1.本实用新型涉及割床技术领域，尤其涉及便于防尘的自动数据化割床。
背景技术：
2.数据化割床就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，数据化割床使用方便，切割效率高，主要使用在木材、金属的裁切工作。
3.数据化割床存在以下缺点：1、在对板件或工件进行切割的过程中，会产生的大量的灰尘，灰尘不能及时清理影响周围的环境；2、在切割完成后，对工作台周围飞溅的碎屑，需要工作人员利用清理工具进行二次清理，增加工作人员工作量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于防尘的自动数据化割床。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.便于防尘的自动数据化割床，包括梯形箱、输渣组件、防尘组件，所述梯形箱的顶面敞口处设有割床，所述梯形箱的底面敞口处设有输渣筒，所述输渣筒内安装有输渣组件，位于割床的两侧在梯形箱的顶端口两侧设有一对半圆环，每个所述半圆环内均设有防尘筒，每个所述防尘筒的里端口内均安装有防尘组件。
7.优选地，位于梯形箱的底面敞口内在输渣筒的顶面开设有矩形敞孔，位于矩形敞口的拐角处在输渣筒的顶面均设有支撑杆，每根所述支撑杆的顶端均与割床的底面固接。
8.优选地，所述输渣组件包括驱动长轴、螺旋叶片，所述输渣筒的右端口内设有圆形固定板，所述圆形固定板的中部设有固定轴承，所述固定轴承的内部插设有驱动长轴，所述驱动长轴的两端均延伸至防尘筒的正下方，位于输渣筒内在驱动长轴上设有螺旋叶片。
9.优选地，所述防尘组件包括锥形滤尘罩，所述防尘筒的里端口内设有轴承环，所述轴承环内设有锥形滤尘罩，位于防尘筒内中部在锥形滤尘罩的后端部设有联动轴。
10.优选地，所述驱动长轴的两端均套设有第一皮带轮，所述联动轴的外端部套设有第二皮带轮，位于联动轴的下方在防尘筒的底面开设有矩形孔，所述矩形孔的内部设有驱动皮带，所述驱动皮带的两端分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮上。
11.优选地，所述防尘筒的里端口上方设有l形板，所述l形板的顶部通过固定螺栓与防尘筒的顶壁螺旋锁紧，所述l形板的底部设有刮板，所述刮板的斜面上均布设有若干刮刀，每个所述刮刀的侧边均紧贴着锥形滤尘罩的内壁。
12.优选地，所述防尘筒的外端口内设有t形法兰环，所述t形法兰环的外边沿通过若干法兰螺栓与防尘筒的外端口螺旋锁紧，所述t形法兰环的外端口内设有圆形防尘网，位于t形法兰环内在圆形防尘网的中部安装有风机。
13.优选地，位于驱动长轴最右端的地面上设有电机，所述电机的电机轴端部与驱动长轴最右端同轴联接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过防尘组件的配合使用，在风机的高速作业下，带动灰尘吸附在锥形滤尘罩的内壁内，灰尘在刮刀的作用下，沿着梯形箱的内壁掉落至输渣筒内，方便对大量灰尘进行过滤清理，避免了大量的灰尘对环境进行污染；
16.2、在本实用新型中，通过输渣机构的配合使用，切割的过程中，产生的碎屑及灰尘，会掉落至梯形箱内及输渣筒内，在螺旋叶片的作用下一起排出，方便了对碎屑进行集中处理；
17.综上所述，本实用新型通过各组件的配合使用，解决了数据化割床切割时灰尘及碎屑清理不便的问题，且整体结构设计紧凑，在切割作业的同时，方便对大量灰尘进行过滤清理，并对碎屑及灰尘进行集中排出，提高了数据化割床的作业环境。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的主视剖面图；
21.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
22.图4为本实用新型的俯视图；
23.图中序号：割床1、梯形箱11、输渣筒12、支撑杆13、圆形固定板14、驱动长轴15、螺旋叶片16、电机17、半圆环18、防尘筒2、轴承环21、锥形滤尘罩22、l形板23、刮板24、联动轴25、驱动皮带26、t形法兰环27、圆形防尘网28、风机29。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了便于防尘的自动数据化割床，参见图1-4，具体的，包括梯形箱11、输渣组件、防尘组件，梯形箱11为上下两面敞口的倒梯形箱状，梯形箱11的顶面敞口处设有横向放置的割床1，梯形箱11的底面敞口处设有横向固接的输渣筒12，输渣筒12内安装有输渣组件，位于割床1的两侧在梯形箱11的顶端口两侧设有一对半圆环18，每个半圆环18内均设有同心固接的防尘筒2，每个防尘筒2的里端口内均安装有防尘组件。
