1.本实用新型涉及一种铣床工件固定夹具，具体为一种摇臂铣床工件固定夹具，属于铣床设备技术领域。
背景技术：
2.摇臂铣床亦可称为炮塔铣床，摇臂铣，万能铣，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等，在用铣床加工工件的时候，需要对工件进行固定。
3.然而传统的工件固定过程中，工人一般先把工件放置在固定座上，然后转动丝杆来固定工件，加工相同尺寸的工件时，也需要通过转动丝杆来对工件进形固定，固定过程比较耗时。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种摇臂铣床工件固定夹具，在加工相同尺寸的工件时，可以迅速地将待加工工件进行固定，大大提高了铣床加工工件的效率。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种摇臂铣床工件固定夹具，包括铣床本体，所述铣床本体上设有第一固定结构，所述第一固定结构包括固定座，所述固定座与铣床本体之间固定连接，所述固定座上滑动连接有两个固定板，其中一个所述固定板上设有第二固定结构，所述第二固定结构包括螺杆，所述螺杆与固定板之间螺纹连接，所述螺杆上转动连接有固定块，所述固定块与固定板之间滑动连接，所述固定座上连接有驱动结构，所述铣床本体上设有支撑结构。
6.优选的，所述固定块上固定连接有多个导向杆，所述导向杆与其中一个固定板之间滑动连接，其中一个所述固定板上设有第一橡胶垫，所述固定块上设有第二橡胶垫。
7.优选的，所述第二固定结构还包括驱动杆，所述驱动杆与螺杆之间固定连接，所述驱动杆与螺杆之间相互垂直。
8.优选的，所述驱动结构包括丝杆，所述丝杆与固定座之间转动连接，所述丝杆上螺纹连接有两个滑块。
9.优选的，所述滑块与固定座之间滑动连接，所述滑块与固定板之间固定连接，所述滑块的形状呈犁铧形。
10.优选的，所述丝杆上固定连接有摇把，所述摇把的形状呈l形。
11.优选的，所述支撑结构包括支撑箱，所述支撑箱与铣床本体之间固定连接，所述支撑箱上固定连接有支撑腿，所述支撑腿上设有固定孔。
12.优选的，所述支撑箱上转动连接有箱门，所述箱门与铰链之间螺栓连接，所述铰链的另一端螺栓连接于支撑箱。
13.优选的，所述驱动杆上设有限位结构，所述限位结构包括限位杆，所述限位杆与驱动杆之间滑动连接，所述限位杆可以与固定板上的一个凹槽卡合，所述限位杆的形状呈l
形。
14.优选的，所述驱动杆上设有复位板，所述复位板与驱动杆之间滑动连接，所述复位板上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定于驱动杆。
15.本实用新型的有益效果是：首先通过支撑结构将装置固定在水平地面上，然后将待加工工件放置在两个固定板之间，通过驱动结构使固定板移动，固定板与固定座之间发生相对滑动，使两个固定板相互靠拢，调节到适合固定一定尺寸工件的位置，然后转动螺杆，螺杆与固定块之间发生相对转动，螺杆与固定板之间螺纹连接，进而固定块移动，固定块与固定板之间发生相对滑动，使固定块与另一个固定板夹紧待加工工件，可以迅速将待加工工件进行固定，大大提高了铣床加工工件的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的a部放大结构示意图；
18.图3为图1所示的b部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的驱动结构与第一固定结构的连接结构示意图；
20.图5为本实用新型的第二固定结构与第一固定结构的连接结构示意图；
21.图6为本实用新型的限位结构与第二固定结构的连接结构示意图；
22.图7为本实用新型的丝杆滑块的连接结构示意图。
