1.本实用新型涉及中药丸制备技术领域，具体为一种药丹中丸制备成形装置。


背景技术：

2.中药在制备过程中，为了更好地保存以及运输，通常会将中药制成药丸，中药药丸在加工时，需要经过一系列的加工工序，为了保证中药药丸的成形，其中最为重要的工序便是对条状的药材揉圆，揉圆前需要将条状药材切割，以便更好地做成丸状。
3.现有的药丹中丸制备成形装置使用时仍然存在一些问题。一是将切割和揉圆工序设置为两个步骤，需要在两个设备内来回倒换，费时费力；二是送料结构较复杂，容易造成物料堵塞；三是挤出的药丸，不易与辊轮脱落，导致部分药丸不易导出。因此需要对上述问题做进一步地解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种药丹中丸制备成形装置，以解决上述背景技术中提出一般将切割和揉圆工序设置为两个步骤，需要在两个设备内来回倒换，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药丹中丸制备成形装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端连接有底板，所述底板顶端的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有输料仓，所述输料仓的内部横向设置有螺旋输料杆，所述装置主体内部的两侧开设有固定座，所述装置主体内部的底端斜向设置有斜板，所述斜板底端的一侧设置有集料槽，所述装置主体内部顶端的两侧活动连接有连接转轴；
6.所述连接转轴的外部连接有切割刀，所述连接转轴的一端通过轴接器与第二驱动电机的输出端连接，所述第二驱动电机固定在装置主体一端的顶部，所述连接转轴的下方设置有左挤压辊，所述左挤压辊的一侧设置有右挤压辊，所述装置主体的一端连接有放置座，所述右挤压辊的一端通过连接件与主动齿轮同轴设置，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮。
7.优选的，所述从动齿轮的一端通过连接件与左挤压辊同轴设置，所述主动齿轮的另一端通过轴接器与伺服电机的输出端连接，所述左挤压辊和右挤压辊的外表面开设有半圆凹孔，所述左挤压辊和右挤压辊的下方设置有挡料板，所述主动齿轮和从动齿轮的直径尺寸相同，所述伺服电机固定在放置座的另一端。
8.优选的，所述螺旋输料杆的一侧通过轴接器与第一驱动电机的输出端连接，所述第一驱动电机固定在输料仓的一侧，所述输料仓顶端的一侧开设有进料口，所述输料仓底端的一侧开设有出料口，所述出料口的底端贯穿于装置主体的内部。
9.优选的，所述输料仓的内部与出料口的内部相连通。
10.优选的，所述固定座内部的一侧固定有电动推杆，所述电动推杆的一侧连接有连接座，所述连接座的另一侧固定有刷毛。
11.优选的，所述固定座设置有两组并处于同一水平面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种药丹中丸制备成形装置实现了切割药材与揉圆为一体结构，提高了装置的工作效率，实现了送料结构简单，并且不易堵塞，而且实现了将辊轮处粘有的药丸扫落，增加了装置的使用效率；
13.（1）通过设置有第二驱动电机、伺服电机、连接转轴、切割刀、主动齿轮、从动齿轮、左挤压辊和右挤压辊，使用时，物料挤进装置主体内部后，形成条状的药材，启动第二驱动电机和伺服电机，在第二驱动电机的作用下，便会带动连接转轴旋转，连接转轴的外部连接有多组切割刀，便于对条状的药材进行切割，以便更好地对药材揉圆处理，切割后的药材，在重力的作用下，药材便会掉落在主动齿轮和从动齿轮之间，在伺服电机的驱动下，带动主动齿轮和从动齿轮旋转，主动齿轮和从动齿轮相向运动时，便会带动左挤压辊和右挤压辊相向运动，左挤压辊和右挤压辊的外表面设置有多组半圆凹孔，用来对药材成型，结构简单，提高了加工的效果；
14.（2）通过设置有进料口、第一驱动电机、出料口和螺旋输料杆，使用时，将物料从进料口处倒入输料仓的内部，然后控制第一驱动电机，在第一驱动电机的驱动下，带动螺旋输料杆转动，利用螺旋输料杆对物料进行输送，将物料推送到出料口处，通过出料口将物料挤入装置主体的内部，送料结构简单，利用螺旋输料杆进行输送，不易造成物料拥挤堵塞，增加了使用的效果；
15.（3）通过设置有电动推杆、刷毛和连接座，使用时，控制电动推杆，在电动推杆的作用下，可以控制刷毛距离左挤压辊和右挤压辊的距离，以便更好地对吸附的药丸扫落，带动连接座和刷毛靠近左挤压辊和右挤压辊，连接座与刷毛组合在一起，利用刷毛将粘附在左挤压辊和右挤压辊表面的药丸扫落，解决了药丸粘附在左挤压辊和右挤压辊处的问题，提高了药丸加工的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的左挤压辊和右挤压辊的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的切割刀俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定座侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、支撑杆；2、电动推杆；3、固定座；4、第一驱动电机；5、进料口；6、输料仓；7、螺旋输料杆；8、出料口；9、装置主体；10、连接转轴；11、切割刀；12、连接座；13、挡料板；14、集料槽；15、斜板；16、左挤压辊；17、刷毛；18、底板；19、从动齿轮；20、伺服电机；21、放置座；22、主动齿轮；23、右挤压辊；24、半圆凹孔；25、第二驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种药丹中丸制备成形装置，包括装置主体9，装置主体9
