1.本实用新型涉及一种固定装置，具体为一种铣床工件固定装置，属于固定装置技术领域。


背景技术：

2.随着科技的进步，航空领域得到了大力发展，航空设备由无数个机械工件组成，在使用铣床对机械工件进行加工的过程中，需要先通过固定装置对机械工件进行限位固定处理。
3.传统的铣床加工用工件固定装置，大多是固定式的设计，然而由于机械工件的种类繁多，当对不同形状的机械工件进行固定处理时，固定效果较差，从而无法保证铣床工作中的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铣床工件固定装置，采用可调节设计，能依据实际操作中机械工件的形状和尺寸进行调节，固定效果较佳，从而保证铣床在加工过程中的安全性。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铣床工件固定装置，包括安装壳，所述安装壳上设有固定结构，所述固定结构包括第一固定板，所述安装壳上滑动连接有两个第一固定板，所述第一固定板上转动连接有两个第二固定板，所述第一固定板上设有调节结构，所述调节结构包括第一螺纹杆，所述第一固定板上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有调节板，所述第二固定板上转动连接有连接杆，对应两个连接杆与同一个调节板转动连接，所述安装壳上滑动连接有活动板，所述安装壳上设有驱动结构。
6.优选的，所述第二固定板与安装壳滑动连接，所述第一螺纹杆上固定连接有旋钮。
7.优选的，所述驱动结构包括电机，所述安装壳上固定连接有电机，所述电机的两侧输出端均固定连接有第二螺纹杆。
8.优选的，所述第二螺纹杆与安装壳转动连接，所述第二螺纹杆与活动板螺纹连接。
9.优选的，所述活动板与第一螺纹杆转动连接，所述安装壳上固定连接有安装基座。
10.优选的，所述安装基座与电机固定连接，所述安装基座与两个活动板滑动连接。
11.优选的，所述第一固定板上设有防滑结构，所述防滑结构包括第一防滑垫，所述第一固定板上固定连接有第一防滑垫。
12.优选的，所述第一防滑垫上固定连接有第二防滑垫，所述第二防滑垫的数量为四个。
13.优选的，所述第二防滑垫与第二固定板固定连接，两个第二螺纹杆外壁的螺纹方向相反。
14.优选的，所述安装壳的截面形状设置为凹字形，所述安装基座上设有紧固螺钉，所
述紧固螺钉的数量为六个。
15.本实用新型的有益效果是：当工作人员需要使用该装置对机械工件进行加工时，可以依据机械工件的尺寸和形状，调节第一固定板和第二固定板之间的角度，工作人员转动两个第一螺纹杆，两个第一螺纹杆旋转时，工作人员调节两个调节板之间的距离，当两个调节板做相互靠近的运动时，调节板通过两个连接杆，带动对应两个第二固定板围绕第一固定板进行旋转，当第一固定板与对应两个第二固定板之间的角度旋转到合适位置后，工作人员停止旋转第一螺纹杆即可，工作人员再通过驱动结构和活动板带动第一固定板和第二固定板对机械工件进行限位固定，该装置采用可调节设计，保证该装置能依据实际操作中机械工件的形状和尺寸进行调节，固定效果较佳，从而保证铣床在加工过程中的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的安装壳和活动板的连接结构示意图；
18.图3为图1所示的第一螺纹杆和活动板的连接结构示意图；
19.图4为图2所示的a部放大结构示意图。
20.图中：1、安装壳，2、固定结构，21、第一固定板，22、第二固定板，3、调节结构，31、第一螺纹杆，32、连接杆，33、旋钮，34、调节板，4、活动板，5、驱动结构，51、第二螺纹杆，52、电机，6、防滑结构，61、第一防滑垫，62、第二防滑垫，7、安装基座，8、紧固螺钉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，一种铣床工件固定装置，包括安装壳1，所述安装壳1上设有固定结构2，所述固定结构2包括第一固定板21，所述安装壳1上滑动连接有两个第一固定板21，所述第一固定板21上转动连接有两个第二固定板22，所述第一固定板21上设有调节结构3，所述调节结构3包括第一螺纹杆31，所述第一固定板21上转动连接有第一螺纹杆31，所述第一螺纹杆31上螺纹连接有调节板34，所述第二固定板22上转动连接有连接杆32，对应两个连接杆32与同一个调节板34转动连接，所述安装壳1上滑动连接有活动板4，所述安装壳1上设有驱动结构5。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二固定板22与安装壳1滑动连接，所述第一螺纹杆31上固定连接有旋钮33，通过设置旋钮33，便于工作人员转动第一螺纹杆31，降低工作人员操作难度。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动结构5包括电机52，所述安装壳1上固定连接有电机52，所述电机52的两侧输出端均固定连接有第二螺纹杆51，所述第二螺纹杆51与安装壳1转动连接，所述第二螺纹杆51与活动板4螺纹连接，通过设置第二螺纹杆51和电机52，使得工作人员能通过两个活动板4调节两个第一固定板21之间的距离，当两个第一固定板21做相互靠近或者相互远离的运动时，能对机械工件进行固定或者解除固定的
操作。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述活动板4与第一螺纹杆31转动连接，所述安装壳1上固定连接有安装基座7，所述安装基座7与电机52固定连接，所述安装基座7与两个活动板4滑动连接，通过设置安装基座7，便于工作人员将该装置安装到铣床上。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一固定板21上设有防滑结构6，所述防滑结构6包括第一防滑垫61，所述第一固定板21上固定连接有第一防滑垫61，所述第一防滑垫61上固定连接有第二防滑垫62，所述第二防滑垫62的数量为四个，所述第二防滑垫62与第二固定板22固定连接，两个第二螺纹杆51外壁的螺纹方向相反，所述安装壳1的截面形状设置为凹字形，所述安装基座7上设有紧固螺钉8，所述紧固螺钉8的数量为六个，通过设置第一防滑垫61和第二防滑垫62，提高该装置对机械工件的固定效果，进一步提高该装置的安全性。
27.本实用新型在使用时，工作人员先通过六个紧固螺钉8，将该装置安装到铣床上，当工作人员需要使用该装置对机械工件进行加工时，可以依据机械工件的尺寸和形状，调节第一固定板21和第二固定板22之间的角度，工作人员转动两个旋钮33，两个旋钮33带动两个第一螺纹杆31进行旋转，当两个第一螺纹杆31进行旋转时，工作人员能调节两个调节板34之间的距离，当两个调节板34做相互靠近的运动时，调节板34通过对应的两个连接杆32，带动对应两个第二固定板22围绕第一固定板21进行旋转，当第一固定板21与对应两个第二固定板22之间的角度旋转到合适位置后，工作人员停止旋转旋钮33即可，工作人员将机械工件放置到安装壳1表面后，将电机52接通外界电源，电机52进行工作时带动两个第二螺纹杆51进行旋转，使得两个活动板4在两个第二螺纹杆51外壁做相互靠近的运动，两个活动板4带动第一固定板21和第二固定板22做相互靠近的运动，当第一固定板21与四个第二固定板22通过外壁设置的第一防滑垫61和第二防滑垫62，与机械工件外壁进行贴合后，完成对机械工件的限位固定处理，当工作人员使用铣床对机械工件完成加工处理后，工作人员调节电机52，使得电机52带动两个第二螺纹杆51做反向旋转，从而使得两个活动板4做相互远离的运动，两个活动板4带动两个第一固定板21和对应的两个第二固定板22做相互远离的运动，从而解除对机械工件的限位固定，工作人员取下加工结束后的机械工件即可。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。