1.本实用新型涉及焊接定位技术领域，尤其涉及一种焊接定位装置。


背景技术：

2.当前的市场流量计的弯管和连接器之间固定主要是通过氩弧焊焊接而成的，正常氩弧焊温度会达到一千多度，在这个温度下，弯管和连接器会发生变形，包括尺寸变形以及相对位置的变形，流量计对于弯管的尺寸以及相对位置要求非常精准。
3.现有的流量计焊接时，没有合适的定位装置，导致弯管和连接器会发生错位。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊接定位装置，旨在解决现有技术中流量计焊接时，没有合适的定位装置，导致弯管和连接器会发生错位的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接定位装置，所述焊接定位装置包括连接器、第一弯管、第二弯管、第一定位工装和第二定位工装，所述第一弯管和所述第二弯管均与所述连接器焊接，并均位于所述连接器的下方，所述第一定位工装与所述连接器、所述第一弯管、所述第二弯管卡接，并位于所述连接器和所述第二弯管之间，所述第二定位工装的数量为两个，所述第一定位工装的底部设置有两个卡槽，每个所述第二定位工装分别与所述第一弯管和所述第二弯管拆卸连接，两个所述第二定位工装分别位于对应的所述卡槽的下方。
6.通过所述第一定位工装和所述第二定位工装，将所述第一弯管和所述第二弯管的位置卡死，使其在高温焊接时不会错位。
7.其中，所述第一弯管和所述第二弯管均包括折弯段和直线段，所述折弯段的数量为两个，两个所述折弯段的一端分别与所述连接器焊接，并均位于所述连接器的下方，所述直线段的两端分别与对应的所述折弯段的另一端固定连接，并位于两个所述折弯段的下方。
8.所述连接器和所述折弯段的连接处为第一连接点，以及所述折弯段和所述直线段的连接处为第二连接点，两个连接点均为焊接时易变形位置。
9.其中，所述第一定位工装包括固定板和第一定位板，所述固定板设置于所述连接器和所述第二弯管之间，所述第一定位板的数量为两个，两个所述第一定位板分别与所述固定板固定连接，并分别位于所述固定板的两侧，且分别与所述连接器和所述折弯段卡接。
10.通过所述第一定位板对第一连接点进行限位，使其焊接时不会发生错位。
11.其中，所述第一定位工装还包括第二定位板，所述第二定位板的数量为两个，两个所述第二定位板分别与所述固定板固定连接，并分别位于所述固定板的两侧，且分别与所述连接器和所述折弯段卡接。
12.通过所述第二定位板对第二连接点进行限位，使其焊接时不会发生错位。
13.其中，所述卡槽的内部和所述第二定位工装的底部均设置有螺纹孔。
14.通过插入螺钉将所述第二定位工装固定在所述卡槽的下方。
15.其中，所述第二定位工装的顶端设置有两个限位槽，所述第一弯管和所述第二弯管分别与对应的所述限位槽卡接。
16.利用所述限位槽对所述第一弯管和所述第二弯管的相对位置进行限定，保证所述第一弯管和所述第二弯管之间的间距在焊接后不会变化。
17.本实用新型的一种焊接定位装置，所述连接器、所述第一弯管、所述第二弯管和连接块均为需要焊接的组件，进行焊接前，通过点焊将所述第一弯管和所述第二弯管固定在所述连接器的下方，将所述第一定位工装放置在所述连接器和所述第二弯管之间，利用所述第二定位工装将所述第一弯管和所述第二弯管压紧，通过螺钉进行固定，并进行第一次焊接，焊接点为所述第一弯管、所述第二弯管与所述连接器的连接处，再将两个连接块放置在第一弯管和所述第二弯管之间，并进行第二次焊接，通过上述结构，焊接前定位精准，焊接后不会发生错位。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提供的一种焊接定位装置第一次焊接的连接示意图。
