1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工零件用线切割机。
背景技术：
2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，现有的零件大多都是通过机械切削加工出来的，自动化机械代替了人工，减轻了工作人员的劳动量，提高了生产效率，其中线切割机在机械加工领域大量使用，现有的线切割机大多还是往复走丝线切割机床，虽然已经有更好的低速走丝切割机床，但使用成本高市场普及率不高。
3.现有的往复走丝线切割机床由于其电极丝会反复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低，因此电极丝相较其他零件具有更高的更换频率，电极丝更换大多通过手工更换，在更换时要使丝盘始终朝同一方向旋转，不能逆转，但在手动换丝过程中难免会出现停顿整理现象，这时丝盘可能会逆转，从而导致丝盘上电机丝缠绕不紧或缠绕混乱，这明显增加了换丝时间，也降低了线切割机的工作效率。
技术实现要素：
4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种机械加工零件用线切割机，能够有效地解决现有技术电极丝换丝时丝盘逆转导致效率下降的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种机械加工零件用线切割机，包括底座和丝盘，所述底座的上端面卡接有互相平行对立的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板开设有第一通孔，所述右支撑板开设有与第一通孔互相对立的第一凹槽，所述第一凹槽内滑动配合有转轴，所述转轴左侧穿过第一通孔，所述转轴的外壁位于左支撑板和右支撑板之间过盈配合有丝盘，所述转轴的右端面开设有第二凹槽和第三凹槽，所述第三凹槽与第二凹槽以及第一凹槽均相通，所述第一凹槽内卡接有限位块，所述限位块开设有第二通孔，所述第二通孔内滑动配合有滑块，所述滑块铰接有挡块，所述转轴外壁位于丝盘与右支撑板之间过盈配合有与挡块啮合的齿轮，所述第二凹槽内滑动配合有把手，所述把手的外壁卡接有与第三凹槽滑动配合的顶块。
9.进一步地，所述限位块的下端面开设有与转轴滑动配合的第四凹槽，所述第四凹槽与第二通孔相通；通过设置第四凹槽与第二通孔相通，从而使得顶块可以通过第四凹槽作用在滑块上，进而实现本装置的卡停效果。
10.进一步地，所述第二通孔的横截面为梯形，所述第二通孔内靠近齿轮的端部固定连接有挡板，所述第二通孔的下端长度大于第三凹槽的宽度，所述挡块靠近丝盘的端面到滑块的距离大于挡板到齿轮的距离；通过设置挡板，从而实现对滑块的限位。
11.进一步地，所述把手的外壁开设有第五凹槽，所述第五凹槽内通过弹性件卡接有顶块，所述顶块靠近丝盘的端面设置有第六凹槽，所述第六凹槽的横截面为三角形；通过设置第五凹槽和弹性件以及第六凹槽，从而实现顶块的上下滑动，进而实现通过顶块上下滑动限制对滑块的前进和后退。
12.进一步地，所述滑块靠近丝盘的端面固定连接有固定块，所述固定块铰接有挡块，所述滑块的下端面设置有与顶块配合的第七凹槽；通过设置固定块与挡板铰接，从而使得当挡块与齿轮啮合后，齿轮逆转时会使挡块与固定块摩擦接触，进而使得齿轮停止逆转，继而实现对丝盘的卡停作用。
13.进一步地，所述第三凹槽的长度小于第二凹槽的长度，所述第三凹槽底端到第二凹槽的底端的距离大于顶块到把手靠近丝盘的端面的距离；通过设置第三凹槽和第二凹槽的长度，从而使得把手滑到第二凹槽底端时，第三凹槽的底端与第六凹槽滑动配合，进而使得顶块下降，继而实现解除顶块对滑块的推动。
14.有益效果
15.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过设置可以随把手前进后退的挡板，再通过给丝盘设置齿轮，且挡板与齿轮形成棘轮机构，从而使得本装实现对丝盘在无外力作用下的卡停效果，有效的减少了丝切割机床的换丝时间，有效的提高了工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的整体右视结构示意图；
21.图4为本实用新型的整体正视截面结构示意图；
22.图5为本实用新型的整体正视截面a处结构示意图；
23.图6为本实用新型的滑块结构示意图；
