1.本实用新型涉及激光打标技术领域，具体为一种流水线用激光打标机。
背景技术：
2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。
3.目前的激光打标机会出现以下问题：当激光打标工件不止一面需要打标时，操作人员需直接用手去翻动工件，进行另一面的打标，但激光打标时，会使得激光打标工件表面的温度上升，工作人员在用手翻转工件时，会出现手碰到之前打标部位的现象，从而出现手部烫伤的问题，但是工作人员为了避免烫伤，需要等激光打标工件温度降下才能进行翻面，从而增加了激光打标工件打标的时间，降低了工件打标的打标效率。
4.因此，我们提出了一种流水线用激光打标机，该激光打标机通过两个倒u型板固定激光打标工件，再通过旋转装置旋转被两个倒u型板固定住的激光打标工件，对另一面需要打标的工件进行旋转固定打标的装置，不仅避免了用手翻转激光打标工件时，触摸到激光打标的位置出现烫伤的情况，还提高了工件打标的打标效率。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种流水线用激光打标机，具备不仅避免了用手翻转激光打标工件时，触摸到激光打标的位置出现烫伤的情况，还提高了工件打标的打标效率等优点，解决了工作人员在用手翻转工件时，会出现手碰到之前打标部位的现象，从而出现手部烫伤的问题，但是工作人员为了避免烫伤，需要等激光打标工件温度降下才能进行翻面，从而增加了激光打标工件打标的时间，降低了工件打标的打标效率的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述不仅避免了用手翻转激光打标工件时，触摸到激光打标的位置出现烫伤的情况，还提高了工件打标的打标效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流水线用激光打标机，包括承载台，所述承载台的顶端对称固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的内壁活动连接有连接杆，所述第二固定板的内壁活动连接有转轴，所述连接杆的外壁固定安装有倒u型板，所述连接杆远离倒u型板的一侧固定安装有旋转盘，所述倒u型板的外壁活动连接有激光打标工件，所述倒u型板的内壁活动连接有拉杆，所述拉杆的内壁套接有第一限位块，所述拉杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧远离第一限位块的一侧固定安装有第二限位块，所述拉杆靠近第二限位块的一侧顶端固定安装有长方块，所述拉杆远离长方块的一侧固定安装有移动块，所述连接杆的外壁套接有卷簧，所述第一固定板的外壁活动连接有l型移动板，所述l型移动板远离第一固定板的一侧活动连接有滚珠。
9.优选的，所述第二固定板的内壁开设有转轴槽，转轴槽的直径、大小与转轴向配适，使转轴与第二固定板之间连接更稳定且方便转轴更好的转动。
10.优选的，所述第一固定板的内壁开设有安装槽，安装槽的内壁固定安装有两个固定环，两个固定环的内壁固定连接有卷簧的两端，使卷簧安装的更加牢固。
11.优选的，所述倒u型板的内壁开设有第一安装槽，第一安装槽的内壁宽度比第一限位块的长度长四毫米，确保第一限位块在第一安装槽的内壁活动的更加流畅。
12.优选的，所述第一固定板的外壁固定安装有活动卡接头，活动卡接头分为两个部分，分别为带孔圆柱和插杆，l型移动板远离滚珠的一端开设有卡接槽，卡接槽与活动卡接头活动连接，确保l型移动板运作的更加流畅。
13.优选的，所述连接杆的外壁开设有圆环轨道且圆环轨道内壁开设有滚珠卡槽，圆环轨道的内壁直径大于滚珠的外壁直径大小且滚珠卡槽的内壁直径与滚珠的外壁相适配，方便滚珠滚动到滚珠卡槽的内壁中，有利于滚珠的固定。
14.优选的，所述第二限位块的底部固定安装有中空底座，所述第二限位块的内壁开设有拉杆槽，拉杆槽的内壁与中空底座的内壁套接有拉杆且拉杆槽的内壁直径与中空底座的内壁直径相匹配，确保拉杆运动的更加流畅。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种流水线用激光打标机，具备以下有益效果：
17.1、该流水线用激光打标机，通过作业人员拉动长方块带动拉杆与移动块运动，与此同时套接在拉杆上的第一限位块和第二限位块，因第一限位块的运动挤压弹簧的装置，来固定激光打标工件，从而使激光打标工件得到固定，确保了旋转激光打标工件不易脱落。
18.2、该流水线用激光打标机，通过工作人员旋转旋转盘带动转轴和连接杆转动，连接杆的转动使卷簧产生弹性形变，与此同时l型移动板上安装的滚珠在连接杆外壁开设有环形轨道上滚动，被两个倒u型板的固定装置固定住的激光打标工件旋转到打标的另一面时，此时滚珠被固定在环形轨道内壁开设的滚珠卡槽内壁中的装置，从而避免了用手翻转激光打标工件时，触摸到激光打标的位置出现烫伤的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型激光打标工件固定示意图；
