1.本发明涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种燃气金属固定环生产用快速钻孔装置。


背景技术：

2.在燃气设备中，金属固定环是其一重要部件，该金属固定环在投入使用前，需要对其进行钻孔，固定环上均匀钻有8个孔后，即可得到最终的燃气金属固定环。
3.现有的燃气金属固定环钻孔技术，一般是手动下压转动的钻头，为固定环一侧钻孔后，再推动金属环转动45度，等到固定环均匀钻有8个孔后，即可取下固定环收集起来，然而手动下压钻头和推动固定环转动，均需要消耗大量人力，钻孔效率低下，其次钻孔时，没有固定住固定环，固定环很科能翘起或移动，影响到钻孔，钻孔产生的金属废料，随意掉落至装置上，不便收集清理掉。
4.因此，有必要研发一种能够自动下压钻头为固定环钻孔，自动压紧固定住固定环，自动驱动固定环转动，自动清理装置上的金属废料的燃气金属固定环生产用快速钻孔装置。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术的不足，提供一种能够自动下压钻头为固定环钻孔，自动压紧固定住固定环，自动驱动固定环转动，自动清理装置上的金属废料的燃气金属固定环生产用快速钻孔装置。
6.本发明的目的可采用以下技术方案来达到：第一方面，一种燃气金属固定环生产用快速钻孔装置，包括有：第一支撑架，第一支撑架上部安装有电机；钻孔组件，第一支撑架上部与电机输出轴之间设有钻孔组件；钻头，钻孔组件上两侧均连接有钻头；旋转组件，第一支撑架中部设有旋转组件；放置台，旋转组件上对称转动式设有放置台。
7.进一步地，钻孔组件包括有：第一转轴，电机输出轴上侧连接有第一转轴，第一转轴与第一支撑架转动式连接；轴套，第一支撑架上部一侧对称转动式连接有轴套；第一传动轮，轴套上部和第一转轴上部均连接有第一传动轮；第一传动带，第一传动轮之间连接有第一传动带；滑动轴，轴套内部均滑动式连接有滑动轴，滑动轴下侧均与钻头相连接；轴承，滑动轴下部之间转动式连接有轴承；导向杆，轴承上部两侧均连接有导向杆，导向杆与第一支撑架滑动式连接；第一弹簧，导向杆与第一支撑架之间均连接有第一弹簧，第一弹簧套在导向杆上。
8.进一步地，旋转组件包括有：第二支撑架，第一支撑架中部连接有第二支撑架；第二转轴，第二支撑架一侧对称转动式连接有第二转轴，第二转轴上侧均与放置台相连接；第三转轴，第二支撑架下部一侧转动式连接有第三转轴；第二传动轮，第二转轴下侧与第三转轴上侧均连接有第二传动轮；第二传动带，第二传动轮之间连接有第二传动带。
9.进一步地，还包括有下压组件，下压组件包括有：第一齿轮，第一转轴上侧连接有
第一齿轮；第一支撑块，第一支撑架上部一侧连接有第一支撑块；第二齿轮，第一支撑块中部转动式连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合；槽筒，第二齿轮传动轴下侧连接有槽筒；第二支撑块，第一支撑架上部一侧对称连接有第二支撑块；压杆，第二支撑块内侧之间滑动式连接有压杆，压杆与轴承相互配合；第一滑杆，压杆上部一侧中间连接有第一滑杆，第一滑杆与槽筒相互配合。
10.进一步地，还包括有压紧组件，压紧组件包括有：支撑杆，第二支撑架上部一侧和第二支撑架一侧均对称连接有支撑杆；连接架，两侧支撑杆之间均滑动式连接有连接架，连接架与轴承相互配合；第二弹簧，连接架与支撑杆之间均连接有第二弹簧，第二弹簧套在支撑杆上；槽杆，连接架两侧均对称连接有槽杆；第二滑杆，槽杆内部均滑动式连接有第二滑杆；第三弹簧，第二滑杆与槽杆之间均连接有第三弹簧；压块，同侧第二滑杆下侧之间连接有压块。
11.进一步地，还包括有驱动组件，驱动组件包括有：第三支撑块，第二支撑架两侧均连接有第三支撑块；第三滑杆，第三支撑块外侧均滑动式连接有第三滑杆，第三滑杆与连接架相互配合；第四弹簧，第三滑杆与第三支撑块之间均连接有第四弹簧，第四弹簧套在第三滑杆上；齿块，第三滑杆下部均滑动式连接有齿块；第五弹簧，齿块与第一滑杆之间均连接有第五弹簧，第五弹簧套在齿块上；第四滑杆，齿块内侧均连接有第四滑杆；第四支撑块，第一支撑架下部一侧对称连接有第四支撑块；第四转轴，第四支撑块一侧之间转动式连接有第四转轴；锥齿轮，第四转轴一侧和第三转轴下侧均连接有锥齿轮，两侧锥齿轮相互啮合；第三齿轮，第四转轴两端均连接有第三齿轮，第三齿轮与齿块相互配合；第五支撑块，第四支撑块上部一侧均连接有第五支撑块；楔形块，第五支撑块外侧下部均滑动式连接有楔形块，楔形块与第四滑杆相互配合；第六弹簧，楔形块与第五支撑块之间均连接有第六弹簧。
