1.本实用新型属于龙门铣床相关技术领域，具体涉及一种龙门铣床上加工大型零件的快速定位装置。
背景技术：
2.龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床；龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面；数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件；而龙门铣床在对大型零件进行加工的时候，就会使用到快速定位装置，由于快速定位装置中的防护罩是通过螺栓与长支撑板固定连接，所以在对旋转电机进行维修和更换工作的时候，就需要对防护罩拆装工作，从而就需要对所有的螺栓进行拆装工作，这样就耽误了工作人员的操作时间。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种龙门铣床上加工大型零件的快速定位装置，以解决上述背景技术中提出的耽误了工作人员的操作时间问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门铣床上加工大型零件的快速定位装置，包括底座、固定连接在底座上端的活动夹板机构以及安装在活动夹板机构左端上侧的伸缩夹板机构，所述底座上端左侧安装有用于驱动工作的旋转电机，且旋转电机位于活动夹板机构右侧，所述旋转电机的电机轴通过传动轮组驱动活动夹板机构，所述活动夹板机构左端下侧外壁固定连接有两个便于安装的卡柱式固定座，两个所述卡柱式固定座内部卡接有防护罩，且防护罩分别位于传动轮组和旋转电机外侧。
5.优选的，所述卡柱式固定座包括凹字形固定柱、伸缩卡柱装置、卡槽和通过孔，所述凹字形固定柱一侧内壁开设有两个卡槽，且两个卡槽呈上下方向分布在凹字形固定柱一侧，所述凹字形固定柱另一侧开设有两个通过孔，且两个通过孔呈上下方向分布在凹字形固定柱另一侧，所述凹字形固定柱另一端上下两侧固定连接有伸缩卡柱装置。
6.优选的，所述伸缩卡柱装置包括把手、伸缩弹簧、通孔防脱座和十字形插柱，所述通孔防脱座中间套接有十字形插柱，且十字形插柱一侧穿过通过孔与卡槽卡接，所述十字形插柱另一侧外壁套接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧位于通孔防脱座，所述十字形插柱另一端固定连接有把手，且把手与通孔防脱座另一侧外壁接触。
7.优选的，所述防护罩包括卡孔，所述防护罩前后两端右侧开设有卡孔，且卡孔的个数为四个。
8.优选的，所述活动夹板机构包括活动板、支撑托板、丝杆、两个限位方柱、短支撑板和长支撑板，所述活动板下侧开设两个限位滑槽，且两个限位滑槽与两个限位方柱滑动连接，所述活动板中间开设有内螺纹孔，且内螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述活动板上侧开设有长限位滑槽，且支撑托板右侧贯穿长限位滑槽，所述支撑托板和两个限位方柱左端均固定
连接有长支撑板，且丝杆左侧贯穿长支撑板，两个所述限位方柱右端固定连接有短支撑板，且丝杆右侧贯穿短支撑板，所述长支撑板焊接在底座上端左侧，所述短支撑板焊接在底座上端右侧。
9.优选的，所述伸缩夹板机构包括电动液压杆和固定夹板，所述电动液压杆的伸缩杆贯穿活动夹板机构中的长支撑板，所述电动液压杆的伸缩杆右侧外壁固定连接有固定夹板，且固定夹板位于活动夹板机构中的支撑托板上侧。
10.优选的，所述底座的四角开设有固定圆孔，所述底座的厚度为十厘米，所述底座外壁涂有防氧化漆层结构。
11.优选的，所述传动轮组包括主传动轮、传动带和从传动轮，主传动轮套接在旋转电机的电机轴的右侧外壁，从传动轮套接在活动夹板机构中的丝杆左侧外壁，主传动轮和从传动轮外壁均套接有传动带。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种龙门铣床上加工大型零件的快速定位装置，具备以下有益效果：
13.本实用新型通过伸缩卡柱装置中的伸缩弹簧的伸缩，就会使得十字形插柱可以更好地进行伸缩工作，从而就会使得十字形插柱可以更好地在卡槽、卡孔以及通过孔内部进行伸缩工作，这样就可以快速地对防护罩进行拆装工作，同时也方便工作人员进行维修和更换工作，节约工作人员的操作时间。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种龙门铣床上加工大型零件的快速定位装置结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的快速定位装置爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的卡柱式固定座结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的卡柱式固定座正视解剖结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的图4的a部分放大结构示意图。
