1.本实用新型涉及冲压设备领域，具体是一种具有脱膜结构的机械冲压设备。
背景技术：
2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，为了满足不同冲压工作所需，所以需要一种具有脱膜结构的机械冲压设备。
3.现有的新型冲压设备存在不便于调整设备的冲压力度，不便于保持设备冲压时的稳定性，不能很好的提高工作效率，不便于脱膜的问题。
技术实现要素：
4.为了弥补现有技术的不足，解决了不便于调整设备的冲压力度，不便于保持设备冲压时的稳定性，不能很好的提高工作效率，不便于脱膜的问题，本实用新型提出一种具有脱膜结构的机械冲压设备。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有脱膜结构的机械冲压设备，包括机体和脱膜机构，所述机体的顶部连接有下压机构，且下压机构的下方设置有连接柱，并且连接柱的边侧连接有滑杆，所述连接柱的内部安装有滑柱，且滑柱的边侧设置有弹簧，所述滑柱的底部设置有压柱，且压柱的边侧安装有夹杆。
6.优选的，所述压柱的下方设置有压槽，所述脱膜机构设置于压槽的底部。
7.优选的，所述下压机构包括转杆、螺杆和压杆，所述转杆的内部安装有螺杆，且螺杆的底部连接有压杆。
8.优选的，所述压杆通过转杆与机体之间构成升降结构，且压杆通过转杆与螺杆之间构成传动结构。
9.优选的，所述连接柱通过滑杆与机体之间构成滑动结构，且夹杆通过连接柱与滑柱之间构成转动结构。
10.优选的，所述脱膜机构包括把手、滑槽和顶杆，所述把手的外侧设置有滑槽，且滑槽的外侧连接有顶杆。
11.优选的，所述顶杆通过把手与滑槽构成升降结构，且把手的活动范围为0
°
～60
°
。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型设置有下压机构，控制转杆转动，带动压杆转动，压杆的底部连接有连接柱，当压杆转动时，随着转动的位置变化带动连接柱上下升降，连接柱通过滑杆在机体上设置的滑轨上实现升降，转杆的内部设置螺杆，转动转杆边侧设置的转钮，带动压杆在螺杆上转动，有利于调整压杆转动的角度,达到控制连接柱上下升降的幅度，很好的控制了连接柱下压的力度，便于更好的配合连接柱，有利于设备更好的进行冲压，且结构简单，转动便捷，可单手操作，升降滑动灵活；
14.2.本实用新型设置有滑柱，通过控制下压机构的转动，带动连接柱通过滑杆在机
体上滑动，当连接柱滑动下降到底部时，滑柱的端部连接的压柱，将会大力压向压槽，在压槽上放置需冲压的零部件，这时，滑柱将在连接柱的内部，通过弹簧的弹性压缩在连接柱的内部设置的滑轨中滑动，滑柱通过连接柱内部横穿的固定杆固定，使滑柱既能在连接柱的内部滑动，又不易掉落，且夹杆在压柱抵住零部件的同时，夹杆通过在连接柱侧边设置的斜面上滑动，向滑柱的方向对向转动收紧，夹持住压槽的侧边，压柱则会穿过压槽的中心设置的洞口内，对零部件进行冲压，有利于设备更好的进行冲压，且通过夹杆的夹持，更好的保持设备对零部件冲压的稳定性，便于保证冲压时的精准度，不易错位，大大提高了设备的工作效率，且操作方便快捷；
15.3.本实用新型设置有脱膜机构，在压槽上放置零部件，通过压柱的冲压，冲压后的零件将会有一部分经过冲压卡在压槽中心设置的洞口，按压把手,把手上设置有滑动杆，且把手的圆心不与顶杆的中心轴对称设置，当把手转动一定角度时，滑动杆通过在滑槽滑动，将顶杆在机体的内部设置滑轨中升降，顶杆将卡在压槽中的零部件顶出，能够将零部件脱膜，有利于更好的给冲压后的零部件进行脱膜,有效的提高了工作的效率，配合设备更好的进行冲压工作，且结构操作方便快捷，可单手操作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一整体主视的结构示意图；
18.图2为实施例一传送机构的结构示意图；
19.图3为实施例一连接柱与滑柱的连接结构示意图；
20.图4为实施例二脱膜机构的结构示意图。