12.进一步地，还包括有清理组件，清理组件包括有设置在第一支撑架一侧中部。
13.进一步地，清理组件包括有：第五滑杆，第一支撑架一侧中部对称滑动式连接有第五滑杆；第七弹簧，第五滑杆与第一支撑架之间均连接有第七弹簧，第七弹簧套在第五滑杆上；刮板，第五滑杆一侧之间连接有刮板，刮板第二支撑架相接触；连接杆，第五滑杆一侧之间连接有连接杆；滚轮，连接杆上部两侧均转动式连接有滚轮，滚轮与压杆相互配合。
14.本发明的优点在于：（1）本发明通过第一齿轮带动第二齿轮转动，带动槽筒转动，推动第一滑杆和压杆向下移动，推动轴承向下移动，最终推动钻头向下移动，为固定环一侧钻孔，达到自动驱动钻头向下移动的效果，节省人力；（2）本发明通过轴承推动连接架、槽杆、第二滑杆和压块向下移动，压块将固定环压紧固定住，达到自动压紧固定住固定环的效果，保证钻孔的顺利进行；（3）本发明通过第三滑杆向上移动，带动齿块和第四滑杆向上移动，第四滑杆与楔形块配合，使得齿块能够推动第三齿轮转动45度，带动锥齿轮和第三转轴转动45度，最终带动放置台和固定环转动45度，达到自动驱动固定环转动的效果，提高钻孔效率；（4）本发明通过压杆向下移动，推动滚轮、连接杆、第五滑杆和刮板向后移动，刮下第二支撑架上的金属废料，压杆向上移动远离滚轮后，刮板向前复位，再次刮下金属废料，达到自动清理设备上金属废料的效果。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的另一视角立体结构示意图。
17.图3为本发明的第一种部分结构示意图。
18.图4为本发明的第二种部分结构示意图。
19.图5为本发明的第三种部分结构示意图。
20.图6为本发明的第四种部分结构示意图。
21.图7为本发明的第五种部分结构示意图。
22.图8为本发明的第六种部分结构示意图。
23.附图标号：1-第一支撑架，2-放置台，3-电机，4-钻头，5-钻孔组件，501-第一转轴，502-第一传动轮，503-第一传动带，504-轴套，505-滑动轴，506-轴承，507-导向杆，508-第一弹簧，6-旋转组件，601-第二支撑架，602-第二转轴，603-第二传动轮，604-第二传动带，605-第三转轴，7-下压组件，701-第一支撑块，702-第一齿轮，703-第二齿轮，704-槽筒，705-第二支撑块，706-压杆，707-第一滑杆，8-压紧组件，801-支撑杆，802-连接架，803-第二弹簧，804-槽杆，805-第二滑杆，806-压块，807-第三弹簧，9-驱动组件，901-第三支撑块，902-第三滑杆，903-第四弹簧，904-齿块，905-第四滑杆，906-第五弹簧，907-第四支撑块，908-第四转轴，909-锥齿轮，910-第三齿轮，911-第五支撑块，912-楔形块，913-第六弹簧，10-清理组件，1001-刮板，1002-第五滑杆，1003-滚轮，1004-第七弹簧，1005-连接杆。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1如图1～图4所示，本实施例公开一种燃气金属固定环生产用快速钻孔装置，包括有第一支撑架1、放置台2、电机3、钻头4、钻孔组件5和旋转组件6，第一支撑架1上部安装有电机3，第一支撑架1上部与电机3输出轴之间设有钻孔组件5，钻孔组件5上左右两侧均连接有钻头4，第一支撑架1中部设有旋转组件6，旋转组件6上左右对称转动式设有放置台2。
26.钻孔组件5包括有第一转轴501、第一传动轮502、第一传动带503、轴套504、滑动轴505、轴承506、导向杆507和第一弹簧508，电机3输出轴上侧连接有第一转轴501，第一转轴501与第一支撑架1转动式连接，第一支撑架1上部前侧左右对称转动式连接有轴套504，轴套504上部和第一转轴501上部均连接有第一传动轮502，第一传动轮502之间连接有第一传动带503，轴套504内部均滑动式连接有滑动轴505，滑动轴505下侧均与钻头4相连接，滑动轴505下部之间转动式连接有轴承506，轴承506上部左右两侧均连接有导向杆507，导向杆507与第一支撑架1滑动式连接，导向杆507与第一支撑架1之间均连接有第一弹簧508，第一弹簧508套在导向杆507上。
