1.本技术涉及机械技术领域，尤其涉及一种镗孔机。


背景技术：

2.在液压支架的大修过程中，许多液压支架底座中与四连杆连接的铰接孔磨损变形，为修复这些磨损孔，需要对磨损孔的孔壁进行堆焊，然后，将底座吊装到大平台上的多个划线千斤顶的顶面，通过调整划线千斤顶的高度，将底座的基准面找正到水平状态，然后用高度卡尺与直角尺、划规等量具找到铰接孔的中心，并画出镗削用加工基准线，将画出加工线的底座吊放到大型镗床上，进行找正，并装卡牢固，然后，就以画出的加工线为基准，对底座上的磨损孔进行镗削加工。上述镗削工艺工作量比较大，并且需要立体划线，涉及人员多，涉及量具多，涉及工艺多，涉及运输设备多，涉及的装卡用具多，导致镗削周期长，修复成本增加。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提供一种结构简单、找正准确、镗削精度高的镗孔机。
4.为了实现上述至少之一的目的，本技术提供了一种镗孔机，用于与液压支架的底座配合使用，包括：定位架，所述定位架用于安装在所述底座上；定位筒，所述定位筒设置在所述定位架上，用于通过所述底座上的安装孔与所述底座固定连接；镗杆，所述镗杆设置在所述定位架上，并能够相对于所述定位架转动，所述镗杆上设置有多个镗刀，所述镗杆的轴线与所述定位筒的轴线相平行，所述镗杆用于穿过所述底座上的通孔；驱动组件，所述驱动组件与所述镗杆连接，用于驱动所述镗杆的转动；调整装置，所述调整装置设置在所述定位架上，用于沿所述镗杆的径向调节所述镗杆的位置；以及锁合装置，所述锁合装置设置在所述定位架上，用于与所述底座相锁合。
5.在其中的一些实施例中，所述驱动组件包括：移动架，所述移动架设置在所述定位架上，并能够沿所述镗杆的轴向运动；以及驱动装置，所述驱动装置设置在所述移动架上，并与所述镗杆连接，用于驱动所述镗杆的转动。
6.在其中的一些实施例中，所述驱动装置包括：油马达，所述油马达固定在所述移动架上，并与所述镗杆连接，用于带动所述镗杆旋转；以及丝杠，所述丝杠包括螺杆及丝母，所述丝母固定在所述定位架上，所述螺杆穿过所述丝母后与所述油马达连接，用于带动所述油马达沿所述镗杆的轴线运动。
7.在其中的一些实施例中，所述驱动装置还包括：连接板，所述连接板固定在所述油马达上，所述螺杆穿过所述连接板与所述油马达连接，所述螺杆与所述连接板可转动连接。
8.在其中的一些实施例中，所述移动架包括：导向板，所述导向板与所述定位架连接；以及定位板，所述定位板上设置有滑槽，所述驱动装置设置在所述定位板上，所述导向板卡入所述滑槽内，所述定位板能够相对于所述导向板滑动。
9.在其中的一些实施例中，所述定位架上设置有两个轴承，所述镗杆的两端分别与
所述轴承连接。
10.在其中的一些实施例中，所述定位筒上套设有轴向卡紧套，所述轴向卡紧套用于固定于所述底座上的安装孔内。
11.在其中的一些实施例中，所述轴向卡紧套包括第一定位套及第二定位套，所述第一定位套卡接在所述定位架与所述定位筒之间，所述第二定位套用于卡接在所述底座与所述定位筒之间。
12.在其中的一些实施例中，所述定位架上设置有多个倾斜板，所述倾斜板上设置有螺纹孔，所述调整装置包括多个第一顶丝，所述第一顶丝旋入所述螺纹孔内，并抵压在所述镗杆上。
13.在其中的一些实施例中，所述锁合装置包括多个第二顶丝，多个所述第二顶丝旋入所述定位架后用于抵压在所述底座上。
14.本技术的上述技术方案具有如下优点：
15.1.镗孔机通过定位筒固定在底座上的安装孔上，即通过定位筒以底座的安装孔为定位基准，由于镗杆到安装孔的距离是固定不变的，且镗杆始终与保持定位筒保持平行状态，这样保证了安装孔与需要被加工的通孔之间的间距离比较准确，从而不需要其他定位操作就能对通孔实施准确的定位，从而保证了镗削工艺的精度。
16.2.通过调整装置沿镗杆的径向调整镗杆的位置，使镗杆的轴线与需要被加工的通孔的轴线重叠同心，再通过锁合装置将定位架与底座锁合，以完成了镗杆的找准步骤，上述找准过程操作简单、且精准度高。
附图说明
17.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，另外，本技术附图仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。其中：
18.图1是本技术所述镗孔机的结构示意图；
19.图2是图1所示镗孔机与底座配合的结构示意图；
20.图3是图1所示镗孔机第一视角的局部结构示意图；
21.图4是图1所示镗孔机第二视角的局部结构示意图；
22.图5是本技术所述定位架的结构示意图。
