1.本发明涉及数控加工技术领域，具体为一种固定效果好的数控加工装置。


背景技术：

2.数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度要求高等问题和实现高效率和自动化加工的有效途径。
3.对此，中国申请专利号:cn202010564978.6，公开了本一种减速器壳体配件端盖数控加工固定夹具，包括工作台和夹持机构，所述的工作台的下端面安装在已有工作地面上，工作台的上端面安装有夹持机构,本发明采用多重夹固且可控结构的设计理念进行减速器壳体配件端盖数控加工固定，采用夹持机构整体可实现端盖不同加工面之间的快速稳定转换，进而提高了端盖整体加工速度且避免了因人为因素而导致端盖夹固出现误差，同时还增设有其他具有夹紧作用的结构以提高端盖加工过程中的整体稳固程度。
4.但是该固定夹具在使用时，无法对物料的位置进行定位，使设备难以精准地跟物料对齐，影响装置对物料的加工效果，且固定效果较差，加工时物料易脱落，存在安全隐患。
5.因此，为了解决上述问题，提出一种固定效果好的数控加工装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种固定效果好的数控加工装置，以解决上述背景技术中提出的固定夹具在使用时，无法对物料的位置进行定位，使设备难以精准地跟物料对齐，影响装置对物料的加工效果，且固定效果较差，加工时物料易脱落，存在安全隐患的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固定效果好的数控加工装置，包括加工装置本体，所述加工装置本体包括机柜，所述机柜的顶面固定安装有加工台，所述加工台的顶面开设有滑槽，所述加工台的内部开设有活动槽，所述活动槽的上侧开设有导向槽，所述加工装置本体的内部安装有收拢机构，所述收拢机构包括圆盘，所述圆盘的内部开设有推槽，所述推槽的内部活动安装有滚轮，所述滚轮的顶面固定焊接有滑杆，所述滑杆的中部固定焊接有限位块，所述滑杆的顶端固定焊接有连接块，所述连接块的顶端固定焊接有固定块，所述固定块的顶端安装有推杆，所述连接块的内部开设有收纳槽，所述推杆的底端安装有弹簧，所述加工装置本体的顶面固定安装有纱线本体。
8.优选的，所述加工装置本体的内部安装有夹持机构，所述夹持机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的内部活动安装有第一活塞杆，所述第一液压缸的侧面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的内部活动安装有第二活塞杆，所述第二液压缸的内部填充有传动介质，所述第二活塞杆的顶端活动安装有固定轴，所述固定轴的侧面固定焊接有夹板。
9.优选的，所述活动槽、导向槽与滑槽相通，所述滑杆贯穿活动槽、导向槽与滑槽，所述圆盘活动安装在活动槽的内部，所述圆盘的底面固定安装有电机。
10.优选的，所述推槽为扇形结构，所述推槽共有四组，四组所述推槽之间相互隔绝，所述滚轮的侧面与推槽的外侧壁贴合。
11.优选的，所述限位块位于导向槽的内部，所述限位块的横截面积大于滑杆的横截面积，所述限位块上固定安装有复位弹片，所述滑杆的顶端露出加工台的顶面。
12.优选的，所述推杆的底端贯穿固定块的中部，且插设在连接块的内部，所述弹簧的安装在收纳槽的内部，所述弹簧的顶端与收纳槽的侧壁固定连接。
13.优选的，所述第一液压缸安装在收纳槽的内部，所述第一活塞杆的顶端与推杆的底端固定焊接，所述第一活塞杆的中部贯穿第一液压缸的左端，所述第一液压缸共有两组，两组所述第一液压缸分别固定安装在收纳槽内部的前后面上。
14.优选的，所述第二液压缸固定焊接在连接块外侧的前后面上，所述第一液压缸与第二液压缸的底端相通，所述第二活塞杆的左端贯穿第二液压缸的左侧壁。
15.优选的，所述传动介质位于第一液压缸与第一活塞杆的右侧，所述第一活塞杆的底端直径与第一液压缸的内径相等，所述第二活塞杆的端直径与第二液压缸的内径相等。