27.旋转组件6包括有第二支撑架601、第二转轴602、第二传动轮603、第二传动带604和第三转轴605，第一支撑架1中部连接有第二支撑架601，第二支撑架601前侧左右对称转动式连接有第二转轴602，第二转轴602上侧均与放置台2相连接，第二支撑架601下部后侧转动式连接有第三转轴605，第二转轴602下侧与第三转轴605上侧均连接有第二传动轮
603，第二传动轮603之间连接有第二传动带604。
28.当使用者需要将为燃气金属固定环钻孔时，首先将固定环放置在放置台2上，将其稳固住，启动电机3，带动第一转轴501和后侧第一传动带503转动，通过第一传动带503带动前侧第一传动带503转动，从而带动轴套504、滑动轴505和钻头4转动，随后推动轴承506向下移动，带动导向杆507、滑动轴505和钻头4向下移动，第一弹簧508被压缩，使得钻头4下移接触到固定环，并将其凿穿，完成固定环一侧钻孔，随后松开轴承506，在第一弹簧508的作用下，推动导向杆507、轴承506、滑动轴505和钻头4向上移动，恢复至原状态，于此同时推动第三转轴605转动45度，带动后侧第二传动轮603转动45度，通过第二传动带604调动前侧第二传动轮603转动45度，从而带动第二转轴602和放置台2转动45度，进而带动固定环转动45度，如此往复，固定环上间隔均匀钻有8个孔后，即可从放置台2上取下固定环，统一收集起来，所有固定环均钻孔完毕后，关闭电机3，装置停止运作，达到简便操作实现固定环钻孔的效果。
29.实施例2如图1、图2、图5～图8所示，在有些实施例中，还包括有下压组件7，下压组件7包括有第一支撑块701、第一齿轮702、第二齿轮703、槽筒704、第二支撑块705、压杆706和第一滑杆707，第一转轴501上侧连接有第一齿轮702，第一支撑架1上部后侧连接有第一支撑块701，第一支撑块701中部转动式连接有第二齿轮703，第二齿轮703与第一齿轮702相互啮合，第二齿轮703传动轴下侧连接有槽筒704，第一支撑架1上部后侧左右对称连接有第二支撑块705，第二支撑块705内侧之间滑动式连接有压杆706，压杆706与轴承506相互配合，压杆706上部后侧中间连接有第一滑杆707，第一滑杆707与槽筒704相互配合。
30.第一转轴501转动，将带动第一齿轮702转动，带动第二齿轮703转动，从而带动槽筒704转动，进而推动第一滑杆707和压杆706向下移动，推动轴承506向下移动，最终使得钻头4向下移动接触到固定环，完成固定环一侧钻孔，随后槽筒704继续转动，推动第一滑杆707和压杆706向上移动远离轴承506，轴承506和钻头4复位，停止钻孔，如此往复，达到自动驱动钻头4向下移动的效果，节省人力。
31.还包括有压紧组件8，压紧组件8包括有支撑杆801、连接架802、第二弹簧803、槽杆804、第二滑杆805、压块806和第三弹簧807，第二支撑架601上部前侧和第二支撑架601前侧均左右对称连接有支撑杆801，左右两侧支撑杆801之间均滑动式连接有连接架802，连接架802与轴承506相互配合，连接架802与支撑杆801之间均连接有第二弹簧803，第二弹簧803套在支撑杆801上，连接架802前后两侧均左右对称连接有槽杆804，槽杆804内部均滑动式连接有第二滑杆805，第二滑杆805与槽杆804之间均连接有第三弹簧807，同侧第二滑杆805下侧之间连接有压块806。
32.轴承506向下移动时，将推动连接架802向下移动，第二弹簧803被压缩，带动槽杆804、第二滑杆805和压块806向下移动，压块806移动至接触到固定环后，将固定环压紧固定住，而压块806和第二滑杆805无法再移动，此时轴承506推动连接架802和槽杆804继续向下移动，第三弹簧807被压缩，使得钻孔最终凿穿固定环一侧，完成固定环一侧钻孔后，轴承506向上移动远离连接架802，在第二弹簧803的作用下，推动连接架802和槽杆804向上移动，第三弹簧807回伸至原状态后，将带动第二滑杆805和压块806向上移动，将固定环松开，如此往复，固定环上钻好8个孔后，即可取下固定环收集起来，达到自动压紧固定住固定环
