1.本实用新型涉及耳铰锻件机加工技术领域，具体为一种可旋转定位锁死机械机构。


背景技术：

2.耳铰是一种应用于固定或承重装置上的重要的连接零部件，因此要求其具有良好的机械性能。在双耳铰的机加工中，由于双耳铰的重量非常重，传统的分度盘无法实现双耳铰的夹持旋转，且在加工完上一面后，工件需要翻转180度后加工另一面，因此为了提高工作效率，减少人工操作工序，需设计一种可实现翻转并定位锁死的机械结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可旋转定位锁死机械机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转定位锁死机械机构，包括主轴，锁死主轴上套设有轴套，所述轴套为圆筒形结构设计，其中心孔的内壁设有多个第二键槽，多个所述第二键槽靠近轴套的一端设置，所述主轴的靠近第二键槽端套设有端盖，所述端盖的远离轴套的侧面连接有螺纹端盖座，所述端盖和螺纹端盖座均为环形结构设计，所述螺纹端盖座的中心孔内侧面设有内螺纹，所述主轴的远离轴套端设有与螺纹端盖座的内螺纹相配合的外螺纹，所述主轴上靠近端盖端设有一个第一键槽，所述第一键槽内卡设有平键，所述平键与端盖卡接。
5.进一步优选，所述端盖的靠近螺纹端盖座的侧面设有环形槽，其沿着端盖的中心孔的内壁开设，所述环形槽到端盖的远离螺纹端盖座的侧面形成卡接部。
6.进一步优选，所述平键的靠近端盖端设有第三键槽，其卡接于端盖的卡接部上，所述平键的垂直于第三键槽的两个侧面均为斜面。
7.进一步优选，所述第一键槽的靠近第二键槽端与第二键槽的侧壁均采用倾斜结构设计，其配合平键的斜面设计。
8.进一步优选，所述端盖上沿着其圆周边缘设有多个通孔，所述螺纹端盖座上设有多个配合通孔的螺纹孔。
9.进一步优选，所述主轴的侧面沿其轴向方向设有至少一条油槽。
10.进一步优选，所述轴套的侧面沿其圆周方向设有一圈凸起，其上设有多个沿轴套的圆周方向均匀排列的固定孔。
11.有益效果：本实用新型的可旋转定位锁死机械机构，通过螺栓穿过端盖的通孔与螺纹端盖座的螺纹孔连接，实现端盖和螺纹端盖座固定在一起，通过平键压入轴套上的第二键槽和主轴上的第一键槽相配合的孔腔内，实现主轴的定位、锁紧，进而实现与主轴连接的耳铰的定位、锁死；通过旋转主轴和平键，实现双耳铰的翻转加工；该机械机架结构紧凑，所占空间小，通过不同角度和数量的第二键槽的设置，可实现不同角度的旋转和定位锁死
主轴的功能，操作方便，双耳铰的加工效率高，加工成本低，可用于零件的旋转、定位、锁死加工，适用性广。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例所公开的可旋转定位锁死机械机构的剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例所公开的端盖和螺纹端盖座配合的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例所公开的平键、端盖和螺纹端盖座配合的剖视的结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例所公开的轴套的结构示意图；
16.图5为本实用新型实施例所公开的平键的结构示意图；
17.图6为本实用新型实施例所公开的平键的剖视结构示意图。