26.在本实用新型中，位于梯形箱11的底面敞口内在输渣筒12的顶面开设有矩形敞孔，位于矩形敞口的拐角处在输渣筒12的顶面均设有支撑杆13，每根支撑杆13的顶端均与割床1的底面固接。
27.在本实用新型中，输渣组件包括驱动长轴15、螺旋叶片16，输渣筒12的右端口内设有圆形固定板14，圆形固定板14的中部设有固定轴承，固定轴承的内部插设有横向贯穿的驱动长轴15，驱动长轴15的两端分别延伸至防尘筒2的正下方，位于输渣筒12内在驱动长轴15上设有连续交错固接的螺旋叶片16，螺旋叶片16进行连续螺旋转动，在螺旋叶片16的作
用下，会带动碎屑及灰尘经由输渣筒12的左端口排出。
28.在本实用新型中，防尘组件包括锥形滤尘罩22，防尘筒2的里端口内设有同心固接的轴承环21，轴承环21内设有锥形滤尘罩22，位于防尘筒2内中部在锥形滤尘罩22的后端部设有同心固接的联动轴25。
29.在本实用新型中，防尘筒2的外端口内设有t形法兰环27，t形法兰环27的外边沿通过若干法兰螺栓与防尘筒2的外端口螺旋锁紧，t形法兰环27的外端口内设有同心固接的圆形防尘网28，位于t形法兰环27内在圆形防尘网28的中部安装有输出端朝外的风机29，在风机29的高速作业下，带动割床1顶面上面的灰尘空气进入锥形滤尘罩22，灰尘吸附在锥形滤尘罩22的内壁上，空气穿过锥形滤尘罩22进入防尘筒2内，并经由t形法兰环27及圆形防尘网28排出。
30.在本实用新型中，位于驱动长轴15最右端的地面上设有电机17，电机17的电机轴端部与驱动长轴15最右端同轴联接，电机17的电机轴带动驱动长轴15及第一皮带轮同步转动。
31.实施例2：在实施例1中，还存在锥形滤尘罩的内壁上灰尘清理不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
32.在本实用新型中，防尘筒2的里端口上方设有l形板23，l形板23的顶部通过固定螺栓与防尘筒2的顶壁螺旋锁紧，l形板23的底部设有斜向固接的刮板24，刮板24的斜面上均布设有若干刮刀，每个刮刀的侧边均紧贴着锥形滤尘罩22的内壁；
33.驱动长轴15的两端均套设有第一皮带轮，联动轴25的外端部套设有第二皮带轮，位于联动轴25的下方在防尘筒2的底面开设有矩形孔，矩形孔的内部设有竖向贯穿的驱动皮带26，驱动皮带26的两端分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮上；
34.第一皮带轮通过驱动皮带26带动第二皮带轮及联动轴25同步转动，进而带动锥形滤尘罩22沿着轴承环11进行转动，并带动刮板24及刮刀沿着锥形滤尘罩22的内壁进行刮壁作业。
35.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
36.步骤一，把板件或工件固定在割床1的顶面居中的位置，板件或工件进行自动化切割的过程中，会产生大量的碎屑及灰尘，碎屑会经由割床1与梯形箱11的顶端口之间间隙掉落至梯形箱11内，并经由矩形敞口掉落至输渣筒12内；
37.步骤二，启动电机17，电机17的电机轴带动驱动长轴15及第一皮带轮同步转动，进而带动螺旋叶片16进行连续螺旋转动，在螺旋叶片16的作用下，会带动碎屑经由输渣筒12的左端口排出；
38.步骤三，第一皮带轮通过驱动皮带26带动第二皮带轮及联动轴25同步转动，进而带动锥形滤尘罩22沿着轴承环11进行转动，并带动刮板24及刮刀沿着锥形滤尘罩22的内壁进行刮壁作业；
39.步骤四，同时，启动风机29，在风机29的高速作业下，带动割床1顶面上面的灰尘空气进入锥形滤尘罩22，灰尘吸附在锥形滤尘罩22的内壁上，空气穿过锥形滤尘罩22进入防尘筒2内，并经由t形法兰环27及圆形防尘网28排出；
40.步骤五，锥形滤尘罩22的内壁上的灰尘在刮刀的作用下，沿着梯形箱11的内壁掉落至输渣筒12内，并在螺旋叶片16的作用下随着碎屑一起排出。
41.本实用新型通过各组件的配合使用，解决了数据化割床切割时灰尘及碎屑清理不便的问题，且整体结构设计紧凑，在切割作业的同时，方便对大量灰尘进行过滤清理，并对碎屑及灰尘进行集中排出，提高了数据化割床的作业环境。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。