20.图2为本实用新型倒u型板传动示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大图；
22.图4为本实用新型图2中b出放大图。
23.图中：1、承载台；2、第一固定板；3、第二固定板；4、转轴；5、激光打标工件；6、倒u型板；7、长方块；8、连接杆；9、移动块；10、拉杆；11、卷簧；12、滚珠；13、l型移动板；14、弹簧；15、第一限位块；16、第二限位块；17、旋转盘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种流水线用激光打标机，包括承载台1，承载台1的顶端对称固定安装有第一固定板2，第一固定板2的外壁固定安装有活动卡接头，活动卡接头分为两个部分，分别为带孔圆柱和插杆，l型移动板13远离滚珠12的一端开设有卡接槽，卡接槽与活动卡接头活动连接，确保l型移动板13运作的更加流畅，第一固定板2的内壁开设有安装槽，安装槽的内壁固定安装有两个固定环，两个固定环的内壁固定连接有卷簧11的两端，使卷簧11安装的更加牢固和第二固定板3，第二固定板3的内壁开设有转轴槽，转轴槽的直径、大小与转轴4向配适，使转轴4与第二固定板3之间连接更稳定且方便转轴4更好的转动，第一固定板2的内壁活动连接有连接杆8，连接杆8的外壁开设有圆环轨道且圆环轨道内壁开设有滚珠卡槽，圆环轨道的内壁直径大于滚珠12的外壁直径大小且滚珠卡槽的内壁直径与滚珠12的外壁相适配，方便滚珠12滚动到滚珠卡槽的内壁中，有利于滚珠12的固定，第二固定板3的内壁活动连接有转轴4，连接杆8的外壁固定安装有倒u型板6，倒u型板6的内壁开设有第一安装槽，第一安装槽的内壁宽度比第一限位块15的长度长四毫米，确保第一限位块15在第一安装槽的内壁活动的更加流畅，连接杆8远离倒u型板6的一侧固定安装有旋转盘17，倒u型板6的外壁活动连接有激光打标工件5，倒u型板6的内壁活动连接有拉杆10，拉杆10的内壁套接有第一限位块15，拉杆10的外壁套接有弹簧14，弹簧14远离第一限位块15的一侧固定安装有第二限位块16，第二限位块16的底部固定安装有中空底座，第二限位块16的内壁开设有拉杆槽，拉杆槽的内壁与中空底座的内壁套接有拉杆10且拉杆槽的内壁直径与中空底座的内壁直径相匹配，确保拉杆10运动的更加流畅，拉杆10靠近第二限位块16的一侧顶端固定安装有长方块7，拉杆10远离长方块7的一侧固定安装有移动块9，连接杆8的外壁套接有卷簧11，第一固定板2的外壁活动连接有l型移动板13，l型移动板13远离第一固定板2的一侧活动连接有滚珠12。
26.工作原理：该一种流水线用激光打标机在使用时，将激光打标工件5放置于激光打标机的承载台1上，再利用激光打标头对激光打标工件5进行打标，此时承载台1上固定安装的第一固定板2和第二固定板3，第二固定板3内壁活动连接的转轴4，转轴4固定连接的倒u型板6，通过拉动长方块7带动倒u型板6内壁活动连接的拉杆10与移动块9运动，与此同时套接在拉杆10上的第一限位块15和第二限位块16，因第一限位块15的运动挤压弹簧14的装置，进而固定激光打标工件5，从而使激光打标工件5得到固定，确保了旋转激光打标工件5不易脱落，在通过旋转旋转盘17带动转轴4和连接杆8转动，连接杆8的转动使卷簧11产生弹性形变，与此同时l型移动板13上安装的滚珠12在连接杆8外壁开设有环形轨道上滚动，被两个倒u型板6的固定装置固定住的激光打标工件5旋转到打标的另一面时，此时滚珠12被固定在环形轨道内壁开设的滚珠卡槽内壁中的装置，从而避免了用手翻转激光打标工件5时，触摸到激光打标的位置出现烫伤的情况。
27.综上所述，该流水线用激光打标机，通过作业人员拉动长方块7带动拉杆10与移动块9运动，与此同时套接在拉杆10上的第一限位块15和第二限位块16，因第一限位块15的运动挤压弹簧14的装置，来固定激光打标工件5，从而使激光打标工件5得到固定，确保了旋转激光打标工件5不易脱落，再通过工作人员旋转旋转盘17带动转轴4和连接杆8转动，连接杆8的转动使卷簧11产生弹性形变，与此同时l型移动板13上安装的滚珠12在连接杆8外壁开
设有环形轨道上滚动，被两个倒u型板6的固定装置固定住的激光打标工件5旋转到打标的另一面时，此时滚珠12被固定在环形轨道内壁开设的滚珠卡槽内壁中的装置，从而避免了用手翻转激光打标工件5时，触摸到激光打标的位置出现烫伤的情况。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。