24.图中的标号分别代表：1、底座；2、丝盘；3、左支撑板；4、右支撑板；5、第一凹槽；6、转轴；7、第二凹槽；8、第三凹槽；9、第一通孔；10、限位块；11、第二通孔；12、滑块；13、挡块；14、把手；15、顶块；16、齿轮；17、第四凹槽；18、挡板；19、第五凹槽；20、弹性件；21、第六凹槽；22、固定块；23、第七凹槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例：
28.本实用新型提供一种机械加工零件用线切割机，参照图1-6；包括底座1和丝盘2，底座1的上端面卡接有互相平行对立的左支撑板3和右支撑板4，左支撑板3开设有第一通孔9，右支撑板4开设有与第一通孔9互相对立的第一凹槽5，第一凹槽5内滑动配合有转轴6，转轴6左侧穿过第一通孔9，转轴6的外壁位于左支撑板3和右支撑板4之间过盈配合有丝盘2，转轴6的右端面开设有第二凹槽7和第三凹槽8，第三凹槽8与第二凹槽7以及第一凹槽5均相通，第一凹槽5内卡接有限位块10，限位块10开设有第二通孔11，第二通孔11内滑动配合有滑块12，滑块12铰接有挡块13，转轴6外壁位于丝盘2与右支撑板4之间过盈配合有与挡块13啮合的齿轮16，第二凹槽7内滑动配合有把手14，把手14的外壁卡接有与第三凹槽8滑动配合的顶块15。
29.其中，限位块10的下端面开设有与转轴6滑动配合的第四凹槽17，第四凹槽17与第二通孔11相通；通过设置第四凹槽17与第二通孔11相通，从而使得顶块15可以通过第四凹槽14作用在滑块12上，进而实现本装置的卡停效果。
30.其中，第二通孔11的横截面为梯形，第二通孔11内靠近齿轮16的端部固定连接有挡板18，第二通孔11的下端长度大于第三凹槽8的宽度，挡块13靠近丝盘2的端面到滑块12的距离大于挡板18到齿轮16的距离；通过设置挡板18，从而实现对滑块12的限位。
31.其中，把手14的外壁开设有第五凹槽19，第五凹槽19内通过弹性件20卡接有顶块15，顶块15靠近丝盘2的端面设置有第六凹槽21，第六凹槽21的横截面为三角形；通过设置第五凹槽19和弹性件20以及第六凹槽21，从而实现顶块15的上下滑动，进而实现通过顶块15上下滑动限制对滑块12的前进和后退。
32.其中，滑块12靠近丝盘2的端面固定连接有固定块22，固定块22铰接有挡块13，滑块12的下端面设置有与顶块15配合的第七凹槽23；通过设置固定块22与挡板13铰接，从而使得当挡块13与齿轮16啮合后，齿轮16逆转时会使挡块13与固定块22摩擦接触，进而使得齿轮16停止逆转，继而实现对丝盘2的卡停作用。
33.其中，第三凹槽8的长度小于第二凹槽7的长度，第三凹槽8底端到第二凹槽7的底端的距离大于顶块15到把手14靠近丝盘2的端面的距离；通过设置第三凹槽8和第二凹槽7的长度，从而使得把手14滑到第二凹槽7底端时，第三凹槽8的底端与第六凹槽21滑动配合，进而使得顶块15下降，继而实现解除顶块15对滑块12的推动。
34.工作原理：当丝盘2需要进行上丝操作时，首先将电极丝从丝盒拉出，再将电极丝缠绕到丝盘2的螺栓上，随后将第三凹槽7与第二通孔11对齐，再将把手14拿出，使顶块15与第三凹槽7对齐，再将把手14插入第二凹槽6内，此时，随着把手14在第二凹槽6内的不断前进，把手14上的顶块15会顶住滑块12向前推动，滑块12向前推动会使挡板13(优选的挡板13与固定块22之间设置有弹性片)开始接触齿轮16，当把手14到达第二凹槽6底部时，则顶块15会因为第三凹槽7的底端对第六凹槽21下压和弹性件对20的作用，从而使顶块15下降，顶块15不在与滑块12接触，此时可通过把手14转动丝盘2，使电机丝缠绕，而此时挡板13会与齿轮16表面摩擦接触，因为铰接挡板13此时对齿轮16并没想限位作用，当齿轮16逆转时，挡板13会与齿轮16的齿槽啮合且铰接位置到达极限，进而实现对齿轮16的限位，此时丝盘2即
不会逆转，当上丝结束时，则退出把手14，此时顶块15会上顶，从而使得顶块15与第七凹槽23摩擦接触，再拉动把手14时则会使滑块12后退，继而实现挡板13脱离对齿轮16的接触，当把手14全部退出后此次上丝结束，本装置通过设置可以随把手前进后退的挡板13，再通过给丝盘2设置齿轮16，且挡板13与齿轮16形成棘轮机构，从而使得本装实现对丝盘2在无外力作用下的卡停效果，有效的减少了丝切割机床的换丝时间，有效的提高了工作效率。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。