23.图中：1、铣床本体，2、支撑结构，201、支撑箱，202、支撑腿，203、固定孔，204、箱门，205、铰链，3、第一固定结构，301、固定座，302、固定板，303、第一橡胶垫，4、驱动结构，401、摇把，402、丝杆，403、滑块，5、第二固定结构，501、驱动杆，502、螺杆，503、固定块，504、第二橡胶垫，505、导向杆，6、限位结构，601、限位杆，602、复位板，603、复位弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7所示，一种摇臂铣床工件固定夹具，包括铣床本体1，所述铣床本体1上设有第一固定结构3，所述第一固定结构3包括固定座301，所述固定座301与铣床本体1之间固定连接，所述固定座301上滑动连接有两个固定板302，其中一个所述固定板302上设有第二固定结构5，所述第二固定结构5包括螺杆502，所述螺杆502与固定板302之间螺纹连接，所述螺杆502上转动连接有固定块503，所述固定块503与固定板302之间滑动连接，所述固定座301上连接有驱动结构4，所述铣床本体1上设有支撑结构2。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定块503上固定连接有多个导向杆505，所述导向杆505与其中一个固定板302之间滑动连接，其中一个所述固定板302上设有第一橡胶垫303，所述固定块503上设有第二橡胶垫504，有利于保护工件。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二固定结构5还包括驱动杆501，所述驱动杆501与螺杆502之间固定连接，所述驱动杆501与螺杆502之间相互垂直，有利于省
力，使工件固定牢固。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动结构4包括丝杆402，所述丝杆402与固定座301之间转动连接，所述丝杆402上螺纹连接有两个滑块403，所述滑块403与固定座301之间滑动连接，所述滑块403与固定板302之间固定连接，所述滑块403的形状呈犁铧形，所述丝杆402上固定连接有摇把401，所述摇把401的形状呈l形，有利于使固定板302移动，进而夹紧工件。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑结构2包括支撑箱201，所述支撑箱201与铣床本体1之间固定连接，所述支撑箱201上固定连接有支撑腿202，所述支撑腿202上设有固定孔203，所述支撑箱201上转动连接有箱门204，所述箱门204与铰链205之间螺栓连接，所述铰链205的另一端螺栓连接于支撑箱201，有利于固定住整个装置。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动杆501上设有限位结构6，所述限位结构6包括限位杆601，所述限位杆601与驱动杆501之间滑动连接，所述限位杆601可以与固定板302上的一个凹槽卡合，所述限位杆601的形状呈l形，所述驱动杆501上设有复位板602，所述复位板602与驱动杆501之间滑动连接，所述复位板602上固定连接有复位弹簧603，所述复位弹簧603的另一端固定于驱动杆501，有利于固定住驱动杆501，进而固定工件。
31.本实用新型在使用时，首先用膨胀螺丝通过支撑腿202上的固定孔203将整个装置固定在水平地面上，支撑腿202支撑起支撑箱201，支撑箱201支撑起铣床本体1，然后将待加工工件放置在两个固定板302之间，转动摇把401，摇把401带动丝杆402转动，丝杆402与固定座301之间发生相对转动，丝杆402上螺纹连接有滑块403，进而使滑块403与固定座301之间发生相对滑动，两滑块403上的螺纹方向相反，进而使两滑块403移动方向相反，滑块403的形状呈犁铧形，有利于清理出固定座301滑槽内的碎屑，滑块403带动固定板302移动，固定板302与固定座301之间发生相对滑动，使两个固定板302靠拢，调节到适合固定一定尺寸工件的位置，然后转动驱动杆501，驱动杆501带动螺杆502转动，螺杆502与固定块503之间发生相对转动，螺杆502与固定板302之间螺纹连接，进而固定块503移动，固定块503与固定板302之间发生相对滑动，使固定块503与另一个固定板302夹紧待加工工件，当驱动杆501转动到一定位置时，复位弹簧603推动复位板602，使复位板602与驱动杆501之间发生相对滑动，复位板602带动限位杆601与驱动杆501之间发生相对滑动，进而使限位杆601与固定块503上的凹槽卡合，从而将工件固定。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。