1.本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体为一种多功能高效冲孔机。
背景技术：
2.冲孔机是在动力机构的驱动下在材料上冲孔的机械设备，冲孔机可以进行薄片加工、冲压、模压、压纹等加工，在现代工业生产中，平板冲孔机作为现代加工各类平板孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，取代了传统的设备，传统的冲孔机功能较为单一，只能对同种形状的材料进行冲孔，并且材料需要进行固定，冲孔效率较低。
3.为此，本实用新型提供一种多功能高效冲孔机。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能高效冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过滑板和夹板能够对方形和杆状材料进行冲孔，通过转盘对方形材料进行替换，同时方便下料，能够提高冲孔效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能高效冲孔机，包括操作台、固定架、电动缸、斜板、转盘和滑板，所述操作台的底部四角以焊接的方式固定安装有支腿，所述操作台的顶部的一侧焊接有固定架，所述固定架的形状为“l”型，所述固定架的一端固定安装有电动缸，所述电动缸的活塞杆的底部固定安装有冲压头，所述操作台的顶部开设有安装槽，所述操作台的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有转盘，所述转盘转动安装在安装槽的内部，所述转盘的顶部的两侧对称固定安装有固定板，所述固定板的内侧通过螺杆活动安装有夹板所述转盘的顶部的两侧开设有滑板槽，所述滑板槽的内壁上对称开设有限位滑槽，所述滑板槽的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部活动固定安装有弹簧，所述滑板的两侧对称固定安装有限位滑块，所述滑板通过限位滑块滑动安装在滑板槽的内部，所述滑板槽的底部对应位置处开设有冲压孔，所述伺服电机的一侧开设有排放槽，所述排放槽设置在冲压孔的底部，所述排放槽的底部焊接有斜板，所述操作台的一侧开设有斜槽，所述斜槽设置在滑板的底部。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装槽的一侧开设有弧形槽，其中一个所述滑板的一端设置在弧形槽的内部。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆的外侧焊接有手轮，所述夹板的一侧固定安装有胶垫。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位滑块限位滑动安装在限位滑槽的内部，所述弹簧的两端分别与滑板的一侧固定相连。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑板上开设有方形孔，所述冲压头设置在冲压孔的正上方。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述操作台的外侧通过螺丝固定安装有开
关组，所述开关组通过电线与电动缸和伺服电机电性相连。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型一种多功能高效冲孔机通过伺服电机带动转盘，转盘带动滑板和夹板，通过滑板和夹板能够对方形和杆状材料进行冲孔，通过转盘对方形材料进行替换，同时滑板在弹簧的弹力下向转盘的外侧滑动，方便将冲孔后的材料排出，能够提高冲孔效率，通过排放槽、斜槽能够对材料和废料进行统一收集，使用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型一种多功能高效冲孔机结构图；
13.图2为本实用新型一种多功能高效冲孔机图1中a处放大图；
14.图3为本实用新型一种多功能高效冲孔机剖面图；
15.图4为本实用新型一种多功能高效冲孔机图3中b处放大图；
16.图5为本实用新型一种多功能高效冲孔机滑板结构图；
