1.本实用新型涉及耐磨轴套用碳化硅环生产加工技术领域，特别是一种耐磨轴套用碳化硅环生产盐酸浸泡装置。
背景技术：
2.轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，内设碳化硅环，在碳化硅环生产过程中需要将混合在碳化硅粉中的各种杂质去除，如含在其中的铁粉或铁削等杂质都必须予以去除，以得到纯度较高的碳化硅粉。
3.在现有技术中去除含铁类杂质的主要技术手段是，采用盐酸浸泡的方法，可使粉料中的铁或其它杂质与酸反应生成氯化铁及溶于水的盐溶液，将粉料或浆料中的铁或其它杂质分离出来。但是将碳化硅微粉加入酸水中，碳化硅微粉易造成结球或浸泡不充分现象导致反应不充分，从而造成降低获得的碳化硅成分；而且清洗后的酸水还需要进行处理因为，若直接排放将对环境造成严重的危害。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中耐磨轴套用碳化硅环生产盐酸浸泡装置浸泡反应不充分、碳化硅纯度低、酸水直接放排放危害环境的问题。
5.本实用新型的具体方案是：
6.设计一种耐磨轴套用碳化硅环生产盐酸浸泡装置，包括浸泡罐，在所述浸泡罐上方的内壁上设有环形旋转槽，在所述环形旋转槽内转动设有转盘，在所述转盘的底部沿转盘的中轴线对称设有两个搅拌机构；
7.在所述浸泡罐的顶部中心位置设有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过浸泡罐与转盘固定连接；
8.在所述转盘上位于搅拌轴的外侧分别转动设有粉体进料管，所述粉体进料管的上端延伸至浸泡罐的上表面并连接有粉体进料斗，在所述浸泡罐的内壁上位于转盘的下方设有环形出酸管，在所述环形出酸管上连接有进酸管道，所述进酸管道的一端穿过浸泡罐的侧壁连接有储酸罐，在所述环形出酸管上位于设有喷酸口。
9.优选的，所述搅拌机构包括竖直设在转盘底部的搅拌轴，在所述搅拌轴的圆周面上均匀交错铰接有搅拌杆，在所述搅拌轴的底端设有搅拌叶片。
10.优选的，在所述粉体进料斗上设有带提手的盖板。
11.优选的，在所述浸泡罐的一侧设有过滤箱，在所述过滤箱的一侧壁上设有混合液进料口，所述浸泡罐的侧壁下方通过混合液管道与过滤箱上的混合液进料口连通，在混合液管道上设有混合液抽水泵，在所述过滤箱内位于混合液进料口的下方设有过滤网，在所述过滤箱的底部一侧设有废酸潜水泵，所述废酸潜水泵的出水口连通有废酸出料管，所述废酸出料管穿过过滤箱的侧壁连通有稀释箱，在所述稀释箱的上方设有清水箱，在所述清水箱内的底部设有清水潜水泵，所述清水潜水泵的出水口连通有出水管，所述出水管穿过
清水箱的底部连通有稀释箱，在所述稀释箱的底部设有稀释液出口。
12.优选的，在所述进酸管道、混合液管道、废酸出料管、稀释液出口、出水管上分别设有阀门。
13.优选的，在所述进酸管道上穿过浸泡罐的位置套设有膨胀密封圈。
14.优选的，在所述浸泡罐的内壁上设有阻流板。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1.本实用新型通过设置转盘，在带动搅拌机构搅拌的同时可以防止混合液上溢，搅拌杆铰接在搅拌轴上可以在搅拌时混合液多方向旋转，且阻力小，搅拌速度快，能够增大碳化硅粉与盐酸溶液的接触面积，使浸泡混合反应更充分，浸泡效果好，搅拌时再配合阻流板可以进一步提高浸泡效果，使整个过程简单高效，得到碳化硅粉的纯度更高。
17.2.通过设置过滤箱使碳化硅粉更容易收集，设置稀释箱以及清水箱，可以将废酸稀释后再排放，减少对环境的污染。
附图说明
18.图1是本实用新型结构的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型中浸泡罐的结构示意图；
20.图3是环形出酸管的安装结构示意图；
