具2、固定板3、传动装置4、传动杆401、限位板402、挤压弹簧403、活动装置5、方形块501、活动杆502、复位弹簧503、活动孔6、连接孔7和连接杆8的配合使用，解决了现有压力切边机不能够自动退料，使用者需要拿出模具才能够实现退料，这就会过于麻烦，会降低工作效率，费时费力，不方便使用者使用的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。