1.本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域。
背景技术：
2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。
3.目前，现有粉末涂料生产时，存在着一定的不足之处，因为现有粉末涂料生产时将压片和切片分成两次进行加工，因此降低了工作的效率，同时现有压片装置在出料时很容易造成出料口堵塞，从而导致出料量不均匀，同时会影响到压片的质量，现有切片装置在进行切割时不具备缓冲功能，同时切割的效率较低，从而影响到生产的效率。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种粉末涂料生产用压片切片一体化装置，解决了不能将压片和切片一体成型，同时出料容易堵塞和切片效率低问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种粉末涂料生产用压片切片一体化装置，包括机体和位于机体上方的进料管，所述机体的内壁开设有两个竖槽，竖槽的内部连接有固定柱，固定柱的外侧设有两个振动弹簧，所述固定柱的外侧连接有活动块，两个所述活动块之间固定有连接板，连接板的上表面安装有两个振动电机，所述连接板的下表面固定有振动柱，振动柱的底部固定有振动板，所述机体的内侧固定有导流板，导流板的底部连接有下料管，所述机体的内侧安装有压片装置。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述机体的前后两侧壁均开设有两个滑槽，滑槽的内部设置有缓冲弹簧，所述滑槽的内部连接有滑块，左侧四个滑块之间与右侧四个滑块之间均固定有支撑板，左侧支撑板的一侧安装有刀片，右侧所述支撑板的一侧开设有切割槽，左侧所述支撑板上安装有红外线传感器，两个所述支撑板相背的一侧均安装有电动伸缩杆，所述机体的内部放置有接料盒，所述机体的正面铰接有门板。
8.进一步，所述进料管的外侧安装有电动阀门，所述活动块位于两个振动弹簧之间。
9.进一步，所述连接板的宽度小于机体的宽度，所述连接板的宽度与振动柱的直径相等。
10.进一步，所述导流板为环形漏斗状，所述下料管为漏斗状，所述振动板位于下料管的内部，所述振动板的底部设有等距离排列的小凸块。
11.进一步，两个所述振动电机呈左右对称分布，所述压片装置位于下料管的下方。
12.进一步，两个所述电动伸缩杆均与机体相连接，所述刀片的外侧与切割槽的内部相适配，所述红外线传感器位于左侧支撑板右侧的底部，所述红外线传感器的输出端与电动伸缩杆的输入端电连接。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.该粉末涂料生产用压片切片一体化装置，通过机体上组件之间的配合，能够将压片和切片合成一体，同时能够在下料时避免堵塞，从而避免下料不均匀影响到压片的质量，并且能够有效提高切割效率，同时能够起到一定缓冲效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的示意图；
16.图2为本实用新型结构的俯视图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1机体、2竖槽、3固定柱、4振动弹簧、5活动块、6连接板、7振动电机、8振动柱、9振动板、10进料管、11导流板、12下料管、13压片装置、14滑槽、15缓冲弹簧、16滑块、17支撑板、18刀片、19切割槽、20红外线传感器、21电动伸缩杆、22接料盒、23门板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例中的一种粉末涂料生产用压片切片一体化装置，包括机体1和位于机体1顶部固定连接的进料管10，进料管10的外侧固定安装有电动阀门，机体1的左右两侧壁均开设有竖槽2，竖槽2的内部固定连接有固定柱3，固定柱3的外侧套接有两个振动弹簧4，振动弹簧4处于自然状态时的高度与竖槽2的高度相等，固定柱3的外侧滑动连接有活动块5，活动块5位于两个振动弹簧4之间，两个活动块5相对之间固定连接有连接板6，连接板6的宽度小于机体1的宽度，连接板6的顶部固定安装有两个振动电机7，两个振动电机7位于连接板6顶部的左右两侧，两个振动电机7呈左右对称分布，连接板6的底部固定连接有振动柱8，连接板6的宽度与振动柱8的直径相等，振动柱8的底部固定连接有振动板9，振动板9为圆形，振动板9的底部设有等距离排列的小凸块，机体1的内侧固定有导流板11，导流板11为环形漏斗状，导流板11的底部连接有下料管12，振动板9的直径小于下料管12内侧顶部的直径，下料管12为漏斗状，振动板9位于下料管12的内部，机体1的内侧固定安装有压片装置13，压片装置13可为固定板、轴承、转轴、辊轮、电机和齿轮组合而成，压片装置13位于下料管12的下方。
21.另外，通过上述组件之间的配合，能够有效避免下料时造成堵塞，因此能够提高压片的质量。
22.其中，机体1的前后两侧壁均开设有两个滑槽14，滑槽14的内部活动连接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15处于自然状态时的长度与滑槽14的长度相等，滑槽14的内部滑动连接有滑块16，缓冲弹簧15的两端分别与滑块16固定连接，左侧四个滑块16之间与右侧四个滑块16之间均固定连接有支撑板17，左侧支撑板17的右侧固定安装有等距离排列的刀片18，右侧支撑板17的左侧开设有等距离排列的切割槽19，刀片18的外侧与切割槽19的内部相适配，且刀片18与切割槽19相对应，左侧支撑板17的右侧固定安装有红外线传感器20，红外线传感器20位于左侧支撑板17右侧的底部，两个支撑板17相背的一侧均固定安装有电动伸缩杆21，红外线传感器20的输出端与电动伸缩杆21的输入端电连接，两个电动伸缩杆21相背
的一侧分别与机体1的左右两侧壁固定连接，机体1的内底壁放置有接料盒22，机体1的正面通过合页铰接有门板23，门板23与接料盒22相对应。
23.另外，通过上述组件之间的配合，能够有效提高切片的效率，同时能够缓冲闭合时的缓冲，能够有效避免发生撞击导致刀片18的损坏。
24.上述实施例的工作原理为：通过进料管10与电动阀门的配合，将粉末涂料投入机体1中，然后通过电动阀门闭合，启动振动电机7，在连接板6的支撑作用下，振动电机7通过连接板6带动活动块5对振动弹簧4进行挤压，同时在振动弹簧4的弹力恢复作用下，能够有效提高连接板6震动的频率，粉末涂料会通过导流板11汇集在下料管12中，连接板6通过振动柱8带动振动板9对下料管12的内部的粉末涂料进行振动处理，能够有效防止下料管12的内部发生堵塞的情况，从而能够有效避免下料不均匀导致压片质量不一，同时启动压片装置13，压片装置13对粉末涂料进行压片，成片的粉末涂料会垂直向下移动，直至移动到红外线传感器20处，红外线传感器20给电动伸缩杆21发送工作指令，从而使电动伸缩杆21带动支撑板17进行相对运动，同时支撑板17通过滑块16对缓冲弹簧15进行挤压，因此能够防止发生碰撞对刀片18造成损坏，直至刀片18插入到切割槽19中，从而完成切片处理，切片后的粉末涂料会掉落在接料盒22中，然后通过打开门板23，对接料盒22进行收集。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。