的效果，保证钻孔的顺利进行。
33.还包括有驱动组件9，驱动组件9包括有第三支撑块901、第三滑杆902、第四弹簧903、齿块904、第四滑杆905、第五弹簧906、第四支撑块907、第四转轴908、锥齿轮909、第三齿轮910、第五支撑块911、楔形块912和第六弹簧913，第二支撑架601后部左右两侧均连接有第三支撑块901，第三支撑块901外侧均滑动式连接有第三滑杆902，第三滑杆902与连接架802相互配合，第三滑杆902与第三支撑块901之间均连接有第四弹簧903，第四弹簧903套在第三滑杆902上，第三滑杆902下部均滑动式连接有齿块904，齿块904与第一滑杆707之间均连接有第五弹簧906，第五弹簧906套在齿块904上，齿块904后部内侧均连接有第四滑杆905，第一支撑架1下部后侧左右对称连接有第四支撑块907，第四支撑块907前侧之间转动式连接有第四转轴908，第四转轴908左侧和第三转轴605下侧均连接有锥齿轮909，两侧锥齿轮909相互啮合，第四转轴908左右两端均连接有第三齿轮910，第三齿轮910与齿块904相互配合，第四支撑块907上部后侧均连接有第五支撑块911，第五支撑块911外侧下部均滑动式连接有楔形块912，楔形块912与第四滑杆905相互配合，楔形块912与第五支撑块911之间均连接有第六弹簧913。
34.连接架802向下移动时，将推动第三滑杆902、齿块904和第四滑杆905向下移动，第四弹簧903被压缩，第四滑杆905移动至接触到楔形块912后，将被推动向后移动，带动齿块904向后移动，第五弹簧906被压缩，使得齿轮远离第三齿轮910，将不会带动第三齿轮910转动，第四滑杆905移动至楔形块912下方后，在第五弹簧906的作用下，推动齿块904向前移动，恢复至原状态，固定环一侧钻孔完毕后，连接架802向上移动远离第三滑杆902，在第四弹簧903的作用下，推动第三滑杆902、齿块904和第四滑杆905向上移动，第四滑杆905上移至接触到楔形块912后，将推动楔形块912向后移动，第六弹簧913被压缩，齿块904将接触到第三齿轮910，并带动第三齿轮910转动45度，从而带动第四转轴908和下侧锥齿轮909转动45度，带动上侧锥齿轮909和第三转轴605转动45度，最终带动放置台2和固定环转动45度，而第四滑杆905上移远离楔形块912后，在第六弹簧913的作用下，推动楔形块912向前移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动驱动固定环转动的效果，提高钻孔效率。
35.还包括有清理组件10，清理组件10包括有刮板1001、第五滑杆1002、滚轮1003、第七弹簧1004和连接杆1005，第一支撑架1后侧中部左右对称滑动式连接有第五滑杆1002，第五滑杆1002与第一支撑架1之间均连接有第七弹簧1004，第七弹簧1004套在第五滑杆1002上，第五滑杆1002前侧之间连接有刮板1001，刮板1001第二支撑架601相接触，第五滑杆1002后侧之间连接有连接杆1005，连接杆1005上部左右两侧均转动式连接有滚轮1003，滚轮1003与压杆706相互配合。
36.固定环钻孔产生的金属废料掉落至第二支撑架601上，压杆706向下移动时，将推动滚轮1003和连接杆1005向后移动，带动第五滑杆1002和刮板1001向后移动，第七弹簧1004被压缩，使得刮板1001推动金属废料向后移动，移出第二支撑架601，即可接住掉落的金属废料收集起来，压杆706向上移动远离滚轮1003后，在第七弹簧1004的作用下，推动第五滑杆1002向后移动，带动连接杆1005、滚轮1003和刮板1001向前移动，恢复至原状态，刮板1001再次推动剩余的金属废料向前移动，接住掉落的金属废料，统一收集起来清理掉，如此往复，达到自动清理装置上金属废料的效果。 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人
员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。