21.图中：1、机体；2、下压机构；201、转杆；202、螺杆；203、压杆；3、连接柱；4、滑杆；5、滑柱；6、弹簧；7、压柱；8、夹杆；9、压槽；10、脱膜机构；1001、把手；1002、滑槽；1003、顶杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-图3所示，一种具有脱膜结构的机械冲压设备，包括机体1、下压机构2、连接柱3、滑杆4、滑柱5、弹簧6、压柱7、夹杆8、压槽9和脱膜机构10，机体1的顶部连接有下压机构2，且下压机构2的下方设置有连接柱3，并且连接柱3的边侧连接有滑杆4，连接柱3的内部安装有滑柱5，且滑柱5的边侧设置有弹簧6，滑柱5的底部设置有压柱7，且压柱7的边侧安装有夹杆8；
25.下压机构2包括转杆201、螺杆202和压杆203，转杆201的内部安装有螺杆202，且螺
杆202的底部连接有压杆203；
26.压杆203通过转杆201与机体1之间构成升降结构，且压杆203通过转杆201与螺杆202之间构成传动结构，有利于调整压杆203转动的角度,达到控制连接柱3上下升降的幅度；
27.连接柱3通过滑杆4与机体1之间构成滑动结构，且夹杆8通过连接柱3与滑柱5之间构成转动结构，有利于设备更好的进行冲压，且通过夹杆8的夹持，更好的保持设备对零部件冲压的稳定性。
28.实施例二
29.请参阅图1和图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，压柱7的下方设置有压槽9，脱膜机构10设置于压槽9的底部；
30.脱膜机构10包括把手1001、滑槽1002和顶杆1003，把手1001的外侧设置有滑槽1002，且滑槽1002的外侧连接有顶杆1003；
31.顶杆1003通过把手1001与滑槽1002构成升降结构，且把手1001的活动范围为0
°
～60
°
，有利于更好的给冲压后的零部件进行脱膜,有效的提高了工作的效率。
32.工作原理，首先，在机体1的顶部设置有下压机构2，控制转杆201转动，带动压杆203转动，压杆203的底部连接有连接柱3，当压杆203转动时，随着转动的位置变化带动连接柱3上下升降，连接柱3通过滑杆4在机体1上设置的滑轨上实现升降，转杆201的内部设置螺杆202，转动转杆201边侧设置的转钮，带动压杆203在螺杆202上转动，有利于调整压杆203转动的角度,达到控制连接柱3上下升降的幅度，很好的控制了连接柱3下压的力度，便于更好的配合连接柱3，有利于设备更好的进行冲压，且结构简单，转动便捷，可单手操作，升降滑动灵活；
33.然后，在下压机构2的下方设置有滑柱5，通过控制下压机构2的转动，带动连接柱3通过滑杆4在机体1上滑动，当连接柱3滑动下降到底部时，滑柱5的端部连接的压柱7，将会大力压向压槽9，在压槽9上放置需冲压的零部件，这时，滑柱5将在连接柱3的内部，通过弹簧6的弹性压缩在连接柱3的内部设置的滑轨中滑动，滑柱5通过连接柱3内部横穿的固定杆固定，使滑柱5既能在连接柱3的内部滑动，又不易掉落，且夹杆8在压柱7抵住零部件的同时，夹杆8通过在连接柱3侧边设置的斜面上滑动，向滑柱5的方向对向转动收紧，夹持住压槽9的侧边，压柱7则会穿过压槽9的中心设置的洞口内，对零部件进行冲压，有利于设备更好的进行冲压，且通过夹杆8的夹持，更好的保持设备对零部件冲压的稳定性，便于保证冲压时的精准度，不易错位，大大提高了设备的工作效率，且操作方便快捷；
34.最后，在机体1的内部设置有脱膜机构10，在压槽9上放置零部件，通过压柱7的冲压，冲压后的零件将会有一部分经过冲压卡在压槽9中心设置的洞口，按压把手1001,把手1001上设置有滑动杆，且把手1001的圆心不与顶杆1003的中心轴对称设置，当把手1001转动一定角度时，滑动杆通过在滑槽1002滑动，将顶杆1003在机体1的内部设置滑轨中升降，顶杆1003将卡在压槽9中的零部件顶出，能够将零部件脱膜，有利于更好的给冲压后的零部件进行脱膜,有效的提高了工作的效率，配合设备更好的进行冲压工作，且结构操作方便快捷，可单手操作。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。