1.本实用新型涉及焊接辅助设施技术领域，更具体地讲，涉及一种焊渣回收装置。
背景技术：
2.在钢结构施工过程中，焊接作为一种最为普遍的连接方式为现在建筑工地的主要应用。但钢材焊接时会产生高温，高温焊渣会四处飞溅掉落到下方底面，容易造成下层施工人员溅伤，飞溅至易燃物品上，还会造成火灾，造成极大的经济损失。建筑焊渣回收，是本领域技术人员一直在思考的难题。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种焊渣回收装置，能够有效的对焊接时所产生的焊接收集，避免焊渣飞溅对施工安全造成影响。
4.本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：
5.一种焊渣回收装置，包括套装在管道外侧且位于焊接点下方的焊渣装载构件、安装在焊渣装载构件上方的焊渣导向构件；所述焊渣装载构件包括两个结构相同且相互连接的装载件、套装在装载件外侧的锁紧机构；两个所述装载件分别设置有装载槽，两个所述装载槽相互连通形成装载腔。
6.在使用时，将装载件套装在管道外侧，通过锁紧机构锁紧；随后在焊渣装载构件靠近焊接点的一侧安装焊渣导向构件，即可进行焊接施工；在焊接时，焊接过程中所产生的焊渣溅落在焊渣导向构件上，在其重力的作用下进入两个装载槽所形成在装载腔内；实现对于焊渣的收集，有效的避免在焊接过程中焊渣飞溅，影响施工安全。
7.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于焊渣的装载；所述装载件包括内侧呈半圆环状的底板，安装在底板的内板和外板；所述外板、内板、底板连接形成装载槽。
8.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于溅落的焊接全部收集，并保证本装置与管道的安装固定；所述底板的内径等于管道的外径；所述内板呈半圆弧状，其曲率半径与底板内侧的曲率半径一致。
9.在一些可能的实施方式中，所述外板为半圆弧板，其内径大于内板的外径，所述外板与内板同轴设置。
10.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于溅落焊接的导向，使其进入焊渣装载腔内；所述焊渣导向构件呈漏斗状，包括两块对称设置且其小端分别与两块外板远离底板一侧连接导向板。
11.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于焊渣装载构件的锁紧；所述锁紧机构包括两个结构相同且一端相互铰接的弧形板a、安装两块在弧形板a另外一端的锁紧器。
12.在一些可能的实施方式中，所述锁紧器包括分别与两块弧形板a远离铰接处一端连接的锁鼻、用于锁紧两个锁鼻的锁紧螺栓和锁紧螺母。
13.在一些可能的实施方式中，所述锁紧机构为多个且沿管道的轴向均匀设置。
14.在一些可能的实施方式中，所述外板的外侧设置有用于安装弧形板a的卡槽；所述卡槽与锁紧机构一一对应设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过设置焊渣装载构件有效的实现对于焊接过程中所产生的的焊渣进行收集，避免焊渣自由飞溅，对施工安全造成影响的情况发生；
17.本实用新型通过设置焊接导向构件，有效的对焊接过程中所产生的焊接进行导向，使其通过焊接导向件进入到装载腔中，进行收集；
18.本实用新型通过设置锁紧机构，有效的避免了在使用过程焊渣装载构件在导管的轴向移动，进而无法保证对于焊渣的收集；
19.本实用新型结构简单、实用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型的连接关系示意图；
21.图2为本实用新型与管道连接的剖面结构示意图
22.图3为本实用新型的仰视图；
23.其中：1、焊渣装载构件；11、底板；12、内板；13、外板；2、焊渣导向构件；21、导向板；3、锁紧机构；31、弧形板a；32、锁鼻；33、锁紧螺栓；10、管道。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的附图中，需要理解的是，不具有相互替代性的不同技术特征显示在同一附图，仅是为了便于简化附图说明及减少附图数量，而不是指示或暗示参照所述附图进行描述的实施例包含所述附图中的所有技术特征，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本技术所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限