20.图2是本实用新型提供的一种焊接定位装置第二次焊接的连接示意图。
21.图3是本实用新型提供的第一定位工装的结构示意图。
22.图4是本实用新型提供的第二定位工装的结构示意图。
23.1-连接器、2-第一弯管、21-折弯段、22-直线段、3-第二弯管、4-第一定位工装、41-固定板、42-第一定位板、43-第二定位板、5-第二定位工装、6-连接块、7-卡槽、8-螺纹孔、9-限位槽。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种焊接定位装置，所述焊接定位装置包括连接器1、第一弯管2、第二弯管3、第一定位工装4和第二定位工装5，所述第一弯管2和所述第
二弯管3均与所述连接器1焊接，并均位于所述连接器1的下方，所述第一定位工装4与所述连接器1、所述第一弯管2、所述第二弯管3卡接，并位于所述连接器1和所述第二弯管3之间，所述第二定位工装5的数量为两个，所述第一定位工装4的底部设置有两个卡槽7，每个所述第二定位工装5分别与所述第一弯管2和所述第二弯管3拆卸连接，两个所述第二定位工装5分别位于对应的所述卡槽7的下方。
27.在本实施方式中，所述连接器1、所述第一弯管2、所述第二弯管3和连接块6均为需要焊接的组件，进行焊接前，通过点焊将所述第一弯管2和所述第二弯管3固定在所述连接器1的下方，将所述第一定位工装4放置在所述连接器1和所述第二弯管3之间，利用所述第二定位工装5将所述第一弯管2和所述第二弯管3压紧，通过螺钉进行固定，并进行第一次焊接，焊接点为所述第一弯管2、所述第二弯管3与所述连接器1的连接处；如图2，再将两个连接块6放置在第一弯管2和所述第二弯管3之间，并进行第二次焊接，焊接完成后，等待零件冷却，按顺序取出所述第二定位工装5，再取出所述第一定位工装4，通过上述结构，焊接前定位精准，保证所述连接器1和所述第一弯管2、所述第二弯管3之间的相对位置能够固定，焊接时，保证所述连接器1和所述第一弯管2、所述第二弯管3之间的相对位置不会发生变化。
28.进一步的，所述第一弯管2和所述第二弯管3均包括折弯段21和直线段22，所述折弯段21的数量为两个，两个所述折弯段21的一端分别与所述连接器1焊接，并均位于所述连接器1的下方，所述直线段22的两端分别与对应的所述折弯段21的另一端固定连接，并位于两个所述折弯段21的下方；所述第一定位工装4包括固定板41和第一定位板42，所述固定板41设置于所述连接器1和所述第二弯管3之间，所述第一定位板42的数量为两个，两个所述第一定位板42分别与所述固定板41固定连接，并分别位于所述固定板41的两侧，且分别与所述连接器1和所述折弯段21卡接；所述第一定位工装4还包括第二定位板43，所述第二定位板43的数量为两个，两个所述第二定位板43分别与所述固定板41固定连接，并分别位于所述固定板41的两侧，且分别与所述连接器1和所述折弯段21卡接。
29.在本实施方式中，所述连接器1和所述折弯段21的连接处为第一连接点，以及所述折弯段21和所述直线段22的连接处为第二连接点，两个连接点均为焊接时易变形位置，通过所述第一定位板42对第一连接点进行限位，通过所述第二定位板43对第二连接点进行限位，使其焊接时不会发生错位。
30.进一步的，所述卡槽7的内部和所述第二定位工装5的底部均设置有螺纹孔8，所述第二定位工装5的顶端设置有两个限位槽9，所述第一弯管2和所述第二弯管3分别与对应的所述限位槽9卡接。
31.在本实施方式中，利用所述限位槽9对所述第一弯管2和所述第二弯管3的相对位置进行限定，并旋入螺钉至所述螺纹孔8，保证所述第一弯管2和所述第二弯管3之间的间距在焊接后不会变化。
32.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。