1.本实用新型涉及幕墙工程安装手持式钻孔装置技术领域，具体为一种幕墙工程安装用手持式钻孔装置。
背景技术：
2.随着需求的不断发展，玻璃的成型和加工工艺方法也有了新的发展。已开发出了夹层、钢化、离子交换、釉面装饰、化学热分解及阴极溅射等新技术玻璃，使玻璃在建筑中的用量迅速增加，成为继水泥和钢材之后的第三大建筑材料，建筑玻璃有平板结构的窗用玻璃等，也有弧形结构以及平板结构的建筑幕墙，其中建筑幕墙是指由支撑结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，建筑幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，因此现有市场内大量玻墙制造企业都会制造建筑幕墙，其中弧形结构的建筑幕墙使用的尤为广泛。
3.现有的建筑幕墙在进行人工打孔时，在人为使用手持式电钻对弧形建筑幕墙内部进行钻孔时，需要对弧形建筑幕墙两侧钻纵向排列的孔，然而人为使用手持式电钻一次只能够钻一个孔，从而降低了对弧形建筑幕墙进行钻孔的效率，且在移动手持式电钻位置时，作业人员很难对钻孔位置进行快速准确地判断，从而影响对弧形建筑幕墙进行钻孔的精度，容易导致因钻出孔的位置发生偏移而无法安装，为此，我们提出一种幕墙工程安装用手持式钻孔装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种幕墙工程安装用手持式钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙工程安装用手持式钻孔装置，包括第一保护箱，所述第一保护箱的顶部固定装配有提拉把手，所述第一保护箱的左右侧壁顶部均通过连接螺栓固定装配有按压把手，所述第一保护箱的底部固定装配有导向筒，所述第一保护箱的内腔顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定装配有减速器，所述减速器的输出端延伸入导向筒内腔后固定装配有丝杠，所述导向筒内滑动装配有和丝杠相适配的滑座，所述滑座的底部固定装配有滑动装配在导向筒内的第二保护箱，所述第二保护箱内固定装配有打孔电机，所述打孔电机的输出端延伸出第二保护箱后固定装配有打孔钻，所述导向筒的外侧壁底部固定套接装配有固定套环，所述固定套环的左右侧壁上均固定装配有固定筒，两组所述固定筒内均插接装配有滑杆，所述固定筒的顶部螺接装配有和滑杆相适配的紧固螺栓，所述滑杆的端部底部固定装配有定位器，所述第一保护箱的前侧壁上固定有控制面板。
6.优选的，所述滑杆为矩形杆，且所述滑杆的长度和固定筒的深度相同，且所述紧固螺栓穿过固定筒后螺接装配在滑杆外侧壁上。
7.优选的，所述定位器包括固定在滑杆底部的外筒，所述外筒的底部活动插接装配有导向杆，所述导向杆顶部延伸至外筒内腔后固定装配有限位板，所述导向杆的底部固定装配有定位头，所述定位头的顶部固定连接有套设在导向杆外侧的复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定在外筒的底部。
8.优选的，所述定位头为弧形头，且所述定位头的外径尺寸小于打孔钻的外径，且所述外筒的深度和导向杆的长度相适配。
9.优选的，所述导向筒为上下贯通的矩形筒，且所述滑座的尺寸和第二保护箱的尺寸相同，且所述滑座为和导向筒内尺寸相适配的矩形座。
10.优选的，所述控制面板通过导线和伺服电机和打孔电机电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型结构设计合理，在通过控制面板启动打孔电机带动打孔钻转动进行打孔时，通过按压把手对装置进行手持操控，同时根据待打孔之间的距离将打孔钻和定位器之间的距离进行调整，即松动紧固螺栓时，调整滑杆内嵌至固定筒内的深度，这样能够对定位器到打孔钻之间的距离进行实时调整，从而能够增加装置在进行多孔打钻时的适应范围，在打孔时能够对下一个打孔位置进行定位，提高打孔效率和打孔精度，操作便捷，另外伺服电机工作时，通过减速器的减速作用后带动丝杠转动，通过丝杠和滑座的螺接装配作用带动滑座在导向筒内滑动，同时能够带动第二保护箱上的打孔钻延伸出导向筒，从而能够对打孔钻延伸出导向筒的长度进行调整，能够对打孔深度进行调整，适应范围广。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型定位器结构示意图。