制，而是表示存在至少一个。在本技术实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面对本实用新型进行详细说明。
29.如图1-图3所示；
30.一种焊渣回收装置，包括套装在管道10外侧且位于焊接点下方的焊渣装载构件1、安装在焊渣装载构件1上方的焊渣导向构件2；所述焊渣装载构件1包括两个结构相同且相互连接的装载件、套装在装载件外侧的锁紧机构3；两个所述装载件分别设置有装载槽，两个所述装载槽相互连通形成装载腔。
31.在使用时，将装载件套装在管道10外侧，通过锁紧机构3锁紧；随后在焊渣装载构件1靠近焊接点的一侧安装焊渣导向构件2，即可进行焊接施工；在焊接时，焊接过程中所产生的焊渣溅落在焊渣导向构件2上，在其重力的作用下进入两个装载槽所形成在装载腔内；实现对于焊渣的收集，有效的避免在焊接过程中焊渣飞溅，影响施工安全。
32.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于焊渣的装载；所述装载件包括内侧呈半圆环状的底板11，安装在底板11的内板12和外板13；所述外板13、内板12、底板11连接形成装载槽。
33.内板12和外板13之间存在间隙，两者均安装在底板11上，这样内板12与外板13之间将形成装载槽，通过两个装载槽的连接从而实现用于装载焊渣的装载腔；
34.焊渣导向构件2套装在管道10的外侧且与装载腔连通，这样使得在焊接过程中所产生的焊渣将落在焊渣导向构件2上。
35.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于溅落的焊接全部收集，并保证本装置与管道10的安装固定；所述底板11的内径等于管道10的外径；所述内板12呈半圆弧状，其曲率半径与底板11内侧的曲率半径一致。
36.底板11的内径、内板12的内径与管道10的外径相同使得两者之间不会存在间隙，焊接过程中所形成的焊渣将不会支架从内板12与管道10之间的间隙落入地面，避免对环境的影响。
37.在一些可能的实施方式中，所述外板13为半圆弧板，其内径大于内板12的外径，所述外板13与内板12同轴设置。
38.外板13的内径大于内板12的外径两者之间形成间隙，与底板11配合形成装载槽。
39.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于溅落焊接的导向，使其进入焊渣装载腔内；所述焊渣导向构件2呈漏斗状，包括两块对称设置且其小端分别与两块外板13远离底板11一侧连接导向板21。
40.一块导向板21与一块外板13远离底座的一端连接；在使用时，两块导向板21对称，形成漏斗状，其大端设置在焊接点的外侧，焊接时所形成的焊渣，将沿导向板21的内壁滑落，在重力的作用下进入到装载腔内；
41.优选的，焊渣导向构件2其大端的直径大于外板13的外径，这样使得更加容易进行焊渣收集。
42.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于焊渣装载构件1的锁紧；所述锁紧机构3包括两个结构相同且一端相互铰接的弧形板a31、安装两块在弧形板a31另外一端的锁紧器。
43.两块弧形板a31的一端铰接，两者形成用于安装在外板13的腔室，使用时，将弧形板a31套装在外板13的外侧，然后通过弧形板a31另外一端设置的锁紧器进行两个弧形板a31的锁紧，这样使得在使用过程中，焊渣装载构件1在重力的作用下不会沿管道10的轴线滑动，使得管道10与焊渣装载构件1连接牢固。
44.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现两个弧形板a31的连接，所述锁紧器包括分别与两块弧形板a31远离铰接处一端连接的锁鼻32、用于锁紧两个锁鼻32的锁紧螺栓33和锁紧螺母。
45.当弧形板a31套装在外板13外侧内，通过锁紧螺栓33穿过锁鼻32，然后与锁紧螺母连接，即可实现弧形板a31锁紧两个装载件。
46.在一些可能的实施方式中，所述锁紧机构3为多个且沿管道10的轴向均匀设置。
47.在一些可能的实施方式中，所述外板13的外侧设置有用于安装弧形板a31的卡槽；所述卡槽与锁紧机构3一一对应设置。
48.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。