18.附图标记：1-主轴，11-第一键槽，12-外螺纹，13-油槽，2-轴套，21-固定孔，22-第二键槽，3-平键，31-第三键槽，32-斜面，4-端盖，41-通孔，42-环形槽，43-卡接部，5-螺纹端盖座，51-螺纹孔，52-内螺纹。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1-6所示，一种可旋转定位锁死机械机构，包括主轴1，锁死主轴1上套设有轴套2，轴套2为圆筒形结构设计，其中心孔的内壁设有多个第二键槽22，多个第二键槽22靠近轴套2的一端设置，主轴1的靠近第二键槽22端套设有端盖4，端盖4的远离轴套2的侧面连接有螺纹端盖座5，端盖4和螺纹端盖座5均为环形结构设计，螺纹端盖座5的中心孔内侧面设有内螺纹52，主轴1的远离轴套2端设有与螺纹端盖座5的内螺纹52相配合的外螺纹12，主轴1上靠近端盖4端设有一个第一键槽11，第一键槽11内卡设有平键3，平键3与端盖4卡接。
21.本技术中，该可旋转定位锁死机械机构用于双耳铰的加工作业中，通过主轴与需加工的双耳铰相连接，通过旋转主轴，实现双耳铰的旋转定位。主轴1通过轴套2固定于设备基座上，通过螺栓穿过端盖4的通孔41与螺纹端盖座5的螺纹孔51连接，实现端盖4和螺纹端盖座5固定在一起，然后将平键3的第三键槽31与端盖4的环形槽42卡接，再将平键3卡入主轴1的第一键槽11内，将端盖4和螺纹端盖座5套于主轴1上，旋转螺纹端盖座5，使其内螺纹52旋于主轴1的外螺纹12上，旋转主轴1，使其侧面的第一键槽11与轴套2中心孔的内壁上的第二键槽22相配合，最后将平键3压入轴套2上的第二键槽22和主轴1上的第一键槽11相配合的孔腔内，实现主轴1的定位、锁紧，进而实现与主轴连接的耳铰的定位、锁死。当双耳铰加工完一个面后，需要将双耳铰翻转180度，转至双耳铰的另一个面，此时旋转螺纹端盖座5，使平键3脱离第一键槽11和第二键槽22所组成的孔腔，然后旋转主轴1，使主轴1和平键3同步转动，将主轴1上的第一键槽11对齐轴套2上的另一个第二键槽22，最后再次旋转螺纹端盖座5，将平键3压入旋转后的主轴1的第一键槽11和轴套2上的第二键槽22所形成的孔腔内，实现主轴1的锁死和定位，实现双耳铰的翻转加工。
22.本技术的可旋转定位锁死机械机构的结构紧凑，所占空间小，通过不同角度和数量的第二键槽22的设置，可实现不同角度的旋转和定位锁死主轴1的功能，其旋转角度由轴
套2上的第二键槽22的角度决定，操作方便，提高双耳铰的加工效率，降低成本。本技术中，第二键槽22有两个，其之间的角度为180度，当主轴1旋转180度后，可将其各的的双耳铰翻转一个面，便于对双耳铰的另一个面的加工。同时，该结构不局限于双耳铰的机械加工，还可用于其他零件的旋转、定位、锁死加工。
23.优选的，端盖4的靠近螺纹端盖座5的侧面设有环形槽42，其沿着端盖4的中心孔的内壁开设，环形槽42到端盖4的远离螺纹端盖座5的侧面形成卡接部43，该卡接部43用于平键3的第三键槽31的卡接，便于平键3和端盖4的连接。
24.优选的，平键3的靠近端盖4端设有第三键槽31，其卡接于端盖4的卡接部43上，平键3的垂直于第三键槽31的两个侧面均为斜面32；第一键槽11的靠近第二键槽22端与第二键槽22的侧壁均采用倾斜结构设计，其配合平键3的斜面32设计。通过平键3的两侧斜面32和第一键槽11的靠近第二键槽22端与第二键槽22的侧壁紧密接触，并随着平键3的继续压入第一键槽11和第二键槽22组成的孔腔内，将主轴1和轴套2锁死，结构简单，易于加工。
25.优选的，端盖4上沿着其圆周边缘设有多个通孔41，螺纹端盖座5上设有多个配合通孔41的螺纹孔51，用于端盖4和螺纹端盖座5的连接。
26.优选的，主轴1的侧面沿其轴向方向设有至少一条油槽13，保证轴套2内有一定量的润滑油，其润滑轴套2和主轴1的作用，防止损坏。
27.优选的，轴套2的侧面沿其圆周方向设有一圈凸起，其上设有多个沿轴套2的圆周方向均匀排列的固定孔21，用于轴套2与设备基座的固定。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。