23.其中，图1至图5的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
24.镗孔机100，定位架10，直角板11，直角梁12，倾斜板13，连接孔14，定位孔15，定位筒20，镗杆30，驱动组件40，移动架41，导向板411，定位板412，驱动装置42，油马达421，丝杠422，螺杆4221，丝母4222，连接板423，油泵站424，调整装置50，第一顶丝51，锁合装置60，第二顶丝61，轴承70，轴向卡紧套80，第一定位套81，第二定位套82，底座200。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.下述讨论提供了本技术的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本技术不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本技术也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含a、b、c，另一个实施例包含b和d的组合，那么本技术也应视为包括含有a、b、c、d的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
28.如图1至图5所示，本技术提供的一种用于与液压支架的底座200配合使用的镗孔机100，包括：定位架10、定位筒20、镗杆30、驱动组件40、调整装置50以及锁合装置60。
29.如图2所示，定位架10用于安装在底座200上。如图5所示，定位架10包括两个对称设置的直角板11、分别与两个直角板11连接的直角梁12，直角板11的一端设置有与定位筒20配合的连接孔14，直角板11的另一端设置有与镗杆30配合的定位孔15。
30.定位筒20设置在定位架10上，用于通过底座200上的安装孔与底座200固定连接。
31.镗杆30设置在定位架10上，并能够相对于定位架10转动，镗杆30上设置有多个镗刀，镗杆30的轴线与定位筒20的轴线相平行，镗杆30用于穿过底座200上的通孔。
32.驱动组件40与镗杆30连接，用于驱动镗杆30的转动。
33.调整装置50设置在定位架10上，用于沿镗杆30的径向调节镗杆30的位置。
34.锁合装置60设置在定位架10上，用于与底座200相锁合。
35.本技术提供的镗孔机100，通过定位筒20固定在底座200上的安装孔上，即通过定位筒20以底座200的安装孔为定位基准，由于镗杆30到安装孔的距离是固定不变的，且镗杆30始终与保持定位筒20保持平行状态，这样保证了安装孔与需要被加工的通孔之间的间距离比较准确，从而不需要其他定位操作(如划线定位操作)就能对通孔实施准确的定位，从而保证了镗削工艺的精度。另外，通过调整装置50沿镗杆30的径向调整镗杆30的位置，使镗杆30的轴线与需要被加工的通孔的轴线重叠同心，再通过锁合装置60将定位架10与底座200锁合，以完成了镗杆30的找准步骤，上述找准过程操作简单、且精准度高。
36.如图3所示，在本技术的一个实施例中，驱动组件40包括：移动架41以及驱动装置42。
37.移动架41设置在定位架10上，并能够沿镗杆30的轴向运动。
38.驱动装置42设置在移动架41上，并与镗杆30连接，用于驱动镗杆30的转动。
39.驱动装置42带动镗杆30转动，以使镗杆30上的镗刀对通孔进行镗削，操作者通过移动架41带动驱动装置42沿镗杆30的轴向运动，从而对通孔轴向进行充分的镗削。
40.如图4所示，在本技术的一个具体实施例中，驱动装置42包括：油马达421以及丝杠422。
41.油马达421固定在移动架41上，并与镗杆30连接，用于带动镗杆30旋转。
42.丝杠422包括螺杆4221及丝母4222，丝母4222固定在定位架10上，螺杆4221穿过丝母4222后与油马达421连接，用于带动油马达421沿镗杆30的轴线运动。
43.油泵站424通过高压胶管与油马达421连接，用于向油马达421输送液压油以使油
马达421工作，油马达421带动镗杆30转动，以使镗杆30上的镗刀对通孔进行镗削。螺杆4221上设置有手轮，操作者通过旋转手轮使螺杆4221相对于丝母4222转动，使螺杆4221沿镗杆30的轴线运动，螺杆4221通过移动架41带动驱动装置42沿镗杆30的轴向运动，以对通孔轴向进行充分的镗削。
44.如图4所示，在本技术的一个实施例中，驱动装置42还包括：连接板423。
45.连接板423固定在油马达421上，螺杆4221穿过连接板423与油马达421连接，螺杆4221与连接板423可转动连接。
