1.本实用新型涉及冲切磨具技术领域，具体是一种共用模架的冲切模具。
背景技术：
2.一种共用模架的冲切模具是用于冲切锂电池中的正极或负极材料，用于将原始的连续长带状的正负极材料(料带)冲切成离散的一个一个的材料。
3.现有的冲切磨具只能加工单一宽度的料带，不利于控制磨具成本；为此，我们提供了一种共用模架的冲切模具解决以上问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了共用模架的冲切模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种共用模架的冲切模具，包括挂板和底板，所述挂板的底面固定连接有顶板，所述底板的上表面固定连接有导柱，所述导柱的外表面套接导筒，所述导柱与导筒之间固定连接有第一弹簧，所述导筒远离导柱的一端贯穿顶板并延伸至顶板的外表面，所述底板与顶板之间设置有冲切机构，所述底板与顶板之间设置有限位机构。
6.进一步的，所述冲切机构包括顶板底面的上夹板，所述上夹板的内部安装有冲头限位块，所述底板的上表面安装有下夹板，所述下夹板的内部安装有刀口板，所述刀口板的内部开设有刀口孔。
7.进一步的，所述冲头限位块的外表面卡接有冲头，所述冲头的上表面与顶板的底面相接触，所述上夹板的下方设有压料板，所述冲头远离顶板的一端贯穿上夹板和压料板并延伸至压料板的外表面。
8.进一步的，所述压料板的内部开设有两个限位槽，所述下夹板的上表面安装有两个限位板，两个所述限位板分别位于两个限位槽的正下方。
9.进一步的，所述限位机构包括安装在下夹板上表面两个导料板，两个所述导料板的内部均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧远离导料板的一端固定连接有顶料块，所述上夹板的内部安装有顶柱。
10.进一步的，所述顶柱的上表面与顶板的底面相接触，所述顶柱远离顶板的一端贯穿上夹板和压料板并延伸至压料板的外表面。
11.进一步的，所述下夹板的内部开设有两个导向孔，所述下夹板的内部滑动连接有两个导向块，两个所述导向块分别位于两个导向孔的内部。
12.进一步的，两个所述导向块相对的一面均固定连接有第三弹簧，两个所述第三弹簧相对的一端均与下夹板的内壁固定连接，两个所述导向块的上表面均固定连接有位置较正块。
13.与现有技术相比，该共用模架的冲切模具具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过冲切机构和限位机构之间的配合，当对不同尺寸的料带进行冲
切加工时，只需要更换冲头、刀口板、导料板、位置较正块、压料板即可，其它部件仍可共用，使用起来非常方便，大大降低了模具成本。
15.2、本实用新型通过导料板、第二弹簧和顶料块之间的配合，在导料板对料带进行导向的过程中，顶料块始终呈弹性抵接在料带的下表面，使料带与刀口板表面有一定间隙，防止料带向前移动时进入刀口板内，有效避免卡顿。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型隐藏挂板、顶板、导柱、导筒和第一弹簧的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型限位板、第三弹簧、导向块和位置较正块的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型导料板、第二弹簧和顶料块的立体结构示意图。
21.图中：1挂板、2底板、3顶板、4导柱、5导筒、6第一弹簧、7冲切机构、701上夹板、702刀口板、703冲头限位块、704下夹板、705压料板、706冲头、707限位板、8限位机构、801导料板、802第二弹簧、803顶料块、804顶柱、805第三弹簧、806导向块、807位置较正块。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.本实施例提供了一种共用模架的冲切模具，该装置用于用于冲切锂电池中的正极或负极材料，通过设置的冲切机构7和限位机构8，当对不同尺寸的料带进行冲切加工时，只需要更换冲头706、刀口板702、导料板801、位置较正块807、压料板705即可，其它部件仍可共用，使用起来非常方便，大大降低了模具成本。