21.图中标号为：1浸泡罐，2粉体进料斗，3盖板，4减速电机，5进酸管道，6膨胀密封圈，7环形旋转槽，8转盘，9粉体进料管，10环形出酸管，11喷酸口，12阻流板，13搅拌轴，14搅拌杆，15搅拌叶片，16过滤箱，17混合液抽水泵，18混合液管道，19废酸出料管，20过滤网，21废酸潜水泵，22阀门，23稀释箱，24稀释液出口，25清水箱，26清水潜水泵，27出水管。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.一种耐磨轴套用碳化硅环生产盐酸浸泡装置，如图1至图3所示，包括浸泡罐1，在所述浸泡罐1上方的内壁上设有环形旋转槽7，在所述环形旋转槽7内转动设有转盘8，在所述转盘8的底部沿转盘8的中轴线对称设有两个搅拌机构；所述搅拌机构包括竖直设在转盘8底部的搅拌轴13，在所述搅拌轴13的圆周面上均匀交错铰接有搅拌杆14，在所述搅拌轴13的底端设有搅拌叶片15，底部的搅拌叶片15可以防止底部粉体沉淀，与盐酸溶液反应不充分。可以及时对原料和盐酸溶液进行搅拌混合，反应更充分提高浸泡效果，搅拌杆14与搅拌轴13铰接，可以在搅拌碳化硅粉与盐酸溶液时多方向旋转，阻力小，搅拌速度更快，使盐酸溶液与碳化硅粉混合浸泡更充分。
25.在所述浸泡罐1的顶部中心位置设有减速电机4，所述减速电机4的输出轴穿过浸泡罐1与转盘8固定连接；转盘8可以阻止搅拌时混合液上溢。
26.在所述转盘8上位于搅拌轴13的外侧分别转动设有粉体进料管9，所述粉体进料管9的上端延伸至浸泡罐1的上表面并连接有粉体进料斗2，在所述浸泡罐1的内壁上位于转盘8的下方设有环形出酸管10，在所述环形出酸管10上连接有进酸管道5，所述进酸管道5的一
端穿过浸泡罐1的侧壁连接有储酸罐，在所述环形出酸管10上位于设有喷酸口11。喷酸口11可以对粉体进料管9落下的碳化硅粉进行预先喷淋浸泡，提高酸性效率，防止碳化硅粉结球，浸泡反应更充分，提高碳化硅粉的纯度。
27.在所述粉体进料斗2上设有带提手的盖板3。防止加料时粉体外泄。
28.在所述浸泡罐1的一侧设有过滤箱16，在所述过滤箱16的一侧壁上设有混合液进料口，所述浸泡罐1的侧壁下方通过混合液管道18与过滤箱16上的混合液进料口连通，在混合液管道18上设有混合液抽水泵17，在所述过滤箱16内位于混合液进料口的下方设有过滤网20，在所述过滤箱16的底部一侧设有废酸潜水泵21，所述废酸潜水泵21的出水口连通有废酸出料管19，所述废酸出料管19穿过过滤箱16的侧壁连通有稀释箱23，在所述稀释箱23的上方设有清水箱25，在所述清水箱25内的底部设有清水潜水泵26，所述清水潜水泵26的出水口连通有出水管27，所述出水管27穿过清水箱25的底部连通有稀释箱23，在所述稀释箱23的底部设有稀释液出口24。过滤箱16将碳化硅粉过滤出来，使盐酸浸泡后的碳化硅粉便于收集，过滤后的盐酸溶液流进稀释箱23，通过清水稀释后再排放，减少废酸直接排放对环境造成危害。
29.在所述进酸管道5、混合液管道18、废酸出料管19、稀释液出口24、出水管27上分别设有阀门22。更便于控制液体的流动。
30.在所述进酸管道5上穿过浸泡罐1的位置套设有膨胀密封圈6。保证进酸管道5密封穿过浸泡罐1，避免浸泡罐1内的混合液渗出。
31.在所述浸泡罐1的内壁上设有阻流板12，在搅拌的过程中，转动的混合液碰到阻流板12会产生更大的阻挠力，从而使搅拌更加均匀，反应更加充分，浸泡效果更好，进一步提高碳化硅粉的浓度。
32.本实用新型的工作方式为：使用时，打开盖板3通过进料斗向搅拌罐内添加碳化硅粉，此时打开进酸管道5上的阀门22，通过进料管下落的粉体与环形出酸管10上的喷酸口11喷出的盐酸溶液预先喷淋浸泡，防止碳化硅粉直接落入盐酸溶液中结球，影响浸泡效果，同时启动电机，电机转动带动转盘8以及转盘8底部的搅拌机构对盐酸溶液和碳化硅粉搅拌混合，使浸泡更加充分，搅拌充分后，可以通过打开混合液出料管上的阀门22，通过混合液抽水泵17将盐酸与碳化硅粉溶液一起抽进过滤箱16，通过过滤网20将碳化硅粉过滤出来，使盐酸溶液通过滤网20的网孔流进过滤箱16的底部，然后通过废酸潜水泵21和废酸出料管19将盐酸溶液泵入稀释箱23内，通过清水潜水泵26和出水管27向稀释箱23内泵入清水，对废酸溶液进行稀释后，再通过稀释液出口24排出，避免废酸溶液直接排放对环境造成危害。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。