20.图中：1、固定夹板；2、活动板；3、支撑托板；4、丝杆；5、限位方柱；6、短支撑板；7、卡柱式固定座；71、凹字形固定柱；72、伸缩卡柱装置；721、把手；722、伸缩弹簧；723、通孔防脱座；724、十字形插柱；73、卡槽；74、通过孔；8、底座；9、防护罩；91、卡孔；10、电动液压杆；11、长支撑板；12、传动轮组；13、旋转电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门铣床上加工大型零件的快速定位装置，包括底座8、固定连接在底座8上端的活动夹板机构以及安装在活动夹板机
构左端上侧的伸缩夹板机构，底座8上端左侧安装有用于驱动工作的旋转电机13，且旋转电机13位于活动夹板机构右侧，旋转电机13的电机轴通过传动轮组12驱动活动夹板机构，活动夹板机构左端下侧外壁固定连接有两个便于安装的卡柱式固定座7，两个卡柱式固定座7内部卡接有防护罩9，且防护罩9分别位于传动轮组12和旋转电机13外侧；
23.通过伸缩卡柱装置72中的伸缩弹簧722的伸缩，就会使得十字形插柱724可以更好地进行伸缩工作，从而就会使得十字形插柱724可以更好地在卡槽73、卡孔91以及通过孔74内部进行伸缩工作，这样就可以快速地对防护罩9进行拆装工作，同时也方便工作人员进行维修和更换工作，节约工作人员的操作时间。
24.为了快速地进行拆装工作，卡柱式固定座7包括凹字形固定柱71、伸缩卡柱装置72、卡槽73和通过孔74，凹字形固定柱71一侧内壁开设有两个卡槽73，且两个卡槽73呈上下方向分布在凹字形固定柱71一侧，凹字形固定柱71另一侧开设有两个通过孔74，且两个通过孔74呈上下方向分布在凹字形固定柱71另一侧，凹字形固定柱71另一端上下两侧固定连接有伸缩卡柱装置72，通过卡柱式固定座7，可以快速的对防护罩9进行拆装工作，节约工作人员的操作时间。
25.为了快速地进行卡接工作，伸缩卡柱装置72包括把手721、伸缩弹簧722、通孔防脱座723和十字形插柱724，通孔防脱座723中间套接有十字形插柱724，且十字形插柱724一侧穿过通过孔74与卡槽73卡接，十字形插柱724另一侧外壁套接有伸缩弹簧722，且伸缩弹簧722位于通孔防脱座723，十字形插柱724另一端固定连接有把手721，且把手721与通孔防脱座723另一侧外壁接触，通过伸缩卡柱装置72，可以快速的进行卡接工作，从而就可以快速的对防护罩9进行拆装工作。
26.为了进行防护工作，防护罩9包括卡孔91，防护罩9前后两端右侧开设有卡孔91，且卡孔91的个数为四个，通过防护罩9，可以更好地进行防护工作。
27.为了进行夹持工作，活动夹板机构包括活动板2、支撑托板3、丝杆4、两个限位方柱5、短支撑板6和长支撑板11，活动板2下侧开设两个限位滑槽，且两个限位滑槽与两个限位方柱5滑动连接，活动板2中间开设有内螺纹孔，且内螺纹孔与丝杆4螺纹连接，活动板2上侧开设有长限位滑槽，且支撑托板3右侧贯穿长限位滑槽，支撑托板3和两个限位方柱5左端均固定连接有长支撑板11，且丝杆4左侧贯穿长支撑板11，两个限位方柱5右端固定连接有短支撑板6，且丝杆4右侧贯穿短支撑板6，长支撑板11焊接在底座8上端左侧，短支撑板6焊接在底座8上端右侧，通过活动夹板机构，可以更好地进行夹持工作。
28.为了进行夹持工作和定位工作，伸缩夹板机构包括电动液压杆10和固定夹板1，电动液压杆10的伸缩杆贯穿活动夹板机构中的长支撑板11，电动液压杆10的伸缩杆右侧外壁固定连接有固定夹板1，且固定夹板1位于活动夹板机构中的支撑托板3上侧，通过伸缩夹板机构，可以更好地进行夹持工作，同时也为了更好地进行定位工作。
29.为了进行连接工作，底座8的四角开设有固定圆孔，底座8的厚度为十厘米，底座8外壁涂有防氧化漆层结构，通过底座8，可以更好地与龙门铣床中的固定端进行固定连接工作，同时也为了更好地进行支撑工作。
30.为了进行传动工作，传动轮组12包括主传动轮、传动带和从传动轮，主传动轮套接在旋转电机13的电机轴的右侧外壁，从传动轮套接在活动夹板机构中的丝杆4左侧外壁，主传动轮和从传动轮外壁均套接有传动带，通过传动轮组12，可以更好地进行传动工作。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先通过螺栓，就可以将底座8与龙门铣床中的固定端固定连接，然后工作人员再将旋转电机13和电动液压杆10与龙门铣床中的控制箱进行电性连接工作，当工作人员完成上述工作之后，整个装置就可以投入使用了，在使用的时候，工作人员通过对龙门铣床中的控制箱进行操作，就会使得旋转电机13和电动液压杆10进行工作，当旋转电机13进行工作的时候，就会通过传动轮组12带动丝杆4进行旋转工作，从而就会带动活动板2在支撑托板3和两个限位方柱5外壁进行左右滑动工作，同时当电动液压杆10进行工作的时候，就会带动固定夹板1进行伸缩工作，从而使得固定夹板1以及活动板2对大型零件夹持工作和快速定位工作，这样就方便了龙门铣床对大型零件进行加工工作。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。