24.参见图1～图5，一种共用模架的冲切模具，包括挂板1和底板2，挂板1的底面固定连接有顶板3，底板2的上表面固定连接有导柱4，导柱4的外表面套接导筒5，导柱4与导筒5之间固定连接有第一弹簧6，导筒5远离导柱4的一端贯穿顶板3并延伸至顶板3的外表面。
25.挂板1安装在冲床的输出端，导柱4和导筒5的数量均为四个，四个导柱4和导筒5分别位于底板2的四边，顶板3向下移动时，将带动导筒5沿着导柱4滑动并压缩第一弹簧6，导柱4和导筒5的配合可使顶板3上下移动时不会偏离方向。
26.底板2与顶板3之间设置有冲切机构7，冲切机构7包括顶板3底面的上夹板701，上夹板701的内部安装有冲头限位块703，底板2的上表面安装有下夹板704，下夹板704的内部安装有刀口板702，刀口板702的内部开设有刀口孔。
27.冲头706的横截面与刀口孔的形状均为工字形，上夹板701的内部安装有与冲头限位块703相适配的冲头限位孔，上夹板701与冲头限位块703、底板2与下夹板704、下夹板704与刀口板702均通过螺丝安装在一起。
28.冲头限位块703的外表面卡接有冲头706，冲头706的上表面与顶板3的底面相接触，上夹板701的下方设有压料板705，冲头706远离顶板3的一端贯穿上夹板701和压料板705并延伸至压料板705的外表面，冲头706的底面与压料板705的底面相卡接，冲头706向上移动可带动压料板705向上移动，冲头706向下移动不会带动压料板705向下移动。
29.压料板705的内部开设有两个限位槽，下夹板704的上表面安装有两个限位板707，两个限位板707分别位于两个限位槽的正下方，通过限位板707和限位槽之间的配合，可时压料板705与下夹板704接触后不会发生移位。
30.底板2与顶板3之间设置有限位机构8，限位机构8包括安装在下夹板704上表面两个导料板801，两个导料板801的内部均固定连接有第二弹簧802，两个第二弹簧802远离导料板801的一端固定连接有顶料块803，上夹板701的内部安装有顶柱804。
31.导料板801用于料带的导向，顶料块803始终呈弹性抵接在料带下表面，使料带与刀口板702表面有一定间隙，防止料带向前移动时进入刀口板702内，有效避免卡顿。
32.顶柱804的上表面与顶板3的底面相接触，顶柱804远离顶板3的一端贯穿上夹板701和压料板705并延伸至压料板705的外表面，顶柱804下端设置有斜面。
33.下夹板704的内部开设有两个导向孔，下夹板704的内部滑动连接有两个导向块806，两个导向块806分别位于两个导向孔的内部，导向块806侧壁设置有相配的斜面，通过斜面与斜面的抵压，可使一对导向块806向下夹板704的中心移动。
34.两个导向块806相对的一面均固定连接有第三弹簧805，两个第三弹簧805相对的一端均与下夹板704的内壁固定连接，两个导向块806的上表面均固定连接有位置较正块807，当冲头706和刀口板702配合对料带进行冲切后，冲头706和顶柱804将复位，失去压力的两个导向块806在第三弹簧805的作用下也会复位。
35.工作原理：一种共用模架的冲切模具在使用时，首先，启动冲床，冲床带动挂板1下压，挂板1下压将会带动顶板3、上夹板701、冲头706、冲头限位块703、压料板705和顶柱804下压，当顶柱804抵压到导向块806的侧壁时，导向块806将带动位置较正块807向下夹板704中心运动，对料带的两侧进行抵压，同时对料带位置进行较正，当弹性浮动的压料板705抵压在料带上表面时，冲头706继续下压就会和刀口板702配合对料带进行冲切，并将多余的材料冲入至刀口板702的内，从而完成了一次冲切动作，随后，使冲床复位，挂板1将带动上夹板701等整体上升，当冲头706脱离刀口板702时，此时压料板705仍然抵压在料带上，防止料带随冲头706上升，使冲头706与料带脱离，当冲头706的底面与压料板705的底面相接触时，将带动压料板705上升回复到初始位置，整个过程中，导料板801用于料带的导向，顶料块803始终呈弹性抵接在料带下表面，使料带与刀口板702表面有一定间隙，防止料带向前移动时进入刀口板702内，有效避免卡顿。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。