16.图中：1、第一保护箱；2、提拉把手；3、按压把手；4、导向筒；5、伺服电机；6、减速器；7、丝杠；8、滑座；9、第二保护箱；10、打孔电机；11、打孔钻；12、固定套环；13、固定筒；14、滑杆；15、紧固螺栓；16、定位器；161、外筒；162、导向杆；163、限位板；164、定位头；165、复位弹簧；17、控制面板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种幕墙工程安装用手持式钻孔装置，包括第一保护箱1，第一保护箱1的顶部固定装配有提拉把手2，第一保护箱1的左右侧壁顶部均通过连接螺栓固定装配有按压把手3，第一保护箱1的底部固定装配有导向筒4，第一保护箱1的内腔顶部固定有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定装配有减速器6，减速器6的输出端延伸入导向筒4内腔后固定装配有丝杠7，导向筒4内滑动装配有和丝杠7相适配的滑座8，滑座8的底部固定装配有滑动装配在导向筒4内的第二保护箱9，第二保护箱9内
固定装配有打孔电机10，打孔电机10的输出端延伸出第二保护箱9后固定装配有打孔钻11，导向筒4的外侧壁底部固定套接装配有固定套环12，固定套环12的左右侧壁上均固定装配有固定筒13，两组固定筒13内均插接装配有滑杆14，固定筒13的顶部螺接装配有和滑杆14相适配的紧固螺栓15，滑杆14的端部底部固定装配有定位器16，第一保护箱1的前侧壁上固定有控制面板17。
19.滑杆14为矩形杆，且滑杆14的长度和固定筒13的深度相同，且紧固螺栓15穿过固定筒13后螺接装配在滑杆14外侧壁上，便于通过紧固螺栓15调整滑杆14内嵌至固定筒13内的深度，这样能够对定位器16到打孔钻11之间的距离进行实时调整；
20.请参阅图3，定位器16包括固定在滑杆14底部的外筒161，外筒161的底部活动插接装配有导向杆162，导向杆162顶部延伸至外筒161内腔后固定装配有限位板163，导向杆162的底部固定装配有定位头164，定位头164的顶部固定连接有套设在导向杆162外侧的复位弹簧165，复位弹簧165的顶部固定在外筒161的底部，这样在打孔钻11钻孔时，定位头164顶持在幕墙上，同时能够促使复位弹簧165发生压缩，继而导向杆162延伸至外筒161内这样保证装置和建筑幕墙之间的支撑力度，防止发生偏移，实现快速定位的同时提高打孔精度；
21.请参阅图3，定位头164为弧形头，且定位头164的外径尺寸小于打孔钻11的外径，且外筒161的深度和导向杆162的长度相适配，便于定位头164快速延伸至打孔内，从而便于打孔钻11进行打孔时能够通过另一组定位器16实现下一打孔位的定位，提高定位准确度；
22.导向筒4为上下贯通的矩形筒，且滑座8的尺寸和第二保护箱9的尺寸相同，且滑座8为和导向筒4内尺寸相适配的矩形座；
23.控制面板17通过导线和伺服电机5和打孔电机10电性连接。
24.工作原理：在使用时，先将按压把手3通过连接螺栓固定装配在第一保护箱1上，通过提拉把手2能够实现装置的提拉移动，然后在通过控制面板17启动打孔电机10带动打孔钻11转动进行打孔时，通过按压把手3对装置进行手持操控，同时根据待打孔之间的距离将打孔钻11和定位器16之间的距离进行调整，即松动紧固螺栓15时，调整滑杆14内嵌至固定筒13内的深度，这样能够对定位器16到打孔钻11之间的距离进行实时调整，从而能够增加装置在进行多孔打钻时的适应范围，在打孔时能够对下一个打孔位置进行定位，提高打孔效率和打孔精度，操作便捷，另外伺服电机5工作时，通过减速器6的减速作用后带动丝杠7转动，通过丝杠7和滑座8的螺接装配作用带动滑座8在导向筒4内滑动，同时能够带动第二保护箱9上的打孔钻11延伸出导向筒4，从而能够对打孔钻11延伸出导向筒4的长度进行调整，能够对打孔深度进行调整，适应范围广。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。