16.优选的，所述夹板与固定块的侧面活动连接，所述夹板的内侧面为弧形，所述夹板的内侧面上固定安装有橡胶垫。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的数控加工装置可对物料在数控台上的位置进行调整，使物料移动到加工台的中心，实现对物料的定位，同时对物料的固定更稳定，提高了装置的安全稳定性。
18.设置有加工装置本体、收拢机构、夹持机构和纱线本体，使用时，先将纱线本体放置在加工台的顶面，接着控制电机运转，电机会带动圆盘旋转，然后圆盘顶面的推槽会被带动做圆周运动，同时推槽的旋转会与滚轮的侧壁摩擦，使滚轮在推槽的侧面滚动，且因为推槽的侧壁带有弧度，当推槽在旋转时，会被推槽的侧壁推着移动，使滑杆在滑槽的内部向加工台的顶面中部靠近，同时限位块会在导向槽的内部移动，且导向槽的移动会拉伸限位块上的复位弹片，使复位弹片扩张，产生收缩的力度，且滑杆的移动会带动连接块的移动，使连接块顶端的推杆向纱线本体的侧面靠近，当推杆的侧面与纱线本体侧面贴合时，推杆会推着纱线本体移动，使纱线本体移动到加工台顶面的中心，此时四组推杆的侧面皆与纱线本体贴合，实现对纱线本体的初步固定，保证对纱线本体的定位，便于加工设备可精准地与纱线本体对接，提高加工装置本体对纱线本体的加工效果。
19.当纱线本体移动到机柜顶面的中部后，电机继续旋转圆盘，然后推杆会继续向纱线本体靠近，同时推杆的底端会缩进收纳槽的内部，且推杆上的弹簧会被拉伸，使弹簧扩张，产生收缩的力度，然后推杆底端的第一活塞杆会在第一液压缸的内部向右运动，使第一活塞杆底端的传动介质受到挤压，流进第二液压缸的内部，且传动介质会推动第二液压缸内部的第二活塞杆向左移动，使第二活塞杆的顶端向左伸出，接着第二活塞杆会对固定轴产生推力，然后固定轴会将作用力传递到夹板上，使夹板围绕固定块的侧面进行旋转，接着夹板的内侧面会贴紧纱线本体侧面，实现对纱线本体的进一步固定，保证加工装置本体对纱线本体的固定效果，提高了加工装置本体运行时的安全稳定性。
附图说明
20.图1为本发明加工装置本体的结构正视示意图；
21.图2为本发明连接块的结构俯视示意图；
22.图3为本发明圆盘的结构俯视示意图；
23.图4为本发加工台的结构俯视剖面示意图；
24.图5为本发明加工台的结构正面剖面示意图；
25.图6为本发明图2中a处的结构放大剖面示意图。
26.图中：1、加工装置本体；11、机柜；12、加工台；13、滑槽；14、活动槽；15、导向槽；2、收拢机构；21、圆盘；22、推槽；23、滚轮；24、滑杆；25、限位块；26、连接块；27、固定块；28、推杆；29、收纳槽；210、弹簧；3、夹持机构；31、第一液压缸；32、第一活塞杆；33、第二液压缸；34、第二活塞杆；35、传动介质；36、固定轴；37、夹板；4、纱线本体。
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种固定效果好的数控加工装置，包括加工装置本体1，加工装置本体1包括机柜11，机柜11的顶面固定安装有加工台12，加工台12的顶面开设有滑槽13，加工台12的内部开设有活动槽14，活动槽14的上侧开设有导向槽15，加工装置本体1的内部安装有收拢机构2，收拢机构2包括圆盘21，活动槽14、导向槽15与滑槽13相通，滑杆24贯穿活动槽14、导向槽15与滑槽13，圆盘21活动安装在活动槽14的内部，圆盘21的底面固定安装有电机，保证滑杆24可在滑槽13、活动槽14和导向槽15的内部活动，保证连接块26可向纱线本体4靠近，为圆盘21的旋转提供动力，圆盘21的内部开设有推槽22，推槽22的内部活动安装有滚轮23，推槽22为扇形结构，推槽22共有四组，四组推槽22之间相互隔绝，滚轮23的侧面与推槽22的外侧壁贴合，避免滚轮23的移动发生偏移，使圆盘21的旋转可带动四组滑杆24的旋转，滚轮23的顶面固定焊接有滑杆24，滑杆24的中部固定焊接有限位块25，限位块25位于导向槽15的内部，限位块25的横截面积大于滑杆24的横截面积，限位块25上固定安装有复位弹片，滑杆24的顶端露出加工台12的顶面，为限位块25的活动提供空间，保证滑杆24的滑动更加平稳，且不会发生偏移，为限位块25的复位提供动力，滑杆24的顶端固定焊接有连接块26，连接块26的顶端固定焊接有固定块27，固定块27的顶端安装有推杆28，连接块26的内部开设有收纳槽29，推杆28的底端安装有弹簧210，推杆28的底端贯穿固定块27的中部，且插设在连接块26的内部，弹簧210的安装在收纳槽29的内部，弹簧210的顶端与收纳槽29的侧壁固定连接，使推杆28可经由固定块27缩进连接块26的内部，为推杆28的复位提供动力，加工装置本体1的顶面固定安装有纱线本体4。