17.图中：1、操作台；2、固定架；3、电动缸；4、斜板；5、支腿；6、安装槽；7、转盘；8、斜槽；9、冲压头；10、滑板；11、限位滑槽；12、安装孔；13、弹簧；14、冲压孔；15、固定板；16、夹板；17、排放槽；18、伺服电机；19、限位滑块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能高效冲孔机，包括操作台1、固定架2、电动缸3、斜板4、转盘7和滑板10，所述操作台1的底部四角以焊接的方式固定安装有支腿5，所述操作台1的顶部的一侧焊接有固定架2，所述固定架2的形状为“l”型，所述固定架2的一端固定安装有电动缸3，所述电动缸3的活塞杆的底部固定安装有冲压头9，所述操作台1的顶部开设有安装槽6，所述操作台1的内部固定安装有伺服电机18，所述伺服电机18的输出轴上固定安装有转盘7，所述转盘7转动安装在安装槽6的内部，所述转盘7的顶部的两侧对称固定安装有固定板15，所述固定板15的内侧通过螺杆活动安装有夹板16所述转盘7的顶部的两侧开设有滑板槽，所述滑板槽的内壁上对称开设有限位滑槽11，所述滑板槽的一侧开设有安装孔12，所述安装孔12的内部活动固定安装有弹簧13，所述滑板10的两侧对称固定安装有限位滑块19，所述滑板10通过限位滑块19滑动安装在滑板槽的内部，所述滑板槽的底部对应位置处开设有冲压孔14，所述伺服电机18的一侧开设有排放槽17，所述排放槽17设置在冲压孔14的底部，所述排放槽17的底部焊接有斜板4，所述操作台1的一侧开设有斜槽8，所述斜槽8设置在滑板10的底部，伺服电机18带动转盘7，转盘7带动滑板10进行转动，滑板10在弧形槽的作用下将冲孔后的材料排出，能够提高冲孔效率，通过夹板16能够对杆状材料进行固定，方便对其进行冲孔，使用方便。
20.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装槽6的一侧开设有弧形槽，其中一个所述滑板10的一端设置在弧形槽的内部，能够将滑板10挤压进入滑板槽的内部，也方便滑板10从滑板槽的内部滑出。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆的外侧焊接有手轮，所述夹板16的一侧固定安装有胶垫，方便对杆状材料进行固定，方便对其进行冲孔。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位滑块19限位滑动安装在限位滑槽11的内部，所述弹簧13的两端分别与滑板10的一侧固定相连，能够对滑板10进行限位。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑板10上开设有方形孔，所述冲压头9设置在冲压孔14的正上方，方便对材料进行冲孔。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述操作台1的外侧通过螺丝固定安装有开关组，所述开关组通过电线与电动缸3和伺服电机18电性相连，方便进行冲孔，能够提高冲孔效率。
25.在使用该多功能高效冲孔机时，通过支腿5将该冲孔机放置在平面上，开关组通过电线与外接电源电性相连，启动伺服电机18，伺服电机18的输出轴带动转盘7，转盘7通过滑板槽带动滑板10，其中一个滑板10与弧形槽接触，并在弧形槽的挤压下向滑板槽的内部滑动，滑板10带动限位滑块19，限位滑块19在限位滑槽11的内部滑动，并压缩弹簧13，同时转盘7通过固定板15和螺杆带动夹板16进行旋转，将转盘7旋转90
°
，此时滑板10离开冲压头9的底部，在滑入弧形槽内部的滑板10上的方孔的内部放置需要冲孔的材料，控制伺服电机18继续转动90
°
，伺服电机18带动转盘7，转盘7带动放置材料的滑板10移动到冲压头9的正下方，同时带动另一个滑板10，此滑板10进入弧形槽的内部时，其在弹簧13的弹力下向滑板槽外侧移动，滑板10带动限位滑块19，限位滑块19在限位滑槽11的内部滑动，滑板10从滑板槽的内部滑出，其一端处于斜槽8的顶部，控制电动缸3，电动缸3带动冲压头9下降，在材料上冲孔，冲孔产生的废料经过冲压孔14进入排放槽17，并经过排放槽17掉落在斜板4上滑下，冲压完成后，通过伺服电机18控制转盘7旋转90
°
，此时两个滑板10均在滑板槽的内部，在空滑板10上的方孔的内部放置待冲孔材料，放置完成后，让转盘7沿同一方向继续旋转90
°
，放置已冲孔材料的滑板10在弹簧13的弹力下向转盘7的外侧移动，并带动已冲孔材料，当滑板10的一端滑出滑板槽后，已冲孔材料掉落在斜槽8的内部并滑下，重复以上操作，对杆状材料进行冲孔时，将杆状材料放置在两个夹板16之间，通过手轮和螺杆带动夹板16，对材料进行固定，通过伺服电机18带动转盘7旋转，使杆状材料与固定架2的顶端保持平行，对杆状材料进行冲孔，该多功能高效冲孔机通过伺服电机18带动转盘7，转盘7带动滑板10和夹板16，通过滑板10和夹板16能够对方形和杆状材料进行冲孔，通过转盘7对方形材料进行替换，同时滑板10在弹簧13的弹力下向转盘7的外侧滑动，方便将冲孔后的材料排出，能够提高冲孔效率，通过排放槽17、斜槽8能够对材料和废料进行统一收集，使用方便。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。