46.连接板423的设置，增加了螺杆4221与油马达421的连接面积，从而保证了螺杆4221与油马达421之间的连接强度，保证了螺杆4221与油马达421之间的连接可靠性。
47.如图3所示，在本技术的一个实施例中，移动架41包括：导向板411以及定位板412。
48.导向板411与定位架10连接。导向板411与定位架10之间设置有加强筋，保证了导向板411与定位架10之间的连接强度。
49.定位板412上设置有滑槽，驱动装置42设置在定位板412上，导向板411卡入滑槽内，定位板412能够相对于导向板411滑动。
50.驱动装置42受到外力时，驱动装置42带动定位板412相对于导向板411滑动，以使镗杆30沿其的轴向运动，以对通孔轴向进行充分的镗削。
51.如图4所示，在本技术的一个实施例中，定位架10上设置有两个轴承70，镗杆30的两端分别与轴承70连接。
52.镗杆30通过两个轴承70固定，避免了镗杆30一端悬空容易出现窜动的情况，即避免了镗杆30出现悬臂的情况，从而保证了镗杆30的轴线始终与需要被加工的通孔的轴线始终重叠，在镗削的过程中，可以实现强力镗削，以对通孔轴向进行充分的镗削，保证了镗削的精准度。
53.如图4所示，在本技术的一个实施例中，定位筒20上套设有轴向卡紧套80，轴向卡紧套80用于固定于底座200上的安装孔内。在本技术的一个具体实施例中，轴向卡紧套80包括第一定位套81及第二定位套82，第一定位套81卡接在定位架10与定位筒20之间，第二定位套82用于卡接在底座200与定位筒20之间。
54.定位筒20通过第一定位套81及第二定位套82将定位架10与底座200固定，保证了定位筒20的轴线与安装孔的轴线重叠同心，再通过调整装置50沿镗杆30的径向调整镗杆30的位置，使镗杆30的轴线与需要被加工的通孔的轴线重叠同心，再通过锁合装置60将定位架10与底座200锁合，以完成了镗杆30的找准步骤，上述找准过程操作简单、且精准度高。
55.如图4和图5所示，在本技术的一个实施例中，定位架10上设置有多个倾斜板13，倾斜板13上设置有螺纹孔，调整装置50包括多个第一顶丝51，第一顶丝51旋入螺纹孔内，并抵压在镗杆30上。倾斜板13设置在直角梁12上。
56.通过旋转第一顶丝51沿镗杆30的径向向镗杆30施加压力，从而沿镗杆30的径向调整镗杆30的位置，使镗杆30的轴线与需要被加工的通孔的轴线重叠同心，保证了镗削的精准度。
57.如图4所示，在本技术的一个实施例中，锁合装置60包括多个第二顶丝61，多个第二顶丝61旋入定位架10后用于抵压在底座200上。
58.第二顶丝61的结构简单，操作方便，只需要旋转第二顶丝61使第二顶丝61抵压在
底座200上，就可完成定位架10与底座200的定位。
59.镗孔机100的具体操作步骤如下：
60.将镗孔机100吊装到液压支架底座200的上方，此时定位架10支撑在液压支架底座200上，使定位架10上安装定位筒20的孔与底座200上的安装孔对齐同心，然后将定位筒20依次穿过连接孔14，第一定位套81、第二定位套82、安装孔和另一个安装孔、第二定位套82、第一定位套81、连接孔14，转动两端的第二定位套82，使第二定位套82移向安装孔内，并依靠第二定位套82的锥面与安装孔贴靠严密，定位筒20与底座200的轴向卡紧；转动两端的第一定位套81，使第一定位套81移向连接孔14内，并依靠第一定位套81的锥面与连接孔14贴靠严密，定位筒20与定位架10的轴向卡。然后紧转动第一顶丝51，通过旋转第一顶丝51沿镗杆30的径向向镗杆30施加压力，从而沿镗杆30的径向调整镗杆30的位置，使镗杆30的轴线与需要被加工的通孔的轴线重叠同心，完成找正工作。之后紧固多个第二顶丝61，使定位架10牢固的连接在底座200上；将镗杆30穿过两套轴承70的内孔，并与油马达421连接。镗削时，将镗刀装入到镗杆30的刀槽内，并将镗刀调整到指定位置，用顶丝将镗刀固定在镗杆30上。接通油马达421的电源，使油泵站424运转带动油马达421转动，油马达421的输出轴转动，输出轴带动镗杆30以及镗刀同时转动，转动手轮使螺杆4221转动，从而螺杆4221沿镗杆30的轴线运动，螺杆4221带动油马达421以及镗杆30沿镗杆30的轴向运动，使镗刀进入到通孔内，实施镗削加工。
61.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
62.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
63.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。