29.加工装置本体1的内部安装有夹持机构3，夹持机构3包括第一液压缸31，第一液压缸31的内部活动安装有第一活塞杆32，第一液压缸31安装在收纳槽29的内部，第一活塞杆32的顶端与推杆28的底端固定焊接，第一活塞杆32的中部贯穿第一液压缸31的左端，第一液压缸31共有两组，两组第一液压缸31分别固定安装在收纳槽29内部的前后面上，保证推杆28的移动可对第一活塞杆32造成推拉，使第一活塞杆32的底端可在第一液压缸31的内部活动，第一液压缸31的侧面固定安装有第二液压缸33，第二液压缸33的内部活动安装有第二活塞杆34，第二液压缸33固定焊接在连接块26外侧的前后面上，第一液压缸31与第二液压缸33的底端相通，第二活塞杆34的左端贯穿第二液压缸33的左侧壁，保证传动介质35可
在第一液压缸31与第二液压缸33的内部传动，控制第二活塞杆34的伸缩，为夹板37的翻转提供动力，第二液压缸33的内部填充有传动介质35，传动介质35位于第一液压缸31与第一活塞杆32的右侧，第一活塞杆32的底端直径与第一液压缸31的内径相等，第二活塞杆34的端直径与第二液压缸33的内径相等，使第一活塞杆32的活动可推动传动介质35在第一液压缸31与第二液压缸33之间的传递，避免传动介质35渗漏到第一活塞杆32与第二活塞杆34的左侧，保证第一液压缸31与第二液压缸33内部的密封性，第二活塞杆34的顶端活动安装有固定轴36，固定轴36的侧面固定焊接有夹板37，实现对纱线本体4的进一步固定，保证加工装置本体1对纱线本体4的固定效果，提高了加工装置本体1运行时的安全稳定性，夹板37与固定块27的侧面活动连接，夹板37的内侧面为弧形，夹板37的内侧面上固定安装有橡胶垫，使夹板37可围绕固定块27的侧面进行旋转，增加夹板37与纱线本体4贴合的面积，对纱线本体4的接触面进行保护，避免刮花纱线本体4，进一步提高了加工装置本体1的实用性。
30.工作原理：使用时，先将纱线本体4放置在加工台12的顶面，接着控制电机运转，电机会带动圆盘21旋转，然后圆盘21顶面的推槽22会被带动做圆周运动，同时推槽22的旋转会与滚轮23的侧壁摩擦，使滚轮23在推槽22的侧面滚动，且因为推槽22的侧壁带有弧度，当推槽22在旋转时，会被推槽22的侧壁推着移动，使滑杆24在滑槽13的内部向加工台12的顶面中部靠近，同时限位块25会在导向槽15的内部移动，且导向槽15的移动会拉伸限位块25上的复位弹片，使复位弹片扩张，产生收缩的力度，且滑杆24的移动会带动连接块26的移动，使连接块26顶端的推杆28向纱线本体4的侧面靠近，当推杆28的侧面与纱线本体4侧面贴合时，推杆28会推着纱线本体4移动，使纱线本体4移动到加工台12顶面的中心，此时四组推杆28的侧面皆与纱线本体4贴合，实现对纱线本体4的初步固定，保证对纱线本体4的定位，便于加工设备可精准地与纱线本体4对接，提高加工装置本体1对纱线本体4的加工效果。
31.当纱线本体4移动到机柜11顶面的中部后，电机继续旋转圆盘21，然后推杆28会继续向纱线本体4靠近，同时推杆28的底端会缩进收纳槽29的内部，且推杆28上的弹簧210会被拉伸，使弹簧210扩张，产生收缩的力度，然后推杆28底端的第一活塞杆32会在第一液压缸31的内部向右运动，使第一活塞杆32底端的传动介质35受到挤压，流进第二液压缸33的内部，且传动介质35会推动第二液压缸33内部的第二活塞杆34向左移动，使第二活塞杆34的顶端向左伸出，接着第二活塞杆34会对固定轴36产生推力，然后固定轴36会将作用力传递到夹板37上，使夹板37围绕固定块27的侧面进行旋转，接着夹板37的内侧面会贴紧纱线本体4侧面，实现对纱线本体4的进一步固定，保证加工装置本体1对纱线本体4的固定效果，提高了加工装置本体1运行时的安全稳定性。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。