1.本实用新型涉及光亮管生产技术领域，具体为一种304光亮管生产工艺无缝焊接装置。
背景技术：
2.光亮管是一种机械工艺性能均极优，能承受高压的钢管，特别适合液压机械和汽配空调冷冻行业，钢管能进行任何角度的冷弯变形，扩口、压扁无裂痕，适合需要对钢管进行各种弯曲变形加工的行业。
3.在光亮管的加工过程中，需要对其进行焊接加工，现有市场上的光亮管生产用无缝焊接装置不具备使用效果好的功能，针对不同口径的管材进行焊接加工，需要长时间的停机调节，且焊接作业废气较多，影响工作人员的身体健康。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种304光亮管生产工艺无缝焊接装置，具备使用效果好的优点，解决了现有市场上的光亮管生产用无缝焊接装置不具备使用效果好的功能，针对不同口径的管材进行焊接加工，需要长时间的停机调节，且焊接作业废气较多，影响工作人员身体健康的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种304光亮管生产工艺无缝焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装架，所述安装架内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有焊枪，所述底板表面的两侧均安装有调节框，所述调节框内腔的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有对拉螺杆，所述对拉螺杆的右侧通过轴承与调节框活动连接，所述对拉螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺块，所述螺块的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部贯穿调节框并固定连接有传动框，所述传动框内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部通过轴承与传动框活动连接，所述旋转杆的表面固定连接有传动轮，所述安装架内腔的两侧均安装有吸风仓，所述吸风仓的内腔安装有风扇。
6.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
7.优选的，所述吸风仓的一侧表面安装有网板，所述吸风仓的另一侧连通有排出管，所述排出管的表面安装有法兰。
8.优选的，所述移动板顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至安装架的外侧。
9.优选的，所述螺块的底部固定连接有滑杆，所述调节框内腔的底部开设有与滑杆配合使用的滑槽。
10.优选的，所述传动框内腔的底部开设有走线孔，且走线孔的内腔固定连接有防护
圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底板、电动伸缩杆、移动板、风扇、吸风仓、调节框、移动杆、传动框、第一电机、对拉螺杆、螺块、第二电机、传动轮和旋转杆，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上的光亮管生产用无缝焊接装置不具备使用效果好的功能，针对不同口径的管材进行焊接加工，需要长时间的停机调节，且焊接作业废气较多，影响工作人员身体健康的问题。
13.2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动的现象，保障了设备使用时的稳定性；
14.通过网板和法兰的使用，能够有效对设备的进风进行防护，同时便于设备连接外界的管道，进行废气的传输处理；
15.通过限位杆的使用，能够有效避免移动板在移动时出现卡滞的现象，保障了移动板使用时的稳定性；
16.通过滑杆和滑槽的开设使用，能够有效避免螺块在移动时出现卡滞的现象，保障了螺块使用时的稳定性；
17.通过走线孔和防护圈的开设使用，能够更加方便设备的贯穿走线，便于使用者的电性连接操作。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型调节框内部结构示意图；
20.图3为本实用新型传动框内部结构示意图；
21.图4为本实用新型吸风仓内部结构示意图。
22.图中：1、底板；2、安装架；3、排出管；4、焊枪；5、电动伸缩杆；6、限位杆；7、移动板；8、网板；9、风扇；10、吸风仓；11、支撑腿；12、调节框；13、移动杆；14、传动框；15、第一电机；16、滑槽；17、对拉螺杆；18、滑杆；19、螺块；20、第二电机；21、传动轮；22、旋转杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型的底板1、安装架2、排出管3、焊枪4、电动伸缩杆5、限位杆6、移动板7、网板8、风扇9、吸风仓10、支撑腿11、调节框12、移动杆13、传动框14、第一电机15、滑槽16、对
拉螺杆17、滑杆18、螺块19、第二电机20、传动轮21和旋转杆22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.请参阅图1-4，一种304光亮管生产工艺无缝焊接装置，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有支撑腿11，支撑腿11的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动的现象，保障了设备使用时的稳定性，底板1的顶部固定连接有安装架2，安装架2内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端固定连接有移动板7，移动板7顶部的两侧均固定连接有限位杆6，限位杆6的顶部贯穿至安装架2的外侧，通过限位杆6的使用，能够有效避免移动板7在移动时出现卡滞的现象，保障了移动板7使用时的稳定性，移动板7的底部固定连接有焊枪4，底板1表面的两侧均安装有调节框12，调节框12内腔的左侧固定连接有第一电机15，第一电机15的输出端固定连接有对拉螺杆17，对拉螺杆17的右侧通过轴承与调节框12活动连接，对拉螺杆17表面的两侧均螺纹连接有螺块19，螺块19的底部固定连接有滑杆18，调节框12内腔的底部开设有与滑杆18配合使用的滑槽16，通过滑杆18和滑槽16的开设使用，能够有效避免螺块19在移动时出现卡滞的现象，保障了螺块19使用时的稳定性，螺块19的顶部固定连接有移动杆13，移动杆13的顶部贯穿调节框12并固定连接有传动框14，传动框14内腔的底部开设有走线孔，且走线孔的内腔固定连接有防护圈，通过走线孔和防护圈的开设使用，能够更加方便设备的贯穿走线，便于使用者的电性连接操作，传动框14内腔的顶部固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有旋转杆22，旋转杆22的底部通过轴承与传动框14活动连接，旋转杆22的表面固定连接有传动轮21，安装架2内腔的两侧均安装有吸风仓10，吸风仓10的一侧表面安装有网板8，吸风仓10的另一侧连通有排出管3，排出管3的表面安装有法兰，通过网板8和法兰的使用，能够有效对设备的进风进行防护，同时便于设备连接外界的管道，进行废气的传输处理，吸风仓10的内腔安装有风扇9。
27.使用时，通过第二电机20的启动带动旋转杆22进行转动，通过旋转杆22的转动带动传动轮21进行转动，通过传动轮21的转动对管材进行传动，通过电动伸缩杆5的启动带动移动板7进行移动，通过移动板7的移动带动焊枪4进行移动，继而接触管材进行焊接，针对不同管径的管材进行传动焊接时，通过第一电机15的启动带动对拉螺杆17进行转动，通过对拉螺杆17的转动带动两个螺块19进行相对或相向移动，继而带动移动杆13进行移动，使传动框14之间的距离发生变化，完成调节，通过风扇9的启动对空气进行抽取，将废气抽出，使其沿排出管3排出，通过上述结构的配合，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上的光亮管生产用无缝焊接装置不具备使用效果好的功能，针对不同口径的管材进行焊接加工，需要长时间的停机调节，且焊接作业废气较多，影响工作人员身体健康的问题，适合推广使用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。