的顶端连接有底板18，底板18顶端的一侧焊接有支撑杆1，装置主体9内部的底端斜向设置有斜板15，斜板15底端的一侧设置有集料槽14，装置主体9内部顶端的两侧活动连接有连接转轴10；
23.连接转轴10的外部连接有切割刀11，连接转轴10的一端通过轴接器与第二驱动电机25的输出端连接，第二驱动电机25固定在装置主体9一端的顶部，连接转轴10的下方设置有左挤压辊16，左挤压辊16的一侧设置有右挤压辊23，装置主体9的一端连接有放置座21，右挤压辊23的一端通过连接件与主动齿轮22同轴设置，主动齿轮22的一侧啮合有从动齿轮19，从动齿轮19的一端通过连接件与左挤压辊16同轴设置，主动齿轮22的另一端通过轴接器与伺服电机20的输出端连接，左挤压辊16和右挤压辊23的外表面开设有半圆凹孔24，左挤压辊16和右挤压辊23的下方设置有挡料板13，主动齿轮22和从动齿轮19的直径尺寸相同，伺服电机20固定在放置座21的另一端；
24.具体地，如图1、图2和图3所示，物料挤进装置主体9内部后，形成条状的药材，启动第二驱动电机25和伺服电机20，在第二驱动电机25的作用下，便会带动连接转轴10旋转，连接转轴10的外部连接有多组切割刀11，便于对条状的药材进行切割，以便更好地对药材揉圆处理，切割后的药材，在重力的作用下，药材便会掉落在主动齿轮22和从动齿轮19之间，在伺服电机20的驱动下，带动主动齿轮22和从动齿轮19旋转，主动齿轮22和从动齿轮19相向运动时，便会带动左挤压辊16和右挤压辊23相向运动，左挤压辊16和右挤压辊23的外表面设置有多组半圆凹孔24，用来对药材成型，结构简单，提高了加工的效果。
25.实施例2：支撑杆1的顶端固定有输料仓6，输料仓6的内部横向设置有螺旋输料杆7，螺旋输料杆7的一侧通过轴接器与第一驱动电机4的输出端连接，第一驱动电机4固定在输料仓6的一侧，输料仓6顶端的一侧开设有进料口5，输料仓6底端的一侧开设有出料口8，出料口8的底端贯穿于装置主体9的内部，输料仓6的内部与出料口8的内部相连通；
26.具体地，如图1所示，将物料从进料口5处倒入输料仓6的内部，然后控制第一驱动电机4，在第一驱动电机4的驱动下，带动螺旋输料杆7转动，利用螺旋输料杆7对物料进行输送，将物料推送到出料口8处，通过出料口8将物料挤入装置主体9的内部，送料结构简单，利用螺旋输料杆7进行输送，不易造成物料拥挤堵塞，增加了使用的效果。
27.实施例3：装置主体9内部的两侧开设有固定座3，固定座3内部的一侧固定有电动推杆2，电动推杆2的一侧连接有连接座12，连接座12的另一侧固定有刷毛17，固定座3设置有两组并处于同一水平面；
28.具体地，如图1、图2和图4所示，控制电动推杆2，在电动推杆2的作用下，可以控制刷毛17距离左挤压辊16和右挤压辊23的距离，以便更好地对吸附的药丸扫落，带动连接座12和刷毛17靠近左挤压辊16和右挤压辊23，连接座12与刷毛17组合在一起，利用刷毛17将粘附在左挤压辊16和右挤压辊23表面的药丸扫落，解决了药丸粘附在左挤压辊16和右挤压辊23处的问题，提高了药丸加工的效率。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将物料从进料口5处倒入输料仓6的内部，然后控制第一驱动电机4，在第一驱动电机4的驱动下，带动螺旋输料杆7转动，利用螺旋输料杆7对物料进行输送，将物料推送到出料口8处，通过出料口8将物料挤入装置主体9的内部，物料挤进装置主体9内部后，形成条状的药材，启动第二驱动电机25和伺服电机20，在第二驱动电机25的作用下，便会带动连接转轴10旋转，连接转轴10的外部连接有多组切割刀
11，便于对条状的药材进行切割，以便更好地对药材揉圆处理，切割后的药材，在重力的作用下，药材便会掉落在主动齿轮22和从动齿轮19之间，在伺服电机20的驱动下，带动主动齿轮22和从动齿轮19旋转，主动齿轮22和从动齿轮19相向运动时，便会带动左挤压辊16和右挤压辊23相向运动，左挤压辊16和右挤压辊23的外表面设置有多组半圆凹孔24，用来对药材成型，控制电动推杆2，在电动推杆2的作用下，带动连接座12和刷毛17靠近左挤压辊16和右挤压辊23，连接座12与刷毛17组合在一起，利用刷毛17将粘附在左挤压辊16和右挤压辊23表面的药丸扫落，减少了粘附在左挤压辊16和右挤压辊23处的药丸，成型后的药丸便会向下掉落，经过挡料板13处时，限制药丸全部掉落在斜板15处，然后从斜板15处滑落，进入集料槽14的内部收集，从而完成对药丸的成形处理。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。